系统安装措施(唐)
-705m南翼6煤底板轨道大巷系统安装施工
安全技术措施
一、工程概况
根据矿生产计划安排，-705m南翼6煤底板轨道大巷将由矿业公司顾北项目部162队施工，巷道设计宽度5808m,高度4530 m,计划采用EBZ255型掘进机进行施工。因施工时排矸的需要，拟采用在综掘机后安装一台DSJ800/2X 75型皮带机，皮带机后建立矸石仓，在矸石仓后跟P90B 型耙矸机的方式组成排矸运输系统，利用该系统与矿车构成-705m南翼6煤底板轨道大巷施工期间的出矸系统。为保证整个排矸系统安装过程的安全顺利，特编制本措施报批、执行。
二、系统构成
-705m南翼6煤底板轨道大巷出矸系统由三部分组成：第一部分为综掘机后+皮带机系统，第二部分为临时矸石仓，第三部分为耙矸机+矿车系统。排矸运输系统安装顺序为先安装皮带机，然后建立矸石仓，最后安装耙矸机。本措施分三部分内容，分别为皮带机安装、矸石仓安装及耙矸机安装。
三、皮带机安装
1 、安装前在地面将需要安装的皮带机件解体后打运至施工地点，皮带机机头卸载部长4.7m，宽
2.3m （含电机），高1.7m,重9200k?拆卸后装车机头卸载部最重4800kg,宽1.4m=
2、施工准备
①检查施工地点作业环境，清理平整巷道确保安全以便安装施工。
②在安装设备地点的上方提前施工好起吊锚杆（两根一组），起吊锚杆规格为：①22mm x 2500mm,要求全长锚固，严禁失锚（根据现场安装起吊情况确定打设数量）。
③准备好施工用的手锤、手拉葫芦（5吨2个、3吨、2吨各一个）、扳手、尖锥、钢丝绳头、元宝卡等工器具，使用前详细检查，确保质量符合要求方可使用。
④准备好安装施工所需的皮带机、皮带、螺栓及其附件。
⑤准备好控制皮带机所用的防爆开关（QBZ-200型一台，QBZ-80h型一台）、ZJZ-S H型皮带机保护一套、皮带机信号两部及三联按钮一个，检修好后由矿电管部门检验合格并贴证后方可下井，确保开关电气完好无失爆失保现象。
⑥准备好开关接地用的接地棒（1500mr长）、接地扁铁及开关架等物件。
3、设备打运路线
①地面打运路线：
机修厂房一地面运输广场一副井大罐。
②、井下打运路线：
副井下口大罐-副井空车线一副井北绕道一南翼轨道大巷--705m南翼轨道巷一工作地点
4、设备打运及安全事项
①地面将皮带机机头、传动部、改向部、涨紧部、仓架、机尾缓冲等大件装平板车并用①12.5 伽的钢丝绳将大件同平板车固定牢固。
②检查装车打运的物料，必须确保无超高超宽等现象以保证打运过程的安全顺利。
③将托辊、皮带等配件装矿车后运至井下。
④所需安装的皮带机部件按安装的顺序运至井下。
⑤斜巷打运时严格执行运输队斜巷运输措施和斜巷打运管理制度。
5、皮带机的安装
①用5吨手拉葫芦作为主起吊器具，将皮带机机头件吊起后使用3吨手拉葫芦辅助牵引，把皮带机机头安放在指定位置。按中心线找正后，在机头前方两侧打设2 组（4 根）地锚，锚杆规格为：
①22mm x 2500mm螺纹钢锚杆，地锚要求全长锚固，严禁失锚，并用18X64锚链将其固定牢固。
②将皮带机的改向部运至工作面，使用螺栓与机头卸载部连接成一整体。
③将皮带机仓架各部件、游动车、涨紧部、传动部等依次运至安装工作面并使用螺栓连接组装成一整体（组装仓架时将皮带机游动车安放在仓架内）。
④将下层皮带人工铺设在皮带机中心线的底板上。
⑤将皮带机机尾及缓冲运至迎头所需安装位置，人工使用手拉葫芦吊放好，保证机尾中线与机头中线在一条线上。并在机尾后迎头方向两侧打设2组（4根）地锚，锚杆规格为：①22mm X 2500mm螺纹钢锚杆，地锚要求全长锚固，严禁失锚，并用18X 64锚链将其固定牢固。
⑥将皮带一端穿过机尾，一端铺至机头处后用张紧车将其拉至穿过机头滚筒，两端用皮带扣连接成一整体。接头要平齐。
⑦将下层皮带一端穿过机尾滚筒，另一端与机头缠绕好的下层皮用皮带扣带连接成一整体。接头要平齐。
⑧人工将H架、纵梁顺着皮带机仓架后摆放好，并将上下托辊上好（下层托辊要托起下皮带）。
⑨将皮带机电机及皮带机保护（堆煤、烟雾、速度、温度、跑偏）、信号搭好火，然后开动皮带机进行调试，同时试验皮带各种保护是否灵敏可靠。电缆按标准化吊挂平直。
6、皮带机的调试
①空载试运转调试
A、检查机架和各机械装置是否紧固。
B、检查减速器、电动机、滚筒及各润滑部位是否加入足够的润滑油。
C、检查电器信号及控制装置是否完好。
D点动电动机，观察电动机方向是否符合要求。
E、启动涨紧装置，给皮带机足够的张力。以驱动滚筒处皮带不打滑为宜。
F、开机对皮带机跑偏进行调整，并观察温升、振动、噪音、泄露是否正常。各运转部件有无碰撞。
②负载试运转调试
A、间断给皮带机上料，观察物料是否位于皮带中央，调整皮带跑偏。
B、连续50%合料无异常后逐渐增大给料量，并适当调整皮带跑偏。
C、观察传动装置有无异常声音，检查电机、减速器高速轴温度。
D检查清扫器效果，及皮带有无刮碰损伤。
四、皮带机安装质量要求
1、安装的皮带机机头中要与皮带机机尾中心线一致。
2、皮带机机架部连接件要齐全，紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。
3、仓架内轨道搭接要平直，确保游动车游动自如。
4、皮带接头不得有老化现象，接头卡子要牢固平整，结合面要对称且必须垂直与胶带中心，带宽及带候磨损不得大于20%。
5、皮带机H架摆放要平齐，底托辊吊耳要朝向机尾方向。
6、皮带机托辊要齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象。
7、运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏。
8、皮带机各保护（堆煤、烟雾、速度、温度、跑偏）安装位置要符合要求，试验动作要灵敏可靠，声光信号要清晰可靠。
9、电气设备使用要完好，杜绝有失爆失保现象。
五、矸石仓安装
本次所需安装的矸石仓总长度根据现场施工场地范围约35?40m宽度为2.7m,高度为
2.5 米左右。矸石仓结构为钢结构，采用工字钢作为矸石仓顶梁，工字钢站柱作为支撑，在工字钢站柱侧翼辐射钢板作为封闭围栏。使用的钢结构材料为：工字钢为矿用ii#（长度iim工字钢，钢板厚度为8mm。
1 、施工准备
①皮带机安装好后在需要安装矸石仓地点对施工环境进行全面整顿、清理，确保施工环境安全、整洁。
②地面准备好34根矸石仓站柱以及工字钢纵梁，矸石仓站柱采用矿用11#号工字钢加工，长度4600?4700mm纵梁同样采用矿用11#工字钢加工，工字钢站柱及纵梁打孔，站柱与纵梁采用铰接连接，地面准备好连接件，连接材料为地面加固好的专用U型卡、螺丝及钢板，或采用21.5mm 钢丝绳加元宝卡作为连接件。
③将安装矸石仓的工字钢等材料经地面运输到井下工作面，分类堆放，为矸石仓安装做好准备。
2、矸石仓安装
①在需安装矸石仓的地方挖矸石仓安装基础，基础深度400?500mm长度与矸石仓长度一致。
②安装矸石仓纵梁，纵梁利用锚索和大卡子进行固定，每个固定点使用2 根锚索和一个大卡子
（也可使用专用连接件进行紧固），固定点间隔1.5m。
③矸石仓纵梁固定好后安装矸石仓站柱，每根矸石仓站柱间距1.5m （可根据现场情况适当进行加密），矸石仓站柱与纵梁使用连接件进行连接，且保证连接牢固、可靠，站柱顶部标高应保持一致。
④矸石仓站柱与纵梁连接好后，进行矸石仓站柱与矸石仓基础浇筑，浇筑砼等级C20.浇筑高度不小于0.5m，浇筑范围为矸石仓全长。
⑤浇筑工作完成后进行混凝土撒水养护工作，至达到混凝土强度等级。
⑥浇筑完毕后，在浇筑好的混凝土以上部位采用钢板与工字钢站柱连接固定的方式对矸石仓进行封闭，封闭高度为混凝土以上至矸石仓顶部位置。
六、耙矸机安装
1 、施工准备
①耙矸机地面试运转正常后，装车入井打运至现场。
②提前准备好2T手拉葫芦2个、3T手拉葫芦1个、起吊绳头等器具。
③在拨门口轨道上方打好C 24mm*2400m起吊锚杆2根，在左右两侧打C 24mm*2400m固定锚杆2根，一根锚杆加2卷锚固剂搅拌均。
④提前办好停电票，准备好耙矸机搭火时间。
2、耙矸机安装步骤
①将装有耙矸机件的平板车按先后顺序倒运至作业范围，挂好警戒牌。清理作业现场，留出足够的作业空间。
②检查起吊器具、锚杆、绳头等完好情况，确认后起吊锚杆上挂好手拉葫芦。
③将中部槽吊起，台车推到其下方，缝合中部槽与台车。
④将加长槽吊起，缝合加长槽与中间槽。
⑤将卸料槽吊起，缝合加长槽与卸料槽。
⑥将过渡槽吊起，缝合过渡槽与中间槽。
⑦将簸箕口、连接槽缝合。
⑧卡紧卡轨器，卸料槽起吊固定，耙矸机左右两侧固定。
⑨安装耙矸机支腿、护栏。
⑩按停电票时间耙矸机搭火，试运转
3、安装耙矸机安全技术措施
⑴、耙矸机各部件在地面装平车，用18.5mm钢丝绳穿过各部件中心孔和平车困扎孔，用手拉葫芦刹紧后使用2 副配套绳卡卡牢；
⑵、将耙矸机各部件打运至-648?-705南翼轨道斜巷下口后，用11.4KW小绞车打运至施工地点；
⑶、有井巷队负责在施工地点打专用起吊锚杆；
⑷、由专人对施工点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸；
⑸、起吊使用3T手拉葫芦，18.5mm钢丝绳头；
⑹、使用手拉葫芦起吊前，应对专用起吊锚杆、起吊工具认真检查，不合格不允许使用，手拉葫芦不能滑链，钢丝绳头不能有断丝、锈蚀现象，严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头；
⑺、在施工地点前后拉网、挂牌警戒，与作业无关人员不得靠近；
⑻、起吊各部件时将葫芦链穿过加工好的起吊孔，试起吊(离地100?200mm 1?2次，重心平稳后方可正式起吊；
⑼、起吊台车必须使用双链起吊，单链起吊其它部件时必须将系好扣得尾链与主链用螺栓或销钉可靠连接；
⑽、用18.5mm钢丝绳和配套的2副及以上钢丝绳卡将台车捆扎牢固，用1台双链3T手拉葫芦将台车吊出平车，并用掩板将台车前后轮对掩牢；
(11)、将耙矸机前、后站腿用1台3T手拉葫芦分别吊出平车，然后将扒矸机站腿抬运至安装地点，用螺栓将站腿与台车缝合紧固；
(12)、用手拉葫芦将机身溜槽从平车吊出，放置在台车上合适位置，用螺栓将机身溜槽与前后站腿缝合紧固；
(13)、用手拉葫芦将前簸箕口吊至机身溜槽合适位置，用螺栓将前簸箕口与机身溜槽缝合紧固；
(14)、用手拉葫芦将过渡溜槽吊至机身溜槽合适位置，用螺栓将过渡溜槽与机身溜槽缝合紧固；
(15)、用手拉葫芦将机尾溜槽吊至过渡溜槽的合适位置，用螺栓将机尾溜槽与过渡溜槽缝合紧固，且葫芦不拆除；
(16)、用双股5分钢丝绳穿过机尾溜槽专用吊挂孔，生根在机尾溜槽正上方的专用起吊锚杆上，两侧各用不少于2个配套的绳卡卡牢；
(17)、将一空车皮推至下方用三棱木掩牢，并用木料将车皮与耙矸机垫实，然后方能拆除手拉葫芦；
(18)、用手拉葫芦将耙斗吊出平车落至地面，用手拉葫芦将耙斗拉移至耙矸机前方并组装好；
(19)、在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现安全隐患要立即停止作业，并采取措施，待隐患排除后方可继续工作，起吊要均匀慢拉，防止设备打滑或突
然落下；
如、耙矸机安装好后，用四个卡轨器将耙矸机固定在轨道上。
4、耙矸机接火安全技术措施
⑴、在对耙矸机接火前必须对扒矸机搭接火开关的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位，在开关手柄处悬挂停电牌；
⑵、接火前，必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔，瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电；
⑶、耙矸机接火时必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备。严禁口头、电话约定进行停送电；