渗碳淬火通用试样管理办法

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通用试样管理办法
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通用试样管理办法
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1主题内容与适用范围
本办法规定了公司常用试样的规格、采购、制作、标识和管理要求。

本办法适用于公司各类产品制造的，用锻坯、铸坯加工的各种试样。

2 术语和定义
2.1 试样：为有效控制热加工工艺过程，验证产品质量，用相关材料加工制成可供进行显微组织和力学性能检测的样品。

2.2 试样的类别
试样分为材料检验用试样和工艺过程评定用试样两个类型。

材料检验用试样：用于原材料以及坯料入司检查用的样品。

包含端淬试样、力学性能试样、纯净度检查用试样、晶粒度检查用试样及低倍检查用试样。

工艺过程评定用试样：主要用于热加工加工工艺过程控制与组织性能评价用的样品。

包含本体试样、齿形试样、代表性试样、热处理工艺过程控制试样和最终检查用试样。

工艺评定用试样在工艺评定时，其影响力的优先顺序为：本体试样>齿形试样>代表性试样>工艺过程试样和最终检查用试样。

3 试样规格及标识
3.1 齿形试样
齿形试样一般为单锻、单铸试样，试样需与工件同批次、同冶炼炉号、同热处理批次。

齿形试样图及代号标识见图1，一般为直齿（包含3个齿）。

齿根以下截面厚度应大于10mm，齿宽为齿根圆处单齿节距的3 倍，齿形参数与齿轮、齿轴相同。

需要制作齿形试样时，技术部需提供试样图及加工工艺路线。

图1 齿形试样图及代号标识
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3.2 代表性试样
代表性试样应能一般为单锻、单铸试样，试样需与工件同冶炼炉号、同热处理批次，应能反映齿轮产品的冷却速度。

3.2.1 齿轮模数m n＜8时，渗碳淬火工艺过程控制采用圆柱试样
圆柱试样的尺寸规格：直径=6×m n，长度=12×m n。

3.2.2模数m n≥8，渗碳淬火工艺过程控制采用割齿形试样
割齿形试样尺寸规格：直径=6×m n，直径最大≤φ150mm，长度=15×m n。

齿形深度=2.25×m n，齿形深度≤外圆半径、若超过时以半径为齿形深度。

齿形角度一般取2倍压力角（40°），齿根圆弧过渡，圆角为R=0.3×m n，割齿形试棒如图2所示。

图2 割齿形试样
3.3 热处理工艺过程控制试样和最终检查用试样
3.3.1 热处理工艺过程控制试样
热处理工艺过程试样和最终检查用试样，用Ф30×250的单锻圆形棒料，经正火后车削加工至Ф20×35。

这类试样为通用试样，试样形状如图3所示。

每批圆棒需通过化学成分分析确认材料牌号。

图3 热处理工艺过程试样和最终检查用试样图
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3.3.2 热处理最终检查试样
热处理最终检查的通用试样，为与工件一起经过所有热处理工艺过程的试样，根据模数不同，分别用Ф30×250、Ф35×250或Ф45×250的单锻圆形棒料，经正火后车削加工规格如表1所示。

表1 最终检查用试样规格 mm
模数m n试样尺寸（直径×长度）
m n≤6Ф20×35
6＜m n≤18Ф25×50
m n ＞18Ф35×70
3.4 力学性能试样
锻件、铸钢件力学性能一般为单锻、单铸试样。

试样需与工件同批次、同冶炼炉号。

试样规格一般为Ф30×220 mm，数量2只，其中1只加工成拉伸试样，1只加工成3个夏比U型或V型冲击试样。

渗碳淬火件力学性能试样需与工件一起正火、伪渗碳－淬火－回火处理，然后加工成拉伸、冲击试样。

拉伸试样如图4、冲击试样样坯如图5所示。

图4 锻件、铸钢件拉伸试样
图5 锻件、铸钢件冲击试样样坯
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3.5 端淬试样
端淬试样一般为单锻试样。

试样需与工件同批次、同冶炼炉号。

试样为Ф30×120的圆棒试样，然后车加工成带凸缘的样坯，如图6所示。

图6 带凸缘的端淬试样淬火坯
3.6 纯净度检查用试样、晶粒度检查用试样一般为单锻试样，试样需与工件同批次、同冶炼炉号。

试样为Ф30×25的圆棒试样
4 试样编号
4.1工艺评定性试样
试样编号由材料牌号代号+三位阿拉伯数字组成。

三位阿拉伯数字根据炉次号和顺序号编排。

工艺评定性试样材料牌号代号见表2。

表2 工艺评定性试样料牌号代号
A B C D E F
（A1）17CrNiMo6A
（A2）18CrNiMo7-6
20CrNi2Mo 20CrMnMo 20CrMnTi 20CrNiMo 20Cr2Ni4A （A3）17Cr2Ni2Mo
R S T M N P 34CrNiMo6 42CrMo 40CrNiMo 34CrNi1Mo 35CrMo 40Cr Q X Z Y
4340 45# 40CrMnMo 38CrMoAl
注：对于新增的材料，再行通知。

4.2 力学性能试样
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试样编号由材料牌号+冶金炉号组成，如用户要求热处理后产品实物取样，需再标注产品图号。

力学性能试样编号标注于试样袋。

5 相关部门的职责
5.1 技术部负责试样的加工工艺编制及标识（位置及字号大小）的规定。

5.2 生产计划部采购人员负责按合同、图样或技术协议要求，采购公司所需的用于制作试样的各类锻（铸）坯料。

5.3 生产部负责各类试样的加工制作、标识、流转。

5.4 质量部依据相关产品的技术要求、技术协议或技术标准，验收试样。

当本公司缺少验收手段时，可委外检测。

5.5 工作流程
5.5.1 技术部提供各类试样加工的图纸、工艺要求及工艺路线。

5.5.2 采购人员按相关要求采购试样，并报检入库。

5.5.3 质量部在试样毛坯验收合格入库后及时领取，需加工的试样送交生产部。

5.5.4 生产部按试样生产流转卡（含加工工艺和路线）安排加工，原则上两个工作日将试样加工完毕，按本细则要求进行标识，标识应清晰完整。

6 试样选取及数量
试样种类的选取是由用户技术要求决定。

各类试样一般规定为：同一批次、同一材质、同一冶金炉号提供一组需求试样，每组试样所需数量及规格见表3。

热处理试样试验时机：热处理后冷至室温。

表3 试样数量选取及规格
试样种类 数量 规格
端淬试样 2 Ф30×120
纯净度检查用试样 1 Ф30×25
晶粒度检查用试样 1 Ф30×25
力学性能试样 2 Ф30×220
代表性试样按技术协议 —
齿形试样按技术协议 —
《热处理检验规范》 2
《原材料及外购件检验规范》 《产品监视和测量控制程序》 通用试样管理办法
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7 试样的保管
试样制作过程由生产部跟踪，试样制作结束由质量部检验，并保管试验样品及试验报告，实物标识和试验报告试样标识必须一一对应，确保试样的可追溯性。

试样及试样记录保存时间为5年。

工艺评定试样在制作、检验过程中需保存部位见表4。

表4 工艺评定试样在制作、检验过程中需保存部位
工艺评定试样
保存部位 说明
本体试样
切割后的检测试样
本体试样在检测时需要在切割前、切割后拍照保存。

切割后的检测试样保存，切割后的边角料不需保存
齿形试样 两端 切割后未检测部分和检测部分保存，边角料不保存
代表性试样 两端 切割后未检测部分和检测部分保存 热处理最终检查用试样 两端 切割后未检测部分和检测部分保存 热处理工艺过程试样
检测部分
检测部分保存，未检测部分不保存，检测部分由热处理单独保存，保存时间3个月
8 相关文件
附件：试样生产流转单。