离心泵轴向力平衡方法全解
离心泵轴向力计算式应用与平衡
离心泵轴向力计算式应用与平衡作者：于锡平来源：《科学与财富》2014年第02期摘要：离心泵在工作过程中，可靠运行的一个重要方面就是平衡部件（平衡盘或平衡鼓）和推力轴承的设计，一般在多级离心泵的叶轮上不考虑平衡轴向力的结构，因此，泵轴向力计算的准确程度影响到平衡部件、推力轴承的设计和使用寿命，本文经多年的设计实践，提出较理想的轴向力计算式，基本在设计卧式多级泵或立式多级泵的平衡盘或平衡鼓的部件时没有失误，可以借鉴。
关键词：离心泵；轴向力；计算式应用；平衡1. 轴向力产生的原因由于叶轮前后盖板因液体压力分布情况不同引起很大的轴向力，叶轮后盖板所受压强大于前盖板所受的压强，形成的压力差，方向自叶轮背面指向叶轮入口，这个力是泵轴向力的主要组成部分。
泵在正常运行时，叶轮吸入口的压力P1，叶轮背面的压力为P2，且P2>P1，因此沿着泵的轴向方向就会产生一个推力。
液体流经叶轮后，由于流动方向变化所产生的动压力F2，在多级离心泵中，流体通常由轴向流入叶轮，由径向流出，流动方向的变化是由于流体受到叶轮的作用力，因此流体也给叶轮一个大小相等、方向相反的反作用力。
扭曲叶片工作面和背面压力不同产生的轴向力。
对于立式泵，转子的重量也是轴向力的组成部分。
其它因素产生的轴向力。
2. 轴向力计算式探讨假定叶轮两侧间隙液体压力分布规律相同，则有轴向力F1=π/4（D21-dh2）ρg[HP-U22/8zg{1-（D21-d2h）/2D22}]，实际上，由于存在泄漏，轮盖两侧会有液体从外径处经轮盖密封流向吸入口，轮盘测则由于级间泄漏，有液体自高压级漏失到低压级，从叶轮内径处流向外经处，在轮盖测，液体做向心的径向流动，所以压力要减小，而在轮盘测，液体作离心的径向流动，所以，压力要增大，这样一来，轴向力F1的实际值比上式要大一些，所以，一般使用经验公式F1=（π/4）（D21-d2h）ρgkHi，其中，k为实验系数，与比转数有关，当nS=60-150时，k=0.6；当nS=150-250时，k=0.8；i为叶轮级数。
轴向力径向力及其平衡
二.平衡孔或者平衡管
在叶轮后盖板上附设密封环，密封环所在直径 一般与前密封环相等，同时在后盖板下部开 孔，或设专用连通管与吸入侧连通。由于液 体流经密封环间隙的阻力损失，使密封下部的 液体的压力下降，从而减小作用在后盖板上 的轴向力。
F2
1 2
H p g(R2
Rm )2[Rm
2 3
(
R2
Rm )]
总的轴向力
A1 F1 F2
混流泵叶轮轴向力 的计算
当原动机带动叶轮旋转后，对液体 的作用既有离心力又有轴向推力， 是离心泵和轴流泵的综合，液体斜向流出叶轮。
A1 F3 F1 F2
F3 ( R220 R22h )gH p
F1 (R22h Rh2 )gH p
2 8g
Rh2 )
1 2
(
Rm2
Rh2 )g
2 8g
( Rm2
Rh2 )
( Rm2
Rh2 )g[H
p
3 8g
( R22
Rm2
2
Rh2
)]
半开式叶轮轴向力 的计算
作用于后盖板的轴向力(抛物体的重量) 为
F1
(R22
Rh2 )gH
p
1 2
(R22
Rh2
) gh
h
2 8g
(R22
Rh2
)
作用在前侧的轴向力(三角形压力体重量)为
(
Ae
Ah
)
1 2g
(ue 2
uh2 )g
上面的计算是基于叶片端部和壳体的间隙很小时，但间隙大时 液体转速应该为
多级离心泵轴向力平衡方法有哪几种？
(1)平衡鼓法这是一种径向间隙液压平衡装置，它装在最后一级叶轮和平衡室之间，和泵轴一起旋转的称为平衡鼓轮，静止部分称为平衡鼓轮头。
用一根管线平衡室与泵进口连通，这样平衡室内的压力就等于进口连通管线中损失压力之和。
平衡鼓法平衡原理：平衡鼓轮前面是最后一级叶轮的后泵腔，其压力接近于泵的排出压力，因而平衡鼓两个端面之间有一个很大的压力差，能够把平衡鼓轮向后推，从而带动整个转子向后移动。
如果我们设法使这个推力和离心泵的轴向力相等，就能够达到平衡轴向力的目的。
(2)平衡盘法(下图)：平衡盘是一种轴向间隙液压平衡装置。
装在最后一级叶轮与平衡室之间，和轴一起转动的称为平衡盘，静止不动的称为平衡环(套)。
平衡原理：从叶轮出来的一部分液体经过平衡盘与平衡环之间的轴向间隙漏入平衡室，再用管路把平衡室与泵吸入口连通，这时平衡盘背面所受的压力是平衡室压力。
平衡盘正面最小直径上受到的压力是泵的吐出压力，而在周界上是平衡室压力。
只要选择好平衡盘的内、外直径尺寸，就可以使平衡盘正面与背面的压力差和泵的轴向力相等，从而达到平衡的目的。
平衡盘法假如泵的轴向力增加，这额外的压力就会把泵的转子推向吸入口侧，从而使平衡盘和平衡环之间的端面间隙减小。
此时通过这个间隙的漏失量将减少，平衡室压力下降，这时平衡盘前后的压力差增加，将转子向吐出口方向推，直到与轴向力平衡为止。
反之，如果泵的轴向力减小，就会造成平衡盘与平衡环之间的轴向间隙增大，漏失量增加，平衡压力增高，直到又获得新的平衡为止。
(3)平衡盘与平衡鼓组合法(下图)：平衡盘与平衡鼓组合实际上是一种径向、轴向液压平衡装置。
高压多级离心泵普遍采用此法，平衡效果好，组合法的平衡原理与上述两法相同。
平衡盘与平衡鼓组合法(4)叶轮对称布置平衡法：在多级水平中开式离心泵中通常采用叶轮对称布置平衡法来平衡轴向力，使成组叶轮的吸人口方向正好相反，从而起到平衡轴向力的作用。
在泵上也要安装止推轴承。
离心泵轴向力产生原因及平衡方法
离心泵轴向力产生原因及平衡方法
离心泵轴向力是指泵转轴非对称运动时侧向受力产生的向力，主要有它的重力和压力及其流体动作、离心力及它所伴随的中间体及相关共振引起的振动负责。
离心泵的轴向力会引起机械设备的振动，受力部位的设计和动态特性容易导致系统发生故障，影响机械设备的安全运行。
要解决离心泵轴的力的问题，可以采取几种方法来平衡轴向力。
首先，应注重设备运行的稳定性和安全性，平衡轴向力的设计方法平衡前驱和滞后力已经成为离心泵轴向力平衡的主要方法。
使用特制的前驱和滞后比例和补偿调整环可以控制转子位移，使转子在设定点位置得到控制，这样可以最大限度地降低轴向力。
其次，采用改变泵头形状的方法平衡轴向力，不仅减小了轴向力，还提高了泵的效率。
再次，改变离心泵的安装方式和改变叶轮的支撑结构，也可以减小轴向力。
最后，应注意定期检查离心泵的中间体的物理和化学特性，防止出现可能引起振动的化学或物理性变化，同时增加阻尼器的频率也能减小轴向力产生的振动。
总之，要想有效地平衡离心泵轴向力，需要主要综合采取以上几种措施。
一方面，针对轴向力分析，检测设备的稳定性和安全性，利用特制的前驱和滞后力方法控制轴的位移；另一方面，要注重改变离心泵的安装方法和支撑形状，使泵头变化成矩形，以提高泵的效率。
还要定期检查离心泵中间体，并增加阻尼器的频率，控制泵轴的动态平衡。
离心泵叶轮轴向力及其平衡计算程序
离心泵轴向力的产生及平衡措施
离心泵轴向力的产生及平衡措施许华峰【摘要】分析离心泵轴向力产生的原因,根据具体实际情况采用平衡措施,有效减少泵的故障,为装置平稳运行创造有利条件,同时也降低了维修成本.【期刊名称】《中国设备工程》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】3页(P61-63)【关键词】轴向力;平衡措施;轴向力计算【作者】许华峰【作者单位】山东天弘化学有限公司,山东东营 257000【正文语种】中文【中图分类】TH311离心泵在运转时产生轴向力，流体作用在转子上的轴向力主要是由于其作用在叶轮两侧的压力分布不对称而引起的，此轴向力在工况稳定的情况下是一定值，即静态轴向力，设计时一般采用平衡装置将其平衡掉，剩余部分由止推轴承承担；而实际上，作用在止推轴承上的轴向力并不是固定不变的，运行工况、密封间隙、制造及装配误差等因素均会引起轴向力的变化，轴向力的变化部分称之为动态轴向力，而它是平衡装置无法平衡的。
加上各种轴向力计算公式理论上都存在着误差，静态轴向力的平衡也是不准确的。
这两方面是引起泵本身及电动机损坏的主要原因，极易造成作用在止推轴承上的轴向力过大或过小，轴向力过大则造成烧瓦、断轴、密封隔板的损坏或增大止推轴承的摩擦，主轴、叶轮向进口方向移动致使叶轮与泵壳发生摩擦，电动机负载加大；如果轴向力过小，则会引起转子的前后窜动。
1.轴向力的产生在离心泵中液体是在低压力P1下进入叶轮，而在高压力P2下流出叶轮。
由于出口压力大于进口压力及叶轮前后盖板的不对称，使得叶轮两侧所受的液体压力不相等，因而产生了轴向推力，如图1所示。
从图1可以看出，作用在叶轮右边的压力为:P右=πr22P2;作用在叶轮左边的压力为：P左=πr12P1+π（r22-r12）P2。
式中r1、r2为叶轮的内、外圆半径，ΔP=P右+P左=πr12（P1-P2）。
因P2＞P1，故ΔP是正值。
因此当离心泵运转时总有一个沿轴并指向吸入口的力作用在转子上。
叶轮入口部位是低压，而出口及叶轮背部是高压，在叶轮的前轮盖和后轮盖之间形成压差，这个压差就形成了轴向力。
离心泵轴向力分析和平衡方法探讨 曹昆朋
离心泵轴向力分析和平衡方法探讨曹昆朋摘要：在离心泵工作的过程中，转子会受到一个轴向推力，其和轴心线相互平行。
如果该力得不到有效的控制，在其作用下转子可能会出现一种轴向窜动的情况，这时就会引发转动部件以及固定部件之间直接接触，当这种情况发生就会引发泵零部件非正常运行。
对离心泵的轴向力产生和平衡方法作了详细的叙述，希望可以起到一定的作用。
关键词：离心泵；轴向力分析；平衡方法前言：高速离心泵的轴向力平衡方法有平衡孔、平衡管、背叶片、平衡鼓及平衡盘等方式。
背叶片通过降低叶轮盘侧流体压力，从而来减少叶轮盘侧的方向指向进口的轴向力，但会增加轴功，致使效率降低，不是高速泵轴向力平衡的首选方法。
叶轮对称分布是多级高速泵较有效的轴向力平衡方法，但结构较复杂，因此也不是理想的轴向力平衡方法。
在本文中对平衡方法进行了相关的探讨。
1.离心泵工作原理及基本性能1.1工作原理离心泵起到主要作用的是叶轮，液体能量主要是依靠叶轮旋转来获得的，其减速液体动能在蜗壳中被收集起来，将液体所具有的动能转变成压力能，而起到压送液体的作用。
当离心泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，在离心力作用下叶道内部的液体借助于叶片的作用甩向外围流进泵壳，通过排出管排出；另外液体还会受到离心力的作用从中心高速向四周流动，于是叶轮的中心部位压力降低，形成真空状态，且低于大气压力；因此，液体在这个压力差的作用下，由吸液池进入泵内，使离心泵能连续不断地进而进行一系列液体的吸入和流出。
1.2离心泵基本性能（1）离心泵的特点是具有大流量，而且相对稳定，但是需要注意的是可能会随着扬程发生变化。
（2）扬程在这一原理中的主要作用就是决定了离心泵当中的叶轮外径，以及叶轮自身的转速大小。
（3）扬程不仅仅与叶轮的外径与转速有关系，还与轴功率与流量之间存在一种对应关系。
（4）离心泵的吸入高度通常比较小，在实际操作当中可能会出现汽蚀现象。
（5）具有很高的转速，而且如果相对流量比较低，那么就会降低效率，如果相对流量比较高，效率也就会提高。
课题二 离心泵的径向推力、轴向推力及其平衡方法
流量小于设计流量
流量大于设计流量
2、径向推力的平衡 泵在启动或非设计工况下运行时会产生径向推力，且是 交变应力，会使轴产生较大的挠度，甚至使密封环、 级间套、轴套、轴承发生摩擦而损坏。对转轴而言，径 向推力是交变载荷，容易使轴产生疲劳破坏，故必须设 法消除径向推力。 一般采用对称原理法。 （1）采用双层压出室或双压出室 （2）大型单级泵在蜗壳内加装导叶 （3）多级蜗壳泵可以采用相邻两级蜗壳倒置的布置。
2、多级泵轴向推力的平衡 （1）采用叶轮对称排列
多级离心泵各叶轮产生的扬程基本相等， 当叶轮为偶数时，只要将其对称布置即 可，当叶轮为奇数时，首级可以采用双 吸叶轮，此法平衡多级泵的轴向推力效 果较好，但泵壳结构较复杂。
多用于涡壳式多级泵，有时也在节段式多级泵 和潜水泵使用
（2）采用平衡盘 平衡盘装置装在未级叶轮之后，和轴一起旋转， 在平衡盘前的壳体上装有平衡圈。平衡盘后的腔室 称为平衡室它与泵的吸入室相连。
• 平衡盘可以自动平衡轴向力，平衡效果好，可 以平衡全部轴向力，并可以避免泵的动静部分 的碰撞和摩损，结构紧凑等优点，故在多级离 心泵中广泛采用。但是泵在启动时，由于未级 叶轮出口处的压强尚未达到正常值，平衡盘的 平衡力严重不足，故泵轴将向泵吸入口窜动， 平衡盘与平衡座之间会产生摩擦造成磨损，停 泵时也存在平衡力不足现象，因此给水泵都配 有推力轴承。
二、轴向推力及其平衡方法
（一）轴向推力的产生 离心泵在运行时，泵内液体作用在叶轮盖板两侧上轴向不平衡 的合力，称为轴向推力。 泵的轴向推力主要是 1）叶轮两侧压强不对称产生的轴向力F1
2）在离心泵叶轮中，液体通常是轴向流入，径向 流出，流动方向的改变会对叶轮产生一个轴向动 反力F2.
故作用在单级卧式离心泵上的总轴向推为 F=F1-F2 若是多级卧式离心泵，级数z，则F=Z(F1-F2) 3）若是立式，叶轮吸入口向下，则加上转子重量F3。 F=Z(F1-F2)+F3 轴向推力F1在总的轴向推力中起重要作用。泵与Biblioteka 机第二章 叶片式泵与风机的构造
平衡盘多用于多级离心泵轴向力的平衡
平衡盘多用于多级离心泵轴向力的平衡，工作流体为液态。
平衡盘的作用原理如下：
从末级出来的带有压力的液体，经过调整套径向间隙流入平衡盘前的空腔中，空腔处于高压状态。
平衡盘后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。
这样平衡盘两侧压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力，即平衡力。
平衡力与轴向力相反，因而自动地平衡了叶轮的轴向推力。
当叶轮的轴向推力大于平衡盘的平衡力时，泵转子就会向入口侧移动，并由于惯性的作用，这种移动并不会立即停止在平衡位置上，而是要超出限度，引起平衡盘轴向间隙过量减小，使泄漏量减少，平衡盘前空腔的压力升高，于是平衡盘上平衡力增加，并超过叶轮的轴向推力，把转子又拉向出口侧。
同样这个过程是有惯性的，使平衡盘的轴向间隙增大，引起平衡力小于轴向推力，转子又向入口侧移动，重复上述过程。
这个过程是自动的，在泵工作时，转子始终是在某一平衡位置上这样轴向窜动着，不过窜动量极小，从外观上很难看出来。
平衡盘的平衡力图
平衡鼓的作用原理：
平衡鼓多用于离心压缩机轴向力的平衡，工作流体为气态。
平衡鼓不存在轴向间隙，迷宫密封/梳齿密封与平衡鼓径向的凹凸槽构成径向间隙，可起到更好的减压作用，高压气体流经平衡鼓的径向间隙后进入平衡腔，随后进入与入口相连的平衡管，使腔内压力始终等于或者略高于入口压力，以达到平衡轴向力的目的。
双壳体多级离心泵(BB5)轴向力平衡特性分析及水力性能优化
双壳体多级离心泵（BB5）轴向力平衡特性分析及水力性能优化双壳体多级离心泵（BB5）轴向力平衡特性分析及水力性能优化摘要：双壳体多级离心泵（BB5）是一种广泛应用于化工、石油和能源等领域的关键设备。
然而，由于其特殊的结构和工作原理，常常面临着轴向力不平衡和水力性能不理想的问题。
本文通过对BB5泵的结构特点进行分析，研究了其轴向力平衡机理，并提出了一些水力性能优化的方法。
研究结果表明，通过优化叶轮叶片的倾斜角度和安装位置，可以显著减小泵的轴向力，并提高其水力质量。
关键词：双壳体多级离心泵；BB5泵；轴向力平衡；水力性能优化1. 引言双壳体多级离心泵（BB5）是一种专门用于高温、高压和腐蚀介质输送的离心泵。
其结构复杂，包括叶轮、泵壳、轴承、密封等关键部件。
由于其特殊的结构和工作原理，BB5泵常常面临着轴向力不平衡和水力性能不理想的问题。
轴向力不平衡会导致泵的振动加剧、密封性能下降；水力性能不理想则会影响泵的效率和稳定性。
2. BB5泵的结构特点BB5泵的结构特点主要包括双壳体和多级叶轮两个方面。
双壳体结构是为了满足高温、高压和腐蚀介质的要求。
它将泵壳分为前壳体和后壳体两部分，各自负责承载不同压力和温度的介质。
多级叶轮是为了提高泵的扬程和效率，它将泵送介质分为多个级别，每个级别都有独立的叶轮和导叶。
3. BB5泵的轴向力平衡机理轴向力平衡是保证泵正常运行的重要因素。
BB5泵的轴向力主要包括叶轮间的压差力、泵壳的压力力和离心力三个方面。
由于叶轮和泵壳的配置不合理，常常会导致这些力之间的不平衡，进而导致泵的振动加剧、密封性能下降。
为了解决这一问题，可以通过优化叶轮叶片的倾斜角度和安装位置来实现轴向力的平衡。
倾斜角度较小的叶轮会产生较小的压差力和离心力，从而减小轴向力；叶轮的安装位置也可以调整，以减小泵壳的压力力。
通过这样的优化措施，可以有效减小泵的轴向力，提高其工作稳定性和密封性能。
4. BB5泵的水力性能优化除了轴向力平衡外，水力性能的优化也是提高BB5泵工作效率和稳定性的重要措施。
轴向力径向力及其平衡PPT课件
5．影响轴向力的其它因素。
.
2
一.产生盖板力 A1 的原因
离心泵工作时，由于叶轮两侧液体压力分 图1离心泵轴向力示意图 布不均匀，如图1所示，而产生一个与轴线 平行的轴向力，其方向指向叶轮入口。
.
3
计算过程
假设： 1.盖板两侧腔的液体无泄漏径 向流动 2.盖板两侧液体以叶轮旋转角
2gp ( H R m 2 2 R h 2 )2 2 8 g g 2 2 ( R m 2 2 R h 2 ) 2 8 g g 2 ( R m 4 4 R h 4 )
A 1 g(R m 2R h 2)H [p8g 2(R 2 2R m 2 2R h 2)]
按压力体体积来计算
A1 ＝圆柱体重量十抛物体重量
A3p(AhAs2)
P g H
H为单级扬程
.
10
四.影响轴向力的其它因素
1.叶轮前后盖板泵腔内的径向流
前泵腔总是存在着内向径向流，后泵 腔的惰况有所不同，一般无平衡孔的单 级泵则无径向流，有平衡孔时存在内向径向流，多级泵因级间泄漏而存 在外向的径向流。对不同的泵，按内向流压力减小，外向流压力增加来 分析对轴向力的影响。
一、推力轴承 对于轴向力不大的小型泵，采用推力轴承承受轴向力，通常是简单而经济 的方法。即使采用其它平衡装置，考虑到总有一定的残余轴向力，有时也 装设推力轴承。
.
12
二.平衡孔或者平衡管
在叶轮后盖板上附设密封环，密封环所在直径 一般与前密封环相等，同时在后盖板下部开 孔，或设专用连通管与吸入侧连通。由于液 体流经密封环间隙的阻力损失，使密封下部的 液体的压力下降，从而减小作用在后盖板上 的轴向力。
三.双吸叶轮
使用双吸叶轮由于结构对称，能平衡轴向力。 但由于制造误差，或者两边密封环 磨损不同会存在一定的残余轴向力。
OPL单点课培训(离心泵的轴向力)
OPL （十分钟教育）
培训班组 授课人员 □设备原理 □设备构造 □设备操作 □故障判断 □事故学习 □应急预案
培训时间
受教育人签名
分类 √设备原理课题
离心泵的轴向力
一、 轴向力的产生:
产生轴向力的原因：1、叶轮前后盖不对称，前盖板吸入口部分无盖板，高压液体在这一部分产生压力无法平衡，因而产生轴向力。
2、液体进入叶轮后，液流方向发生变化（离心泵、混流泵都是如此），这时对叶轮后盖板产生一个冲力。
二、轴向力的平衡 （一） 单级泵平衡轴向力措施：①采用双吸式叶轮，叶轮两侧形状对称，两侧液体压力相等，叶轮两侧压力平衡。
②开平衡孔：在靠近轮毂后盖板上钻有数个小孔。
后部密封环与前部密封环直径相同，所以密封环以外两侧盖板受压面积对称，因而没有轴向力，当叶轮后部的液体从密封环间隙漏到密封环以内，又从小孔流回叶轮入口处，使两侧压力相等。
③平衡管：这种方法与平稳孔原理相似。
将带压漏进后部密封环内的液体经平衡管引回到泵入口管线，使前后密封上压力保持一致。
（二）多级离心泵轴向力平衡措施：①叶轮对称布置。
两级或两级以上的离心泵上，将叶轮靠背或面对面对称安装在一根轴上，这样轴向力即可自动平衡。
②采用平衡鼓平衡管。
平衡鼓是多级泵平衡装置，它是装在末级叶轮之后的一个圆柱体，它的外圆与泵体上平衡套之间有很小的间隙，平衡鼓前面是高压区（与末级叶轮背后压力相同），而平衡室里压力与入口管压力相近，因此平衡鼓前后产生一压力差。
在这一压力差的作用下，平衡鼓受向后推力（即叶轮入口向后盖板方向）。
这个力就叫平衡力。
轴向力径向力及其平衡
ab
R22
Re
2
)
ac
H
P
2
8g
( R2 2
R2
)
ab
HG
2
8g
( Re 2
R2
)
可以得bc……省略
将bc从轮毂Rh
积Re 分到 得到平衡方程
F1
Re Rh
bc
g
2R
dR
3 2
16 g
g
Re 2
Rh2
2
或
F1
3 8
(
Ae
Ah
)
1 2g
(ue 2
uh2 )g
上面的计算是基于叶片端部和壳体的间隙很小时，但间隙大时 液体转'速 (应1该t ) 为
Ht
(gHt u2 )2 2g
Hp
H t (1
gHt 2u22
)
叶轮后盖板任意半径处，作用的压头差为
h
H
p
h
H
p
2
8g
( R22
R2)
将上式两侧乘以液体密度和重力加速度 ，并从轮毂半径积分到密
封环直径，则得盖板轴向力
A1
Rm 2RdRhg
Rh
2 g
[ H Rm
Rh
p
2 8g
( R22
R 2 )]RdR
双吸泵从理论上讲无轴向力作用，由于上述原因，当两侧密封环 长度不同、磨损不同时，会产生指向泄漏大的一侧的附加轴向力
第二节 轴向力的平衡
危害:如果不设法消除或平衡作用在叶轮上(传到轴上)的轴向力，此 将拉动转子轴向串动，与固定零件接触，造成泵零件的损坏以至不
一、推力轴承 对于轴向力不大的小型泵，采用推力轴承承受轴向力，通常是简单 的方法。即使采用其它平衡装置，考虑到总有一定的残余轴向力， 装设推力轴承。
离心泵的轴向力
离心泵的轴向力
离心泵是一种常用的工业泵，其作用是将液体从低处抽送至高处或者将液体从一个容器中抽出以进行输送。
然而，离心泵在工作时会产生轴向力，这种力会对泵的稳定性和运行效率产生一定的影响。
离心泵的轴向力是由于离心泵叶轮与泵壳之间的间隙引起的。
当泵在运行时，液体会从叶轮的进口流入，然后被叶轮转动强制出口。
在此过程中，叶轮旋转时会产生离心力，使液体向外流动，从而产生轴向力。
若泵的设计不合理或者使用条件不当，轴向力就会增大，泵的稳定性和效率就会受到影响。
对于离心泵的轴向力问题，可以通过多种方法进行解决。
一种方法是采用轴向平衡装置。
该装置通过在泵的进口或出口处设置导向叶轮、调节阀门或使用双叶轮等方式，来平衡叶轮产生的轴向力，减小泵的振动和噪音，提高泵的效率和可靠性。
另外一种方法就是通过改变泵的设计参数，如叶轮直径、流量、转速等来减小轴向力。
这种方法需要根据具体的使用条件和流体性质来进行设计和优化，以达到最佳的效果。
在实际使用中，离心泵的轴向力问题需要得到重视，对于不同的泵型和使用条件，需要进行详细的分析和研究，以保证泵的性能和使用寿命。
- 1 -。
新型深井离心泵轴向力的数值计算及平衡分析
ｂ ａ ｃｎ ｌ ａ ｎ ｉ ｇ．Ｔｈ ｉｃ ｉ ｎ ｎ ｅ ｅ ｏ ｅ Ｕ ｅ — ａ ｇ，ｅ ．ｗａ ｖ ｕ ｔ ｄ ｂ ｎ ｙ ｉ ｈｅ ｒ ｓ ｌｓｏ ｅ ｄｓ ｒｍｉａ ｔｄ ｖ ｌｐ ｄ ｂｙ Ｌ Ｗ ｉｇ ｎ ｔａ １ ｓ ｅ ａ ａ ｅ ｙ ａ ａ ｚｎｇ ｔ ｅ ｕ ｔ ｎ ｌ ｌ
ｐ ｌ ｒｂ ｃ ｈ ｏ ｄ ｗｈ ｃ ｕ ｄ ｏ ｅ ｈ ｅ ｌ ｗｈ ｎ ｔ ｅ ｅ ｗａ ． ｅｌ ａ ｋ ｓ ｒ ｕ ｉ ｈ ｗｏ ｌ ｐ ｎ ｔ ｅ ｓ ａ ： ｅ ｈ ｒ ｓ ａ０ ５ ｍｍ ｌａ ａ ｃ ｔ ｅ ｆｒ ｅ ｗ ｓｔｗａ ｄ ｅ ｃｅ ｒ ｎ ｅ， ｈ ｏ ｃ ａ ｏ ｒ
Ｎｕ ｅ ｉａ ａ ｃ ｌ ｔｏ ｆ ａ ｉ ｌｆ ｒ ｅ ａ ｄ ｂ ｌ ｎ ｉ ｇ ｍ ｒｃ ｌｃ ｌｕ ａ ｉｎ ｏ ｘ ａ ｏ ｃ ｎ ａ ａ ｃｎ ｏ ｗ －ｙ ｅ ｄ ｅ ｌ ｐ ｍ ｐ ｎ ｎｅ ｔ ｐ ｅ ｐ ｗｅｌ ｕ
Ｚ Ａ ｉ ｕ ， Ｈ ｉ Ｈ ＮＧ Ｑ — ａ Ｓ ＩＷｅ 如 ， Ｕ Ｗ ｉ ａ ｇ Ｘ ｉｎｑ ｎ ｈ 一 Ｌ ｅ ｇ ｎ ， Ｕ Ｊａ —ｉ ｇ — ａ
张 启 华 ， 卫 东 ，陆伟 刚 ， 建 强 施 许
（ 江苏大学 流体机 械工 程技术研究 中心 ， 江苏 镇江 ２２ １ ） １０ ３
摘 Ｆｕｎ ． 在 采 Ｆ ｌｅｔ ０对 １０ Ｊ ８型 泵的 多个模 型 作 流 场计 ６ ０ ＳＢ
（ ｅｈ ｉａ ａｄＲ ｓａｃ ｅｔｒ ｆ ｌｉ Ｍａｈｎｒ ｎｉｅｒ ｇ ＪａｇｕＵ ｉ ｒ ｔ，Ｚ ｅ ａｇ Ｊ ｎｓ １０ ３ Ｃ ｉａ Ｔ ｃｎｃｌ ｎ ｅｅｒｈＣ ｎｅ ｕｄ ｃｉｅｙＥ ｇｎｅｉ ， ｉ ｓ ｎｖ ｓ ｙ ｈ ￣ｉ ， ｉ ｇｕ２ ２ １ ， ｈｎ ） ｏＦ ｎ ｎ ｅｉ ｎ ａ
泵的轴向力分析及解决方法
泵的轴向力产生及解决方法黄洋泵的轴向力尤其是多级离心式泵的轴向力不平衡在日常生产中常常遇到，较好的了解泵的轴向力的产生对于生产中有效缓解轴向力，延长设备使用寿命，从而提高设备的经济运行能力十分有必要。
产生轴向力的定义：离心泵在运转时，在其转子上产生一个很大的作用力，由于此作用力的方向与离心泵转轴的轴心线相平行，故称为轴向力。
离心泵产生的轴向力有以下几方面的原因：（1）水泵叶轮的前后盖板上液体压力作用的面积大小不相等，前后泵腔中液体压强的分布也不对称。
因此，作用于叶轮前盖板上的液体压力和作用于吸入口的压力在轴向上不能与作用在后盖板上的液体压力相平衡，从而造成一个轴向的力，这个力是轴向力的主要组成部分。
（2）液体从叶轮吸入口流入又从叶轮出口流出，其速度大小和方向均不相同，液体动量的轴向分量发生了变化。
因此，根据动量定理，在轴向方向作用了一个冲力，或称动反力，此力指向叶轮后面。
（3）轴台、轴端等结构因素引起的轴向力，其方向视具体情况而定。
（4）转子重量引起的轴向力，与转子的布置方式有关。
（5）影响轴向力的其它因素。
简单的对轴向力定义可以这样：转子沿着轴方向受到的合力。
轴向力的分力有：1、叶轮进出口流体的压力差差生的轴向力；2、转子对流体做功而受到流体的反作用力的轴向分力；3、转子安装后重心与几何中心的偏差产生的轴向分力；4、轴承以及电机不平衡传递至转子的轴向力；轴向力平衡方法在大多数情况下,泵内的轴向力值是比较大的。
因此,必须设法平衡或消除作用在叶轮上的轴向力,否则,它将使转子串动甚至与固定零件接触,造成零部件损坏。
平衡轴向力的方法有：（1）用止推轴承平衡离心泵轴向力。
如果止推轴承能可靠的承受轴向推力,这将是最有效的解决方法。
但由于轴向力通常较大,用止推轴承来平衡轴向力就会使泵的结构非常复杂。
所以,最好用水力方法来平衡轴向力。
但是这样就只有在降低离心泵效率的情况下才能做到这一点。
（2）用背(副)叶片方法平衡轴向力。
浅析离心泵轴向力的平衡措施
在 实际生 产运行 中发现 ， 、Ｈ型等离 心泵在 运转 ｓ型 Ｓ 中振动 、噪音发生少 ，基本不存在轴向力引发的不平衡问 题。 因叶轮采用双 吸式 ， 两侧是 对称排列 的， 故两侧受 力相 等， 解决 了轴 向力 的不平衡 。 由于叶轮制造缺 陷 ， 仍有 部分 轴向力 没有被平衡掉 ， 因此 在双 吸泵上采用止推轴承 ， 效果
为了减少毛粒和毛片 的产生 ，车间设备组恢复设备清
洁零部 件 ，为了提高 毛条条干 的均匀度 ， 减少重量不匀率
等， 车间对 ６ ９拉断机进行 了导丝架 的改造 ， 装导丝 圈 ， ７ 加 并增加 了一组张力杆 ，使长丝束进入空 中导丝架时可将丝 束充分 展开 ， 使丝束薄厚均匀。
３３控制操作环境 ．
１轴向力的产 生
在 离心泵中液体是在低压力 Ｐ 下 进入叶轮 ， Ｉ 而在高压 力 流出叶轮 。 由于出口压力大 于进 口压力及 叶轮前后盖
板 的不对称 ， 使得叶轮两侧所受 的液体压力不相 等 ， 因而产
生 了轴 向推力 ， 图 １ 见 。
｛
Hale Waihona Puke ｝ ＝ ＝｛ ＝＝ ＝ ＝
｜
维普资讯
炼 油 与 化 工 Ｒ ＦＮ Ｎ Ｎ Ｈ Ｍ Ｃ ＬＩ Ｄ Ｓ Ｒ Ｅ ＩＩ Ｇ Ａ Ｄ Ｃ Ｅ Ｉ Ａ Ｕ Ｔ Ｙ Ｎ
第 １ 卷 ８
浅 析离心泵轴 向力的平衡措 施
王 祥 晗
（ 齐化集 团有限公 司， 黑龙江 齐齐哈尔 １ １ ３ ） ６ ０ ３
｜
Ｉ
图 １离心泵轴向力示 意
常会被包卷 在纱条之 中 ， 形成粗 节。 毛粒 、 毛片在纺纱过 程
磁力传动离心泵轴向力的计算与平衡方法
文 章 编 号 ： １０ －－ ２ 【０ ２０ ０５ －３９ ２０ ）㈣ ０ １
流
体
机
械
２０ 年第 ３ 卷第 ６ ０２ Ｏ 期
磁 力传动 离心泵轴 向力的计算 与平衡方 法
李 多民
（ 茂名学 院， 广东茂名 ５５０ ） ２００
摘
要 ： 分析了磁力传动离心泵轴 向力的计算和磁力传动器在静态 和动态下 的力学性能 ， 介绍 了依靠磁力传动 器 自身
叶轮 的级 数 系数 ， 决 于泵 的 比转 数 取
当 ｎ ＝３ ０～１０时 ， ＝０ ６ ０ ｋ ．
Ｒ — — 叶轮 密封 环半 径 ， Ｉ ｎ
— —
平衡效果不好 。本文通过分析磁力泵用磁力传动 器 的力学 性能 ， 利 用 磁 力 传 动 器 自身 平衡 泵 部 对
分轴 向力 的方 法进 行 了研究 。
Ｉ ｏ ｎ Ｊ Ｄｕ ｍｉ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ａ ｉｌｆｒ ｅ ｃ ｌｕａｉｎ ｏ ｅ ｍａ ｎ ｔ ｒｖ ｅ ｔ ｆ ｇ ｌｐ ｍｐ ａ ｄ ｔｅ ｍｅ ｈ ｎｃ ｆｎ ｔ ｎ ｏ ｅ ｍａ ｎ ｔ ｒ ｅ ａ ｓｒｃ ： ｈ ｘ ａ ｏ ｃ ａｃ ｌ ｏ ｆｔ ｇ ｅ ｃ ｄ ｉｅ ｃ ｎｒ ｕ ａ ｕ ｎ ｈ ｃ ａ ｉ ｕ ｃ ｏ ｆｔ ｇ ｅｉ ｄ ｖ ｒｗ ｓ ｔ ｈ ｉ ｉ ｉ ｈ ｃ ｉ ａ ａｙ ｅ ，ｔｅｍｅｈ ｄ ｔ ｂ ｔ ｅ ｔ ｅａ ｉ ｌ ｏｃ ｙ ｔｅ ｍ ｇ ｅｉ ｒ ｅ ｒ ｎｒ ｄ ｃ ｄ ，ａ ｄ ｔｅ ｆｒ ｌ ｏ ｃ ｌｕａｅ ｔ ｅ ａ ｉｌｆｒｅ ｉ ｎ ｌｓ ｄ ｈ ｔｏ ｏ ￣ａ ｃ ｈ ｘａ ｒｅ ｂ ａ ｎ ｔ ｄ ｉ ｔａ ｅ ｉｔ ｕ ｅ ｌ ｆ ｈ ｃ ｖ ｏ ｎ ｈ ｏｍｕａ ｔ ａｃ ｌｔ ｈ ｘ ｏｃ ｓ ａ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
离心泵轴向力平衡方法全解 1 / 4
离心泵轴向力平衡方法汇总
如果不设法消除或平衡作用在叶轮上（传到轴上）的轴向力，此轴向力将拉动转子轴向串动，与固定零件接触，将造成泵零件的损坏以致不能工作。
一般常
用以下7种方法来平衡泵的轴向力。
1. 推力轴承
对于轴向力不大的小型泵，采用推力轴承承受轴向力，通常是简单而经济的方法。
即使采用其他平衡装置，考虑到总有一定的残余轴向力，有时也装设推力轴承。
2. 平衡孔或平衡管
在叶轮后盖板上附设密封环，密封环所在直径一般与前密封
环相等，同时在后盖板下部开孔，或设专用连通管与吸入侧连通。
由于液体流经密封环间隙的阻力损失，使密封下部的液体的压力下降，从而减小作用在后盖板上的轴向力。
减小轴向力的程度取决于孔的数量和孔径的大小。
在这种
情况下，仍有10~15%的不平衡轴向力。
要完全平衡轴向力必须
进一步增大密封环所在直径，需要指出的是密封环和平衡孔是相辅相成的，只设密封环无平衡孔不能平衡轴向力；只设平衡孔不设密封环，其结果是泄漏量很大，平衡轴向力的程度甚微。
采用这种平衡方法可以减小轴封的压力，其缺点是容积损失增加（平衡孔的泄漏量一般为设计流量的2~5%）。
另外，经平衡孔的泄漏流与进入叶轮的主液流相冲击，破坏了正常的流动状态，会使泵的抗汽蚀性能下降。
为此，有的泵体上开孔，通过管线与吸入管连通，但结构变得复杂。
采用上述平衡方法，轴向力是不能达到完全平衡的，剩余轴向力需由泵的轴承来承受。
用平衡孔平衡轴向力的结构使用较广，不仅单级离心泵上使用，而且多级离心泵上也使用。
1-1推力轴承 1-1平稳孔
2-2平衡管。