弯曲板冲压工艺与模具设计说明

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课程设计

论文题目:弯曲板冲压工艺及模具设计

课程名称:冲压工艺及模具设计课程设计学院材料与能源学院

专业班级材料成型及控制工程专业14(4) 学号

姓名

联系方式

任课教师

2015 年6月21日

广东工业大学课程设计任务书

一、课程设计的内容

根据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺分析和比较,制定合理的冲压工艺方案,进行有关工艺计算,确定冲压模具的类型和结构,选择冲压设备,绘制模具的装配图及零件图,编制冲压工艺卡,并撰写设计说明书。

二、课程设计的要求与数据

1.课程设计时间共2周,按时独立完成课程设计任务,符合学校对课程设

计的规范化要求;

2.绘制所设计模具的装配图和非标件零件图:图纸整洁,布局合理,图样

和标注符合国家标准;

3.编制冲压工艺卡,撰写设计计算说明书:要求公式使用准确,计算正确,

语言流畅,书写工整,插图清晰整齐;

4.设计说明书与图纸按学校规定装订成册。

三、课程设计应完成的工作

1.冲压工艺设计:包括分析零件的冲压工艺性,拟订冲压件的工艺方案,

确定合理的排样形式、裁板方法,并计算材料的利用率;确定模具结构

及尺寸等;

2.根据总冲压力及考虑模具的结构尺寸选择成形设备的型号;

3.模具结构及其零部件设计:设计一道工序的冲模,绘制冲模总装配图及

主要零件图;

4.冲压工艺过程卡片;

5.设计计算说明书。

四、课程设计进程安排

五、应收集的资料及主要参考文献

[1] 自编. 冲模设计课程设计指导书[M]. 广东工业大学,2011.

[2] 薛啟翔编. 冲压模具设计1结构图册[M]. 北京工业出版社,2009.

[3] 王孝培主编. 冲压手册[M]. 机械工业出版社, 1988

[4] 柯旭贵张荣清主编. 冲压工艺与模具设计[M]. 机械工业出版社, 2012. 发出任务书日期:2016 年6 月12 日指导教师签名:

计划完成日期:2016 年6 月22 日基层教学单位责任人签章:

主管院长签章:

目录

一、引言 (5)

二、弯曲件工艺分析 (6)

三、冲裁工艺方案的确定 (7)

四、排样形式和各道工序的计算 (8)

五、工序压力计算及选择压机 (10)

六、模具刃口尺寸及公差计算 (13)

七、装配图为级进模 (14)

八、模具材料的选取 (16)

九、确定装配基准 (16)

十、模具零件的加工 (17)

十一、结束语 (18)

十二、工艺卡 (19)

2-1 零件草图

名称:弯曲板

生产批量:大批量

材料:H62

材料厚度:4mm

L1=10mm

L2=7mm

L3=48mm

r1=r2=2mm

X0=0.25

所以L=100.84mm,取100mm

2、排样﹑计算条料尺寸、步距以及材料利用率

查《冲压工艺与模具设计》表2-13得到搭边值:零件之间的搭边值a1=3.6mm,取a1=4;侧边的搭边值a=4.2mm,取a=5mm;工件的面积A=20*100=2000mm2

查《冲压工艺与模具设计》表2-14得条料宽度公差△=-1.0 零件轮廓尺寸比较简单,考虑操作方便,采用单排冲压。如图1中的排样所示。

4-1 排样工件图

则条料宽度:B=(D+2a+△)-△=110mm 条料宽度:B=110mm

步距:

S=24mm

材料的利用率:

η =74.7%

7-1 第一次弯曲凹模

7-2 第一次弯曲凸模

7-3 第二次弯曲凹模

7-4 第二次弯曲、落料凸模

7、模柄

d=30mm,D=75mm,h=64mm

8、卸料板的设计

卸料板的形状设计为长方体形,其工作部分的尺寸由工件部分的凸凹模来决定,并且与凸凹模保持1mm的间隙。

9、凸模的固定

本模具采用凸台式凸模,凸台镶嵌在凸模固定板上,而凸模固定板用螺栓与销钉紧固在下模座上

10、凹模的固定

凹模与下模座用螺钉、销钉紧固

八、模具材

料的选取凸模的材料为Cr12,凹模的材料为Cr12,热处理硬度为56-60HRC,垫板、下固定板、上固定板的材料的45号

钢,热处理硬度为HRC43-48

表1-1 冲压工艺过程卡

工序号工

工序内

弯曲板生产工序

工艺装备备注

0 下

剪床上裁

板110×

1000

J23

-16

材料

厚度

4m

m

1 冲

第一次冲

裁余料

5×24

J23

-16

冲裁

2 冲

第二次冲

J23

-16

冲裁

3 冲

冲一个φ

6圆孔

J23-1

6

冲孔

3

曲第一次弯

J23-1

6

弯曲

5 落

料、

将工件的

连接部分

切断、第

二次弯曲

J23-1

6

落料、弯

编制(日审会签

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