生产现场6S管理办法讲解

生产现场6S管理办法

1 目的

保证生产线环境的洁净度，规范生产线整理、整顿、清洁、清扫的要求，达到工作环境控制目的。

2 范围

适用于公司各产品生产线和职能部门。

3 引用文件

4 职责

3.1 总经办负责“6S”管理的组织、计划、推行、考核。

3.2生产事业部负责“6S”实施管理，包含培训，定期检查，督导不合格项整改。

3.3各生产单位和职能部门负责对本单位、部门“6S”的实施、记录、整改、反馈。

5要求

5.1 “6S”的内容及含义

6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

5.1.1整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，对有必要的进行妥善保管，对没有必要的则进行处理或报废。

现场要和不要的标准确定是依照它的价值与使用频度。在生产现场，要和不要主要标准就是使用频度，如果员工在这个工位上来作业，随时要使用的东西，就要留下。

目的：改善和增加作业空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

5.1.2整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

整顿就是把整理的物品分门别类，总结出适合本公司特点的物品放置方法，要做到定位、定品、定量，摆放整齐，使之有序化、标准化，同时物品的基本信息要标识明确，利用标识的方法，方便员工及时地取用，尽可能实行目视管理。

目的：工作场所一目了然，减少寻找必要用物品的时间，工作环境整整齐齐，消除过多的积压物品。

5.1.3清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害，并防止污染的发生。

5.1.4清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

清洁是持续进行整理、整顿、清扫，这三个“S”是制度化、规范化，持之以恒，创造出洁净，一目了然的作业环境。清扫跟清洁是有区别的，它讲究长期的固化，持续地进行规范化，制度化。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5.1.5素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

素养是通过过程使员工养成按照规定来做事的良好的工作习惯，工作当中讲究礼节，与同事友好相处，真诚善意，轻松和谐，而且营造一个积极向上的人际的氛围。通过组织大家来做整理、整顿、清扫，达到清洁的效果，慢慢地去改变员工，特别是让员工养成一个按照规定做事的好习惯。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神，培养上下一体的共同管理语言，进而促进全面管理水平的提升。

5.1.6安全（SECURITY）——企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境，同时建立健全各项安全管理制度并严格遵守，以预防为主，消除各种安全隐患，全员参与，确保人身与财产不受侵害，以创造一个无意外事故发生的工作场所。

安全就是让员工按章操作，提高大家的安全意识，特别是通过加强现场改善，消除安全隐患，创造一个令人安心的生产环境，使员工在现场非常安心，能够有序的来开展作业，不会产生心理上的不适感和威胁感，所以讲究安全非常重要。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作都应建立在安全的前提下。

5.1.7用以下的简短语句来描述“6S”方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

清洁：清洁环境，贯彻到底;

素养：形成制度，养成习惯;

安全：安全操作，以人为本.。

5.2 “6S”的管理对象

1）人：对员工行为品质的管理。

2）事：对员工工作方法，作业流程的管理。

3）物：对所有物品的规范管理。

5.3“6S”的作用

1）改善和提高企业形象。

2）促成效率的提升，改善材料，零部件周转率。

3）降低生产成本，缩短作业周期，确保交期。

4）减少直至消除故障，保障品质；保障企业安全生产。

5）改善员工精神面貌，提高素质，使组织活力化。

5.4 “6S”操作要求细则

5.4.1整理：

A、现场检查

对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部。特别是设备，一个大的机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。总之看得见的要整理，看不到的更要进行整理。

B、区分有必要的物品与没有必要的物品

a) 判断这个东西的重要性是什么。然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它是有必要的，要用恰当的方法来保管，以便于寻找和使用。

b) 不要混淆对有必要的物品客观上的需要与主观想要的概念，在保存物品方面切不可采取保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，

准确地区分需要还是想要的物品。

C、清理没有必要的物品

a) 清理没有必要的物品时必须把握好物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。

b) 要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品，在办公场所、桌椅下面报废的文件、过期的文件、表格等。

c) 没有必要物品的处理见下图所示：

整理细则：

1）工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走

2）生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件

3）地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4）不良品放置在不良品区内

5）作业区应标明并区分开

6）工区内物品放置应有整体感