钨矿选矿实用工艺

钨矿选矿工艺
介绍了黑、白钨矿的选矿技术的现状，对其浮选的捕收剂、调整剂及选矿工艺的现状和进展进行了详细的评述，并对黑、白钨矿选矿的研究方向进行了展望。

应开发高效黑、白钨矿的捕收剂和抑制剂；采用选冶联合流程；对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿物的作用机理需进行深入研究；开发微细粒级钨高效回收的浮选设备，并解决黑、白钨多金属矿选矿工艺流程长的现状。

关键词：黑钨矿；白钨矿；选矿药剂；选矿工艺；现状及展望
自然界已发现的钨矿物和含钨矿物有20 余种，但其中具有开采经济价值的只有黑钨矿(钨锰铁矿)和白钨矿(钙钨矿)。

黑钨矿(Fe、Mn) WO4，含WO3 76%；白钨矿CaWO4，含WO3 80.6%。

其他诸如钨华WO3·H2O、铜钨华CuWO4·H2O、钨铅矿PbWO4 和钨钼铅矿(Pb，Mo) WO4 等并没有太大工业价值。

钨矿是我国的优势矿产资源，中国钨矿储量居世界首位，为国外30 多个国家总储量的3 倍多。

我国钨矿储量虽大，但品位低，难选矿石占相当比重。

其中白钨矿和黑、白钨混合矿大部分为组分复杂、有用矿物嵌布粒度细的矿石，分选难度大，加之其与其他金属共伴生，更不易开发利用。

1黑、白钨矿选矿药剂的研究现状
1.1黑、白钨矿捕收剂研究
白钨矿与含钙脉石的矿物如方解石和萤石矿物等的分离难度也很大，因此白钨矿浮选药剂和浮选设备的研究至关重要。

白钨矿捕收剂可以分为4 类：阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、两性捕收剂以及非极性捕收剂，其中最常用的为阴离子捕收剂。

另外，捕收剂的组合使用也是研究的热点。

阴离子捕收剂主要包括脂肪酸类、磺酸类、膦酸类、羟肟酸以及螯合类捕收剂，阳离子捕收剂主要是指胺类捕收剂，两性捕收剂即氨基酸类捕收剂。

程新朝用螯合捕收剂和水玻璃为主的组合抑制剂的药剂制度，最终得到含WO3 71.83%、回收率56.23% 的白钨精矿和含WO3 66.61%、回收率27.30%的黑钨精矿，总钨回收率达83.53 %。

孟宪瑜用改性水玻璃和脂肪酸进行白钨粗选，用改进的“彼德洛夫法”进行白钨
加温精选，原矿含WO3 0.418%，获得含WO3 67.87%、回收率85.99% 的白钨精矿。

忠汉等采用螯合捕收剂GYN 和辅助捕收剂GYE，获得白钨精矿含WO3 45.2%，回收率达89.58 %。

叶雪均等加入配比为5∶1 的731 氧化石蜡皂与塔尔油作组合捕收剂，比单用731 氧化石蜡皂时WO3 品位下降0.24%，回收率提高了2.26%。

余军等用捕收剂CKY和油酸钠对黑钨矿、白钨矿、萤石、方解石单矿物和实际矿物进行了浮选分离研究，可实现钨矿物与萤石、方解石的有效分离。

周箐等采用K 捕收浮选瑶岗仙白钨矿，可从含WO3 为0.32% 的给矿中得到含WO3 64.76%、回收率为87.76% 的白钨粗精矿。

周晓彤等采用先浮硫化矿，再加入Na2CO3、Na2SiO3和高效复合捕收剂TA 进行白钨粗选，白钨粗精矿添加改性Na2SiO3 和进行加温精选的工艺流程，获得WO3品位65.41%、回收率81.12% 的白钨精矿。

兆元采用GYB 与ZL 的组合对含WO3 0.81% 的原矿进行黑钨矿和白钨矿的混合浮选，获得了含WO3 30.07%、回收率为88.79% 的粗精矿，加温精选获得白钨精矿中WO3品位为68.24%，回收率为60.02%；精选尾矿经摇床选别获得WO3 品位为66.17%、回收率为13.74% 的黑钨精矿；次钨精矿中WO3 品位为32.72%，回收率为10.79%；钨精矿中WO3 总回收率为84.55% ，获得了较好的选矿指标。

曾庆军[9]用ZL 做捕收剂获得的钨精矿品位和回收率均高于用731 氧化石蜡皂，且ZL 捕收剂用量少。

当原矿品位为WO3 0.58% 时，可获得钨精矿品位66.82%、回收率90.98% 的工业试验指标。

树宏[10]在Na2CO3 和Na2SiO3 碱性介质中用GYW新型氧化矿捕收剂进行白钨矿选矿，当原矿含WO30.58％时，获得WO3 品位65.70％、回收率75.90％的白钨精矿。

邓丽红用R31 为捕收剂、Na2CO3 为调整剂、Na2SiO3为抑制剂进行白钨粗选，白钨精选采用Na2SiO3 加温浮选的工艺，在原矿含WO30.28％时，获得白钨精矿品位73.10％，回收率为81.67％，R31 是白钨矿较为合适的捕收剂。

1.2白钨矿抑制剂的研究
白钨矿浮选一般在高碱度情况下进行，通常需要碳酸钠、氢氧化钠与水玻璃配合来调整矿浆pH 值。

脉石抑制剂可以分为有机抑制剂和无机抑制剂两大类。

另外，抑制剂之间的组合使用，也能显著增强抑制效果。

添加多价金属阳离子如Al3+、Cr3+、Mg2+、Cu2+、Zn2+ 和Pb2+ 等金属盐可以提高水玻璃的选择抑制性能。

除了水玻璃外，常用的无机抑制剂还有磷酸类和硅氟酸钠等。

程新潮等[12]采用磷酸盐作调整剂从方解石、萤石、石英以及石榴子石中优先浮选出白钨矿，研究表明六偏磷酸钠和焦磷酸钠也是白钨矿优先浮选的有效调整剂。

有机抑制剂常用的有单宁和白雀树皮汁等。

程新潮采用水玻璃和BLR 作组合抑制剂，与单用水玻璃相比，能大幅度提高钨粗精矿的品位，二者回收率相近，其选择性更好。

叶雪均在白钨矿常温精选时使用水玻璃+偏磷酸盐作为组合抑制剂，不仅可免去矿浆浓缩和加温的复杂工序，降低选矿成本，而且降磷效果明显，为免
去生产中的酸浸除磷工序提供了依据。

粗选加入碳酸钠和水玻璃作组合抑制剂，原矿WO3 为0.37% 时，可获得含WO3 品位9.11%、回收率85.68% 的白钨粗精矿。

文胜认为，在柿竹园黑、白钨矿混合粗精矿加温精选中，添加硫化钠和水玻璃混合剂能更好地使白钨矿与萤石等含钙矿物及脉石矿物分离，并能一定程度地减少水玻璃用量，节约成本。

王秋林等[16]在白钨矿常温精选过程中，采用组合抑制剂Y88 有效抑制了脉石矿物，实现了白钨矿与含钙脉石矿物的有效分离，获得了含钨品位达72.18%、回收率为84.85% 的优质白钨精矿。

曾庆军等采用Na2SiO3 和YN 作白钨矿浮选时的脉石抑制剂，可以有效地将白钨矿与脉石分离。

1.3黑钨矿选矿药剂的研究
黑钨矿浮选主要是指黑钨细泥的浮选。

细粒浮选要求高选择性的捕收剂，主要包括胂酸类、膦酸类、螯合类、两性捕收剂以及少数脂肪酸类捕收剂。

黑钨矿浮选过程中的pH 值调整剂和脉石矿物的抑制剂基本上与白钨矿的浮选相同，常用活化剂如硝酸铅和硫酸亚铁等。

研究表明，Mn2+ 和Fe2+ 等金属阳离子对黑钨矿浮选有活化作用。

混合用药不但广泛应用于捕收剂方面，而且在调整剂方面也越来越受到人们的青睐。

新型螯合剂的开发成为黑钨矿浮选药剂的发展趋势。

2黑、白钨矿选矿工艺的研究现状
2.1白钨矿选矿工艺的研究
对粗粒白钨矿仍然采用重选法回收，细粒嵌布的白钨矿一般用浮选法回收。

白钨矿浮选一般分为粗选段和精选段，粗选段以最大限度地提高粗精矿品位为目的，精选段以钨精矿达到市场需求为目的。

所以，为了得到合格的钨精矿，往往需要采用比较复杂的工艺流程和多次精选的配合才能达到目的。

在白钨矿的浮选研究和实践中，粗选工艺有石灰+碳酸钠法和碳酸钠法，一般采用短粗选、长扫选。

白钨精选段的关键是能使含钙的脉石矿物与白钨矿分离。

白钨粗精矿精选工艺有常温法和加温法，常温法对矿石的适应性不强，选别指标波动性较大，浮选白钨精矿WO3 品位一般为55% ~ 60%，含杂质高，通常通过加盐酸浸出的方法最终达到回收WO3 65% 以上的钨精矿的目的。

常温法在石英脉矿山和钙矿物含量低的矿山使用较普遍，钙矿物含量特别是萤石含量高、钨含量低的矿山一般使用加温法。

邓丽红等在白钨矿的常温精选过程中，通过添加TC 组合抑制剂和少量TA-3 药剂，获得含WO365.17% 的白钨精矿，回收率为70.16%。

叶雪均等采用白钨常温浮选工艺，获钼精矿含Mo 17.56%、回收率为71.84%，白钨精矿含WO3 27.34%、回收率为76.96%。

用731 氧化石蜡皂白钨常温浮选工艺，获得高质量的钼和钨，钼精矿品位46.20%，回收率76.87%；白钨精矿含WO3 70.18%，回收率85.31%。

曾庆军等用Na2CO3 作pH 调整剂，用Na2SiO3 和YN 作脉石抑制剂，ZL 作捕收剂，经过加温精选，当原矿品位(WO3) 为2.83% 时，可获得品位(WO3) 75.01% 的一级Ι类白钨精矿，WO3回收率91.89%。

程琼对品位为10.50% 的某白钨粗精矿进行了加温精选，取得了钨精矿产率为15.12%、钨精矿(WO3) 品位为65.37%、钨回收率为95.10% 的选矿技术指标。

徐晓萍等用“优先浮铜脱硫—白钨粗选—粗精矿加温搅拌不脱药精选”的工艺流程，对含钨(WO3) 0.75% 的矿样进行试验，取得的钨精矿产率为1.03%，钨精矿(WO3) 品位为65.37%，钨回收率为86.31%。

2.2黑钨矿选矿工艺的研究
黑钨矿选矿最主要的选别工艺是重选。

多级跳汰、多级摇床、中矿再磨以及细泥单独处理是黑钨选矿的工艺流程，其中跳汰早收和摇床丢尾是重选的核心。

黑白钨共生的矿石也用强磁选和浮选的流程。

黑钨具有弱磁性，也广泛应用磁选工艺。

柿竹园380 选厂采用了类似流程，不但回收了磁铁精矿，而且提高了钨精矿的质量，取得了良好的经济效益。

铟针对黑、白钨互含影响彼此精矿质量的问题，进行了黑、白钨的分离研究。

磁选用的是SQC-2-1100 湿式强磁选机，得到了特级黑、白钨精矿。

Slon-1000 立环脉动高梯度磁选机通风防尘收集的细粒钨粉尘已经获得较好的效果。

此种试料粒度细(-0.074 mm 占80%)，黑钨占74%，白钨占26%。

当给矿品位4.6% 时，可获得钨精矿品位59.55%，回收率为77.88%，其中黑钨回收率达89.08%。

对瑶岗仙钨矿的钨细泥采用高梯度磁选机一次粗选、一次精选和二次扫选的磁选流程试验，当给矿品位0.43% 时，获得精矿品位21.89 %，钨细泥回收率为77.11%。

柿竹园矿应用CF 法浮选获得含WO362.41% 的黑、白钨混合精矿，经弱磁—高梯度磁选工艺进行黑、白钨分离，获得磁选黑钨精矿品位为WO366.16%，黑钨矿的总回收率达81.06%。

2.3黑钨细泥选矿工艺的现状
黑钨矿性脆，易粉碎。

细泥中钨的回收率在45%以下，在黑钨细泥浮选中用甲苯胂酸、混合甲苯胂酸、苯乙烯膦酸以用羟(氧) 肟酸等捕收剂来提高黑钨细泥的回收率。

对简单矿石，
主干流程采用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在弱碱性或中性矿浆中，添加油酸、甲苯胂酸或苯乙烯膦酸作捕收剂，有时油酸作粗选的捕收剂，甲苯胂酸作精选的捕收剂；对较复杂的矿石，主干流程采用“混合浮选—硫化矿浮选—重选—黑钨浮选”，在弱碱性或中性矿浆中粗选；对复杂难选矿石(如与稀土金属磷酸盐矿石的分离等)，主干流程采用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在强酸性介质中，多采用硅氟酸钠。

高玉德采用以水玻璃为主的组合抑制剂、BD单一抑制剂和以苯甲羟肟酸为主的混合捕收剂，处理柿竹园多金属矿白钨加温精选尾矿，含WO3 品位为1.74%，获得WO3＞65%、回收率＞90% 的闭路试验结果。

在pH 值为6.5 ~ 7.0 的矿浆中，以硝酸铅为活化剂，水玻璃和硫酸铝等为组合抑制剂，苯甲羟肟酸与塔尔皂等共用的组合捕收剂，采用一次粗选、三次精选、三次扫选的工艺流程，可获得WO3 66.04%、回收率为90.36% 的浮选精矿。

周晓彤等采用重—浮—重联合流程回收钨，在钨细泥品位为0.33% 时，获得品位55.38%、回收率为29.82% 的白钨精矿，品位为38.76%、回收率为32.55% 的黑钨精矿，总钨平均品位为45.26%，总钨回收率为62.37%。

戴子林等用以苯甲羟肟酸为主的混合捕收剂BH 与组合抑制剂AD 配合，可使细粒黑钨矿与萤石、方解石等含钙矿物有效分离，对于含WO3 1.94%、CaF2 60.35% 和CaCO39.77%的给矿，可获得含WO3 52.77% 的浮选精矿，回收率达68.32%。

邓丽红等采用重选预富集—浮选—重选联合流程处理钨原次生细泥取得较好的选矿指标。

周晓彤等采用Na2CO3、改性Na2SiO3和Pb(WO3)2 作调整剂，TA-24 作捕收剂对黑白钨矿进行粗选，然后加温精选分离，加温精选尾矿经摇床选别获得黑钨精矿。

当钨细泥给矿品位(WO3) 为0.2% 时，获得品位59.55%、回收率47.21% 的白钨精矿，品位36.62%、回收率19.53% 的黑钨精矿，钨精矿的平均品位为50.60%、总回收率为66.74%。

高玉德从黑钨细泥浮选抑制剂的作用原理研究入手，开展黑钨细泥与萤石、方解石、石英等矿物浮选分离抑制剂的研究。

在pH 值为6.5 ~7.0 的矿浆中，以硝酸铅为活化剂，苯甲羟肪酸等为捕收剂，采用以水玻璃为主，羧基甲基纤维素为辅，少量硫酸铝共用的组合抑制剂AD，单一抑制剂BD 浮选柿竹园矿黑钨细泥，当给矿品位WO3 1.62%，钙矿物含量大于70% 时，可获得含WO3 66.04%，回收率为90.36% 的浮选精矿。

常祝春等采用磁—浮—重黑钨细泥选矿新工艺进行工业试验，解决了从加温细泥尾矿中回收细粒黑钨矿的浮选技术和选矿工艺的难题。

朱建光论述了几组混合捕收剂在浮选黑钨和锡石细泥中的协同效果，当混合捕收剂分子间形成复合半胶团时，就发生协同效应。

朱一民用萘羟肟酸浮选黑钨细泥，在给矿的黑钨品位为 1.34%、-10 μm 物料占30% 时，经浮选富集，可获得黑钨品位19.91%，回收率为87.17%。

万雄认为硝酸铅对黑钨矿浮选有显著的活化作用，采用硝酸铅作活化剂对含WO31.62% 的柿竹园黑钨细泥进行浮选试验，获得黑钨精矿含WO3 66.04%，回收率为90.36%。

从浮选溶液的化学角度对硝酸铅水解后的各成分进行分析，在pH <9.5 时，Pb2+ 和Pb(OH)+ 是起活化作用的主要成分。

硝酸铅可使黑钨矿表面的 F 电位由负变正，铅离子在黑钨矿表面的特性吸附增强捕收剂的作用。

3黑、白钨混合矿的选矿工艺现状
对于组成简单的单一白钨矿和黑钨矿，选别流程相对比较简单，对于黑、白钨的共生矿，尤其是细粒嵌布的黑、白钨矿共生的多金属矿，通常会采用混合浮选的工艺来回收其中的钨。

主干流程主要有2 种：
(1) 硫化矿混合浮选—黑白钨混浮—白钨加温精选—白钨尾矿强磁选—重选黑钨；
(2) 硫化矿混合浮选—强磁选黑白钨分离—白钨浮选—黑钨浮选。

有色金属研究院的忠汉等提出了GY 法浮钨新工艺，对新型螯合捕收剂GY 的开发和对传统抑制剂水玻璃的改进，在原矿品位(WO3) 0.47% 的情况下，工业试验获得了品位70.07%的钨精矿，钨的回收率达到81.62 %。

伟等通过单矿物试验和实际矿石试验研究了新型螯合药剂F-305 对黑钨矿、白钨矿的捕收性能。

试验结果表明，F-305 对钨矿，特别是对黑钨矿具有很强的捕收能力，在常温下能获得很好的浮选指标。

周晓彤采用改性水玻璃及钨矿物的有效活化剂ZP、螯合捕收剂GY，处理含0.599% WO3 的复杂钨矿，白钨精矿品位73.26%，回收率为73.20%；黑钨精矿品位66.25%，回收率为13.53%；总钨回收率达86.73%。

管则皋对低品位细脉型黑、白钨矿石提出粗粒重选—细粒浮选的工艺，在原矿含WO3 23% 的情况下，获得重选钨精矿含WO3 63.54%，钨回收率70.11%；细泥浮选钨精矿含WO3 35.22%，钨的回收率10.48%；综合钨精矿含钨WO3 57.53%，钨回收率80.59%。

忠汉等根据柿竹园钨钼铋萤石多金属矿石的工艺矿物学特性，用改性水玻璃选择性抑制萤石等脉石矿物，用铅盐活化钨矿物，用新型螯合捕收剂混合浮选黑钨矿和白钨矿，对混合粗精矿进行加温精选，得到白钨精矿；对精选尾矿，用GY 捕收剂浮选，得到黑钨精矿。

对含WO3 0.47% 的原矿，钨精矿中WO3 可达到70.07%，钨总回收率达到81.62%。

程新朝研究了CF 法浮选钨矿物过程中各种因素的影响，CF 法在弱碱性矿浆中就能较好实现钨矿物与含钙脉石矿物的浮选分离。

管则皋等采用浮选对低品位细脉型黑、白钨矿石进行了选矿试验研究，在矿含WO3 0.23%、Mo 0.018% 和Cu 0.013% 的情况下，得到钨精矿品
位63.31%，钨回收率86.64%；硫化矿含钼品位2.59%，钼回收率66.19%；含铜品位1.51%，铜回收率53.43% 的技术指标，达到了有效回收钨、钼和铜的目的。

4化学选矿
化学选矿主要用于处理低品位钨精矿和中矿，该工艺的优点是回收率高，最终产品附加值高，尤其适用于细粒浸染型的难选矿石。

随着黑钨矿资源枯竭，白钨矿代替黑钨矿资源已逐渐成为未来钨选冶的发展趋势，简单有效的钨选冶技术已成为众多学者研究的焦点。

丁治英等研究了氟盐浸出白钨矿工艺，通过热力学计算，绘制了浸出溶液含氟0.10 mol/ L 和0.12mol/ L 时各组分的平衡浓度对数图，并利用此图对氟盐浸出白钨矿工艺进行了热力学分析。

生介绍了国外在硬质合金及其原料生产中微波加热技术的应用情况，着重介绍了新出现的黑钨精矿微波打处理法。

在打含量为30%，烧结温度为800～850 ℃，恒温处理时间为20～30 min 的条件下，烧结料水浸时W 的浸出率为99%。

喜庆通过试验研究确定微波辐射加热在钨矿浸出过程中，提高浸出率，缩短反应时间是可行的。

采用微波辐射恒温加热，研究浸出过程中各因素对浸出率的影响。

在反应温度115 ℃，反应时间2 h，粒度小于-300 目(-0.054 mm)，液固比20，碱浓度为500 g/ L 的条件下，钨的浸出率可以达到96% 以上。

在微波功率为100 W，浸出时间为35min，粒度250~ 300 目(0.065 ~ 0.054 mm)，碱浓度为500 g/ L 的条件下，微波加热碱分解低品位黑白钨混合矿，浸出率可达99.44%。

吴建国等通过热力学计算和绘制有关钨浸取体系的E-pH 图及logW-pH图(25 ℃)，对湿法冶金分解白钨矿过程进行了热力学分析，指出在碱性溶液中浸取白钨矿是困难的，而在添加可溶性磷酸盐的苛性钠碱性溶液中，由于热力学的有利条件，使白钨矿能够分解。

龙扬论述了当前钨矿物碱压煮工艺现状，为优化碱分解生产工艺流程，开发了深度提取钨的工艺。

采取相应的工艺措施后，排放钨渣中WO3 的含量为1.0% ~ 1.5%，钨矿物的综合回收率提高了1% ~ 2%，使钨资源得到了有效利用。

徐志昌等针对由我国栾川浮选钼尾矿综合回收伴生、难选白钨矿的系统工程问题，其中包括锥型螺旋分级、重选和浮选联合选矿、酸性洗涤、搅拌交流电场碱分解以及蒸发—结晶和离子交换化学分离等过程，进行了专题性和系统性研究。

梁东卫采用二次压煮工艺可将钨冶炼企业的金属回收率提高至97%以上，混合渣中的WO3 降低至1% 左右。

宋善章发明了一种分解白钨矿的方法，主要由一次压煮、二次压煮和磷酸回收3 个步骤组成。

一次压煮将细磨的白钨矿和高磷钨酸钠溶液加入普通搅拌压煮釜中，控制固液比、压煮温度及压力，保温0.5 ~ 1 h 后降温排料，并冷却过滤，得到低磷钨酸钠产品和一次压煮的滤渣；二次压煮将一次压煮的滤渣和按理论量一定倍数计算的碱和磷酸一起加入压煮釜中；磷酸回收将二次
压煮的滤渣采用浓硫酸浸出。

恩树发明了一种常压碱煮流程，用来分解高钙钨矿物原料。

该方法沿用现行的常压碱煮流程，但在钨矿物细磨过程中加入了二氧化硅添加剂，经苛性钠分解后则加入磷酸盐添加剂，同时改变传统碱煮法的工艺条件，使钨分解率达98% 以上。

该方法不仅改变了传统碱煮法原料要求Ca 含量＜5% 的限制，对于WO3 含量为20% ~ 76%，且Ca 含量为0.2% ~ 20%的黑、白钨矿及混合矿均适用。

洪桂等成功研究了热球磨碱分解钨矿物原料的工艺，将矿石破碎、矿物机械活化与浸出反应有机地结合在一起，取代了原压煮工序。

该工艺使物料在热球磨反应器实现机械活化，从而满足采用氢氧化钠分解白钨矿所需的热力学和动力学条件。

普崇恩等发明了一种白钨矿和黑钨矿的联合碱分解工艺。

该工艺将磨细后的白钨矿和黑钨矿分别进行碱压煮分解，白钨矿压煮且过滤后的钨酸钠溶液不进行钨碱分离，直接用于黑钨矿碱分解，钨的分解率可达99% 左右，可利用冶炼厂现有的通用压煮设备同时处理黑钨精矿、白钨精矿、黑白钨混合矿、钨中矿和废钨渣。

理工大学万林生教授发明的白(黑) 钨矿洁净高效制取超高性能钨粉体成套技术及产业化技术，采用了高压低碱低磷压煮和可控结晶工艺，该工艺技术先进，可靠稳定，金属回收率高，成本低，已获2008 年度国家科技进步二等奖。

林海清对铁山垄钨矿进行了选冶联合工艺强化多金属综合回收的试验研究，采用浮选—浸出—置换—浮选的工艺处理多金属硫化矿，从含Cu 10.4%、Zn 8.9%、Bi 0.96%、Mo 0.277%、Pb 0.965% 和WO30.24% 的硫化矿中获得铜精矿含Cu 25.23% 、锌精矿含Zn 45.17%、钼精矿含Mo 57.25% 、钨精矿含WO357.25%、海绵铋含Bi 40.3% 以及Ag 2010 g/ t，大大提高了各种金属的回收率。

5钨选矿设备的研发新进展
(1) 离心力场浮选机该设备可以提高细粒矿物的动量，高速旋转的矿粒在设备壁附近与气泡正交碰撞，提高其碰撞机会和黏附效率；矿浆高速旋转，层与层间产生较强的剪切运动，同时矿浆流与气泡发生碰撞运动，有利于克服细矿粒的非选择性团聚及脉石颗粒在气泡中夹杂，从而提高有用矿物的品位及回收率。

(2) 微泡析出式浮选机从矿浆中析出的气泡有选择性地先在疏水性矿物表面析出，是一种活性微泡，具有直径小、分散度高、单位体积矿浆有很大的气泡表面积的特性。

从矿浆表面抽气产生负压微泡析出的为空气浮选机；将加压矿浆喷入浮选槽，使矿浆突然降压的微泡析出的为喷射旋流式浮选机；用水电解产生大量微泡的为电微泡析出浮选机。

(3) 白钨矿细粒浮选柱研发新进展微泡浮选柱是一种能高效回收微细粒的浮选设备，在微细粒级浮选和资源再利用方面都得到了广泛的应用。

微泡浮选柱利用微泡强化微细粒矿物的捕收来提高回收率，利用泡沫区淋洗水减少脉石矿物夹杂来提高精矿品位。

黄光耀等[78]针对安化湘安钨业公司白钨浮选尾矿中微细粒级未能在浮选机中有效分选的特点，研发了一种微泡浮选柱，浮选柱采用微孔材质发泡，并利用专家系统控制浮选柱关键工作参数。

试验获得的精矿品位可达24.52％，回收率为43.41％，富集比达35.03。

水析试验结果表明，5 ~10 μm、10 ~ 19 μm 以及19 ~ 38 μm 粒级的回收率均达到65％以上。

6结语
黑、白钨矿物必须分步回收及白钨矿与含钙矿物难以浮选分离是世界上公认的两大选矿难题。

钨矿浮选中遇到的最主要的困难是黑钨难浮和白钨难(精) 选，采用黑、白钨混合浮选对细粒嵌布的黑、白钨共生矿石回收效果较好，但细粒黑钨矿的回收又是一大难点。

因此，研究开发高效的钨矿捕收剂、新技术、新工艺和新设备是解决这些难题的重中之重。

(1) 冶炼技术的进步使得黑、白钨在选矿厂无需分离，开发低污染、低成本的黑、白钨矿的高效捕收剂和与之相对应的调整剂，已经成为目前钨选矿的方向之一。

从目前钨选矿浮选新进展来看，鳌合捕收剂是开发的一个方向。

(2) 随着白钨矿资源的不断开发利用，“贫、细、杂”的白钨矿资源愈来愈多，研究开发高回收白钨矿资源的浮选设备至关重要。

(3) 随着黑钨矿资源的不断枯竭，“贫、细、杂”白钨矿资源越来越多，多种选矿方法相互结合，采用选冶联合流程已成为钨选矿的发展趋势，简单有效的钨湿法冶金技术已成为众多学者研究的焦点。

(4) 选药剂的研究主要集中在如何提高药剂的性能、降低成本以及减少污染等问题上，对于复杂体系中药剂之间及药剂与矿物作用的基础理论研究依然比较贫乏。

在钨矿浮选混合用药方面，理论研究远远落后于实践应用，对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿物的作用机理仍需进行进一步研究。