精益生产管理技术综述PPT课件

精益生产管理技术综述
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主要内容
• 精益生产的基本概念 • 精益生产师(三级)课程回顾 • 精益生产师(二级)课程的基本构成
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精益生产的基本概念
• 什么是精益生产？ • 生产管理技术的发展过程 • 精益生产的目标 • 精益生产技术推进的基本概念 • 精益生产的核心技术 • 精益生产知识的基本框架
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精益生产的特点
以用户的需求为企业生产的始点，包括：产品的配置、数量、质 量、交货期、服务等，调动企业的所有资源，以最低的生产成本， 及时、准确地生产出用户需要的产品。具体体现在： •拉动式准时化生产——JIT、看板管理、生产线平衡 •全面质量管理——TQM、6σ、QC小组 •团队(小组)工作法——人人参与、目视管理、持续改善 •并行工程——快速响应
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精益生产技术推进的基本概念
• 客户至上，质量第一 • 团队作战，目视管理 • 降本增效，十全十美 • 人人参与，持续改进
消除生产过程中的一切“浪费”
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精益生产技术Байду номын сангаас进的基本概念
消除生产过程中的一切“浪费”
浪费的七种基本形态：
过量生产；
过度库存；
不必要的运输
不必要的工作；
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精益生产的目标
• 产品规格、型号——准时化生产 • 产品质量：零缺陷(无次品、无废品、无返工) • 生产物流：零库存、一个流、无逆流、无倒流、无
交叉 • 生产设备：零故障 • 生产人员：一人多能、无闲置人员、不断为生产现
场的改善而努力 • 生产现场：柔性化、快速响应变化的要求
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精益生产与传统生产的比较
比较因素
质量目标
库存 产品种类
大量生产方式
“足够好”，容忍一定量的 废品
最大限度的库存
系列范围的标准产品
生产计划的驱动 “推动式” 方式
对人的管理方法 严格分层次的管理
工人工作方法 管理侧重点
单工位重复劳动，分工细 致
信息，忽略现场
精益生产方式
高质量，“零缺陷”
“零库存” 多品种，生产的柔性化，满足客户 的一切需要
– 五不流
• 不合格的原材料和外购作件不投产 • 不合格的毛坯不加工 • 不合格的零件不装配 • 不合格的总成不装配 • 不合格的成品不出厂
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精益产品质量
• 实行产品质量审查（Audite，奥迪特评审）
以用户在使用中对产品质量的评价标准，来检查和评价产品质量。 它的主要任务是发现质量缺陷，分析其产生的原因，寻求改善与提高 产品使用性的途径与措施，为产品质量改善提供依据。
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生产管理技术的发展过程
• 无管理的作坊式生产阶段：第一次工业革命～Taylor的运作效 率思想
• 大规模生产阶段：出现了盈亏平衡点思想 • 生产过程信息化阶段：MRP、MRPII、ERP • 精益生产阶段：其标志性事件是低成本、个性化的丰田汽车，
冲击着当时几乎独占全球汽车市场的福特汽车 • 全球供应链阶段：专业化生产、OEM模式的出现
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什么是精益生产？
精益生产(Lean Production)是通过系统结构、人员组织、运行方 式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快地适应用户需求 的不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简， 最终达到包括市场供销在内的生产各个方面最好的结果。
精益生产是美国麻省理工学院教授Jones、Womack， 基于日本丰田生产方式的研究和总结，与1990年提出的 一种制造模式。其核心就是追求消灭包括库存在内的一 切“浪费”，并围绕此目标发展形成了一系列具体方法， 继而形成了一套独特的生产经营管理体系。
设计和选择与物料相适应的工位器具、运输工具、运输设备 等
零库存
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精益产品质量
• 提高生产线上设备的工程能力指数 • 提高生产线上的工序的工程能力指数 • 生产线上零件的主要尺寸加工时与加工后应装备有检查设备和
检具进行检验 • 关键尺寸采用统计过程控制（SPC） • 推行生产过程的自働化——通过一切手段防治差错 • 精测室、快速金相试验室、快速化学分析室均应布置在现场，
“拉动式”
以人为本，工人是生产的主人、机 器的主人 一人多工位、多工序操作
强调现场，强调现场的目视管理
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精益生产管理实现的指标
生产交货期 出厂质量 出厂性能 库存周转 转换成本 生产场地 新品开发 产量
< 1天 3PPM 99+% >50 25%~40% 小35%~50% <6个月 提高25%~40%
不必要的工序； 待工；
生产次品；
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精益生产的核心技术
精益生产的核心是：
客户需求拉动下的准时化生产
• 看板生产：解决非确定速度下的生产 • Just In Time：准时化生产——基于企业的基础数据 • 全员质量管理TQM：质量是制造出来的。(质量是前期策划的)——质
量在生产者的每一个人的手中 • 全员设备维护TPM：设备是产品生产、产品质量的保证 • 自働化：不制造、不传递、不隐瞒任何一个 缺陷 • Team Work：合理人员组织下的小组工作法 • 三为生产现场服务：为生产现场服务的思想，企业的一切取决于生产
零废品、零不良品
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设备开动率
• 购置的设备应简单，质量好，可靠性高且易于修理； • 实行全员生产维修和保养（TPM）； • 实行改善性修理； • 建立和推行设备故障诊断专家系统的科学方法； • 实行针对性预防性检修； • 开发科学的设备技术状态的监测方法来预报设备故障； • 设备的电气、液压、气动元件等应采用标准化，以减少备件
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精益生产的典型工艺布局
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精益物流规划设计
物流路线要短
生产线与箱对应的仓库（零部件、毛坯库、成品库）靠近 生产线间对应靠近
仓库的储存量应为最小——目标零库存 物流应当合理
生产线上各工序的物流要畅通，无迂回、等待等现象 零件在公用加工设备的物流无干涉，无多余的搬运等
更快更好为现场服务
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精益产品质量
• 适当考虑零件及总成返修场地
• 积极推行全面质量管理（TPM）
– 产品质量是生产出来的，所以应由生产工人保证产品质量
– 开展自控工人的活动。增强工人的主人翁责任感，充分挖 掘工人的内在潜力；开展我是主人，以我为主，我为下道 工序负责的“三我”教育，激发工人在生产过程中实现自 觉控制产品质量