电镀镍镀液镀层性能影响因素大揭秘

电镀镍镀液镀层性能影响因素大揭秘

①镀镍液采用硫酸镍作为主盐。很少将硫酸镍用于高电流密度电镀，因为它镍含量较低，溶解度也较小，得不到高浓度的理想溶液。但如果复盐硫酸镍铵电解液中如果含有铵离子时，所得到的镍层就会比较坚硬，可用来制取有较高硬度的镍层。

②电镀镍镀液中必须加入阳极活化剂，保证容易钝化的镍阳极正常溶解。综合性价比，氯化钠是最常用的较为理想的阳极活化剂，其通过在镍阳极的特性吸附，保证了镍阳极的正常溶解，同时也能提高镀液电导率和阴极分散能力。氯化钠含量不能过多，也不能过少。含量过多，镀层脆，光泽度低;含量过低，镀层质量差。

③生产中常用作导电盐的是硫酸钠和硫酸镁。加入硫酸和硫酸镁能有效提高镀液导电性和分散能力，降低施镀的温度，同时硫酸镁还能使镀镍层白而柔软。

④加入硼酸作缓冲剂，防止生产中镀液酸度的急剧变化。但要注意的是，如果硼酸含量过高，镀液温度较低时会结晶析出。硼酸不但具有缓冲作用，还能改善镀镍层与基体金属的结合力，提高阴极极化和镀液的导电性，使烧焦电流密度提高。

⑤向镀液中加入双氧水、过硼酸钠等氧化剂作防针孔剂。为减少电镀镍过程中，降低或消除阴极上析出的氢气防止其在电极表面滞留在镀层中形成肉眼可见的微小针孔和麻点。双氧水分解产物是水和氧气，无副产物生成，所以普遍使用。

⑥在镀镍液中，常用润湿剂十二烷基硫酸钠等来降低电极与镀液界面张力，使形成的氢气很难在电极表面滞留，防止产生针孔和麻点。十二烷基硫酸钠缺点是易起泡，用量少，效果不明显;用量多，泡沫就多，不易清洗。

⑦正常生产情况下，镀镍液pH值是缓慢上升的。 pH值低时，电流效率降低，可加入3%氢氧化钠调整。当pH值超过6或者接近于中性时，就会生成氢氧化镍沉淀使镀层剥落、发脆、深孔难于沉积等。用3%硫酸溶液调整。

⑧减少针孔和麻点、增大电流密度，提高光亮度，减小毛刺少不了搅拌。搅拌方式有阴极移动、压缩空气搅拌、连续循环过滤搅拌或三者方式的组合使用。

⑨施镀电流密度与镀液的温度、镍离子浓度、酸度及添加剂等有密切关系。

⑩温度对镀层内应力影响很大，温度升高使盐类的水解及生成氢氧化物沉淀的趋势增加，特别是铁杂质的水解，易形成针孔;镀液的分散能力降低。

⑥常规镀镍均采用可溶性镍阳极，为保证阳极均匀溶解，不产生杂质，不形成任何残渣，阳极材料的成分及结构都有严格的要求。用时通常将镍球、镍饼等装入钛篮，以保证足够大且稳定的电极表面积，为防止阳极泥进入镀液，钛篮应包在双层聚丙烯材料织成的袋内。