弯曲板冲压工艺与模具设计说明
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课程设计
论文题目:弯曲板冲压工艺及模具设计
课程名称:冲压工艺及模具设计课程设计学院材料与能源学院
专业班级材料成型及控制工程专业14(4) 学号
姓名
联系方式
任课教师
2015 年6月21日
广东工业大学课程设计任务书
一、课程设计的内容
根据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺分析和比较,制定合理的冲压工艺方案,进行有关工艺计算,确定冲压模具的类型和结构,选择冲压设备,绘制模具的装配图及零件图,编制冲压工艺卡,并撰写设计说明书。
二、课程设计的要求与数据
1.课程设计时间共2周,按时独立完成课程设计任务,符合学校对课程设
计的规范化要求;
2.绘制所设计模具的装配图和非标件零件图:图纸整洁,布局合理,图样
和标注符合国家标准;
3.编制冲压工艺卡,撰写设计计算说明书:要求公式使用准确,计算正确,
语言流畅,书写工整,插图清晰整齐;
4.设计说明书与图纸按学校规定装订成册。
三、课程设计应完成的工作
1.冲压工艺设计:包括分析零件的冲压工艺性,拟订冲压件的工艺方案,
确定合理的排样形式、裁板方法,并计算材料的利用率;确定模具结构
及尺寸等;
2.根据总冲压力及考虑模具的结构尺寸选择成形设备的型号;
3.模具结构及其零部件设计:设计一道工序的冲模,绘制冲模总装配图及
主要零件图;
4.冲压工艺过程卡片;
5.设计计算说明书。
四、课程设计进程安排
五、应收集的资料及主要参考文献
[1] 自编. 冲模设计课程设计指导书[M]. 广东工业大学,2011.
[2] 薛啟翔编. 冲压模具设计1结构图册[M]. 北京工业出版社,2009.
[3] 王孝培主编. 冲压手册[M]. 机械工业出版社, 1988
[4] 柯旭贵张荣清主编. 冲压工艺与模具设计[M]. 机械工业出版社, 2012. 发出任务书日期:2016 年6 月12 日指导教师签名:
计划完成日期:2016 年6 月22 日基层教学单位责任人签章:
主管院长签章:
目录
一、引言 (5)
二、弯曲件工艺分析 (6)
三、冲裁工艺方案的确定 (7)
四、排样形式和各道工序的计算 (8)
五、工序压力计算及选择压机 (10)
六、模具刃口尺寸及公差计算 (13)
七、装配图为级进模 (14)
八、模具材料的选取 (16)
九、确定装配基准 (16)
十、模具零件的加工 (17)
十一、结束语 (18)
十二、工艺卡 (19)
2-1 零件草图
名称:弯曲板
生产批量:大批量
材料:H62
材料厚度:4mm
L1=10mm
L2=7mm
L3=48mm
r1=r2=2mm
X0=0.25
所以L=100.84mm,取100mm
2、排样﹑计算条料尺寸、步距以及材料利用率
查《冲压工艺与模具设计》表2-13得到搭边值:零件之间的搭边值a1=3.6mm,取a1=4;侧边的搭边值a=4.2mm,取a=5mm;工件的面积A=20*100=2000mm2
查《冲压工艺与模具设计》表2-14得条料宽度公差△=-1.0 零件轮廓尺寸比较简单,考虑操作方便,采用单排冲压。如图1中的排样所示。
4-1 排样工件图
则条料宽度:B=(D+2a+△)-△=110mm 条料宽度:B=110mm
步距:
S=24mm
材料的利用率:
η =74.7%
7-1 第一次弯曲凹模
7-2 第一次弯曲凸模
7-3 第二次弯曲凹模
7-4 第二次弯曲、落料凸模
7、模柄
d=30mm,D=75mm,h=64mm
8、卸料板的设计
卸料板的形状设计为长方体形,其工作部分的尺寸由工件部分的凸凹模来决定,并且与凸凹模保持1mm的间隙。
9、凸模的固定
本模具采用凸台式凸模,凸台镶嵌在凸模固定板上,而凸模固定板用螺栓与销钉紧固在下模座上
10、凹模的固定
凹模与下模座用螺钉、销钉紧固
八、模具材
料的选取凸模的材料为Cr12,凹模的材料为Cr12,热处理硬度为56-60HRC,垫板、下固定板、上固定板的材料的45号
钢,热处理硬度为HRC43-48
表1-1 冲压工艺过程卡
工序号工
序
名
称
工序内
容
弯曲板生产工序
设
备
工艺装备备注
0 下
料
剪床上裁
板110×
1000
J23
-16
材料
厚度
为
4m
m
1 冲
裁
第一次冲
裁余料
5×24
J23
-16
冲裁
2 冲
裁
第二次冲
裁
J23
-16
冲裁
3 冲
孔
冲一个φ
6圆孔
J23-1
6
冲孔
3
弯
曲第一次弯
曲
J23-1
6
弯曲
5 落
料、
弯
曲
将工件的
连接部分
切断、第
二次弯曲
J23-1
6
落料、弯
曲
编制(日审会签