方便米线干燥新技术

方便米线干燥新技术

摘要:方便米线的质量与其松散性、复水性有很大关系，而松散性、复水性的高低很大程度上取决于方便米线生产过程中干燥技术的优劣。干燥是一个复杂的非稳定传热、传质过程。本文对方便米线实际生产中应用的干燥技术快速干燥与风力松丝、高温高湿干燥法、快速微膨化三段式干燥法、微波-热风干燥法、直接烘干法等进行分析，以期找到方便米线适宜的干燥方法，改善方便米线的品质。关键字: 方便米线干燥方法

Abstract: T he quality of instant rice noodle has a great relationship with loose and re-water . The loose , re-water largely depends on the instant rice noodle production process of the drying technology . Drying is a complex non-steady mass and heat transfer process . In this paper , there are many drying method which have used in the production of rice noodle practical application , such as fast-drying and drying wind loose , high temperature and high humidity drying , rapid micro-extruded and

three-drying , microwave and hot-air drying . In this , we try to find an appropriate drying method to improve the instant rice noodle quality.

Key words: instant rice noodles drying method

1.前言

米线是我国具有悠久生产历史的传统食品，它以清爽可口而深受广大群众的喜爱。由于传统米线煮食过程繁琐、食用不方便，方便米线成为近年来发展较快的一种方便食品。而目前方便米线的加工及成品仍在不同程度上存在易断条、缺乏韧性、不易入味、复水时间长等缺点，因此如何解决这些问题成为方便米线商品化生产的重点，特别是在解决复水问题方面尤其关键。本文即从方便米线的干燥方法方面对复水的影响进行研究探讨。

干燥一般有恒速干燥和降速干燥2个阶段。凝胶状淀粉质食品的干燥主要处在降速过程，此时，干燥速率主要取决于物料内部的水分扩散速率和水分扩散系数，被去除的主要是物料中的结合水。此时水分扩散阻力较大，干燥能耗较高，

干燥速度较慢，物料容易出现壳化、收缩和龟裂等现象，从而影响产品品质和干燥速度。以下就分别介绍快速干燥与风力松丝、高温高湿干燥法、快速微膨化三段式干燥法、微波-热风干燥法、直接烘干法，以期对实际生产起到一定的参考作用。

2.快速干燥与风力松丝

现有直条型方便米粉生产中，粉料熟化、成型后，要经过一次或二次老化处理，即静置保湿吊挂，时间为6～36h。在食品添加剂的配合下，粉丝从机头挤出后立即吹风，快速散热失水，经回转式切刀切断后，由不锈钢棒对折挑起，自动吊挂后经链条传走，吊挂机上有3台强力风扇，当粉挂传送经过风力区时，在20min内将粉丝吹干吹散，至不黏连，立即转入电热风干燥箱内，在35～40 ℃下干燥1h，即可将含水量降至14%以下。

采用这套快速干燥与风力松丝技术，可大幅度提高松丝效率与缩短干燥时间，实现机械化，更能使粉丝中的淀粉更多的稳定在α化状态，从根本上解决淀粉返生复水性的难题。其存在的问题是：一步成粉或单机熟化技术可免除蒸粉工序，为快速干燥创造了条件，但粉丝成型后快速干燥，热淀粉糊未充分冷却，凝沉微晶束未经重排，粉丝韧性不足，吸水膨胀后易溶解析出，造成浑汤、黏糊、断条。经研究发现，这种现象可随着产品存放时间的延长而递减或消失（表1）。

表1 产品性能与存放时间的关系

存放天数/d 1 3 5 10 15 浑汤极重较重较轻较轻合格

粘糊粘连成块粘结，但可挑散轻，一挑就散无无

断条无法测定较重10min内不断15min内不断无

*方便米线直径0.7mm，75g粉丝用500g85℃水浸泡

这种技术只有采用风力松丝，才能同时实现快速干燥；只有快速干燥，才能突出熟化的影响，从本质上解决淀粉返生、复水性差的问题，使其复水性完全达到方便面的水平（表2）。

此技术缺陷的解决方法为成品老化法。

快速干燥的结果会造成粉丝在开水泡食时出现严重的浑汤（吐浆）、黏糊、断条现象，但此种现象随着制成品贮藏时间的延长而会明显减弱或消失，此现象称为成品的老化。如果刚一挤出立即采用热风快速干燥，刚制成品即便存放3

个月，开水泡食时粉丝浑汤、黏糊、断条现象依然严重，如果能恰到好处地控制快速干燥的速度，则制成品只需3～5d，其复水性就可达到即食要求。因而文章提到的快速干燥并非完全排斥老化处理，而是尽量简化老化处理，并将其推迟到制成品阶段去缓慢而有限度地进行，利用老化现象来修整快速干燥的不良后果即为成品老化法。

表2复水性比较

样品90℃，3min 85℃，5min 80℃，6min 75℃，8min 70℃，9min 市售方便面全软化全软化基本软化未全软化，可食未软化，可食市售方便米线全软化基本软化有夹生有夹生不能使用

自制方便米线全软化全软化全软化全软化全软化

*500g不同温度的水，泡70g样品

3.高温高湿干燥法

高温高湿干燥是将干燥湿度和干燥温度控制在较高水平下（糊化温度以上）的新型干燥技术，以降低物料内部的水分梯度，减少物料的收缩和表面壳化，改善干燥过程的水分扩散特性。高温高湿干燥对提高淀粉质食品的干燥速度、改善干燥品质具有较好的效果。采用循环热风干燥装置，控制干球温度和湿球温度，干燥装置预热到设定干燥条件，将成型米粉置于干燥室，定时记录样品质量。干燥一段时间后，转入降温、降湿干燥阶段，当相对湿度降到27%左右，温度降到40℃左右时再干燥10～20min，使产品最终含水量在10%左右。采用适宜的高温高湿条件干燥方便米粉，可提高干燥速率，降低产品的最终含水量，干燥温度和相对湿度对方便米粉的品质有极显著的影响。保持80℃、40%、20min，再降湿干燥10～20min生产的方便米粉的香气、滋味和综合品质最好。保持70℃、40%、20min，后降湿干燥10～20min生产的方便米粉的复水性能最好。

由图1可知，随着温度的升高，干燥速度增大。在较高相对湿度（50%～60%）下，干燥速度较快，产品最终含水量较低（见图1（a）、（b））。相对湿度为27%时（见图1（d）），干燥曲线较平坦，干燥速度最低，此时当温度较低时，产品的最终含水量高。在高温高湿条件下干燥30min后，转入降温降湿干燥，使产品的最终含水量在10%左右。由图1（a）～（c）可知，降温降湿干燥10～20min 左右，含水量基本保持恒定。由此可知，采用合理的高温高湿干燥条件进行前期干燥，可以提高干燥效率，降低产品的最终含水量。