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变压器常用材料的认识
变压器的生产,常需用到铜线,铁心,胶布,线架,醋酸胶布,矽钢片,纯铜片,锡棒,焊油,铁夹,标签,印章,铁带,矽缘圈,绝缘漆,香蕉水,套管,矽胶等材料,作为一名新进人员,往往对这些材料缺乏一些必要的基本认识,以致在生产时无法明白哪些材料的性能和基本的认识作一点浅显的解释说明,以期能对各位之工作有所帮助.
第一节: 漆包线
铜线是制作变压器的基本材料之一,它可以完成变压器最基本的功能一一变压功能,常用的代号是WIRE,表示”线”的意思,真正的洋名称应该是COPPER WIRING.
定义:
用于消费电气用品或工业用途之各式线圈,变压器等,所用线材为铜质之导体,外层绝
缘以聚胺甲酸脂{聚胺甲酸脂(POLYORETHANE)是一种化学物质,具有绝缘作用}被覆者,
称为漆包铜线,变压器或电感器必须使用漆包线来缟制,故必须了解漆包线的绝缘种类,耐温等级,符合各种安规的要求,线径尺寸等,还要了解制造部厂商对漆包线绝缘材质
的命名的方法与规定,以期更好的为生产和管理工作服务.
本节中所称:漆包线”指的均系铜质漆包线.
一.漆包线的种类,
1. 一般情况下,漆包线的分类是根据漆包线的材质分主类,经线径来分类次,分类情况如下表一:
由于变压器设计与使用要求越来越高,对铜线耐温等级的要求也越来越高,除
UEW,UEWY具有直焊性外,其它种类漆包线需剥漆包膜后才能焊锡,实在有些不利于
生产作业,因此漆包线生产厂商开发出F级耐温而又具有直焊性能的漆包线,这些漆
包线有:
其它不常用的自融性铜线有:
大亚(UEW-SB)A级
荣星(LOCK)B级
台一(FBW-E)A级; 台一(FBW-B)B级;台一(FBW-F)F级.
太平洋(DD-B)B级; 太平洋(DDNY-B)B级
二. 漆包线的一种安规要求
由于漆包线绕制的产品涉及到电气安全问题,世界各国对漆膜所能承受的一些参数,
都有一个专门的规定来加以限制,以保证产品的安全性能,这些规定与其它方面的
一些要求构成了所谓的安全规范,简称安规.根据使用场合的不同,安规的具要求也
不一样,一些常见国家与地区的安规代号如下表二:
CNS ---台湾 NEMA--- IEC----国际电工 BS----- JIS------日本DIN------ CSA---加拿大UL-----美国
TUV----欧洲 VDE----德国
表二:
三. 漆包线漆膜厚度的分类
1. 美规线漆膜区分
美规线最厚的是: QUAD 依
TRIPLE 次
HEAYY 遁
最薄者: SINGLE 减
美规线都是最外层加尼龙(C O A T I N G N Y L O N),习惯上称: QPN,TPN, HPN, SPN.
2. 厘米制线漆膜的区分
应用国家或地区主要有:台湾和日本.
依最外层漆膜厚度分为: 0种线 3层漆膜
1种线 2层漆膜
2种线 1层漆膜
3种线最薄层膜
漆膜等数可以参考下列标准代用:
TPN=OUEW+NY
HPN=1UEW+NY
SPN=2UEW+NY
四. 铜线的线径分类
A. 美规线: 以号码来表示铜线线径的,铜线的线径对应于线号.具体表示法如下:
@ AWG#38号 @ AWG#24号
一般美规之大小从AWG#00号~AWG#50号为止,即AWG#50号为最小,具体对应的线径请参考(铜线线号与线径对照表).
B. 厘米制: 线径直接以裸径大小来规定线径之规格,具体表示方法如下:
¢2.0mm,表示铜线直径为2.0mm, ¢1.5mm,表示铜线直径为1.5mm.
¢1.2mm,表示铜线直径为1.2mm, ¢1.0mm,表示铜线直径为1.0mm. 等等
值得注意的是: 在实际的测量中,往往会出现测量值比实际线径值要稍微大一点,这是正常现象,因为在标示线径时,并未含包膜厚度,实际测量时要加上漆膜厚度才是正确的测量值,具体是依铜线线种则定.
五. 铜线漆膜颜色表示的意义
在实际生产中,有时有多个绕组绕线,为了作业的方便和防呆需要,将铜线加以区分,如果有漆膜中加入各种颜色,就可以很方便的解决这些问题.标示这些铜线时,约定在铜线规格代号后加上颜色代号区分,方法为 :
自然色(或称本色---金黄色)----N 红色-----R(Red) 绿色-------G(GREEN)
蓝色-------B(BLUE) 黑色-----BLA(BLACK) 等等例: 0.25Φ 2UEWN---表示为: 直径为0.25mm自然色的2种漆膜铜线
0.35Φ 2UEWR---表示为: 直径为0.35mm红色的2种漆膜铜线
六. 铜线漆膜耐温等级和耐温等特性分类
各种铜线耐温等特性见下表三.
七. 漆包铜线的应用
1. 圆型铁芯绕线时,要使用外层加有尼龙的漆包线.
2. 必须使用客户SPEC,书规定的耐温度等级,例如.F级耐温的产品,不能用UEW的线去绕制.
3. 若以1UEW 的铜线代用2UEW去绕制变压器时,必须考虑线包会不会过饱(BUILDING)问题.
4. 铜线线径的代用,原则上以粗一点的铜线去代用细的一点铜线,但不可相差过大,代用时
必须考虑到客户的要求,所以代用时最好取得客户承认方可.
5. STRAND WIRE (多股绞线):依客户规格要求线种,线径,股数去绞线.例如:2UEW Φ0.1*20
多股线不宜绞得太紧,以免漆包线龟裂.其绞数\英寸依客户要求,若列要求则依一般绞数(线径*股数,有一般性计算
公式,厂商会自行调整.
6. LITZ WIRE (多股线织线):严格区分多股线编织线(有一定比例股数),但现在在多已不区
分,把STRAND WIREI当成LITZ WIRE 来称呼.
7. USTC (丝包线): 很细的多股线外加丝线被覆,或多股线中加一条丝线,以增加强度而不
易被拉断,目前客户用丝包线时,又含浸又凡立水,这样失去了丝包的意义,但只要客户喜欢就好.
8. TEX—E :此为日本古河电工开发出来的一种三层绝缘漆包线,它的漆包膜厚度是一般
2UEW线的3-5倍,可以承受较高的绝缘试验电压,因此经UL认可,用在次级时,与次级间可以省略档墙胶布,目前的已有该种线径有Φ0.2~Φ1.0等多种规格,该线在安规上的温度等级为E级,但也有用于B级产品上.使用TEX—E漆包线时,最困扰的一个问题是焊锡,因为它的三层绝缘漆膜要完全吃锡需较长的时间,故此有吃锡上方的漆膜上会呈现枯黄色,
影响外观.
八. 铜线的外观检验
一般漆包线的检查项目主要有如下几项:
1. 线径
2. 外观检查
3.针孔试验
4.拉力试验
5.耐高压试验
6.直焊性试验
7.导体电阻试验等.
1. 线径
线径的检验一般依靠游标卡尺或镙微器来测量,漆包线之实际线径均与规格书要指明线径要组,因为规格书上标明的是指裸径而言的,这一点检验时必须明了,具体相差尺寸见页一之规定.
另: 美规线(SWG)和英规线(AWG)是用线号代替线径的例如,SWG#20.具体意义见附表件(铜线线号与线径对照表.)
2. 外观检查
聚胺基甲酸脂类线之漆膜均匀被覆于导体表面,所烤成之漆膜不得有裂痕,瑕疵,绝缘应良好,其漆膜对铜线,纤维质材料不应含有害作用,且具体充分之耐久性.
就整轴线用目视和手感施行检查,没有下列情形者为合格:
A. 有伤痕
B. 表面光滑不足不均匀,颜色不纯正.
C. 于常温下线与线粘在一起
D. 于常温下,漆膜易用手指甲括脱落.
3. 针孔试验
截取长度为6m之试料两条(或1条),经125℃加热十分钟后,浸入试验液中约5m,以试验液为正极,试料为负极,加以12V值流电压,1分钟后,产生之针孔数符合下表四之规定者为合格:
试验液配制: 将含3%酚太的酒精溶液数滴,滴于0.3%的食盐水中即成
4. 拉力试验
设标点距离250mm,以300mm\MIN以下之张速度,线径0.08~0.09mm之伸长率为10%,线径
0.10~0.35mm之伸长率为15%,然后以约5倍之放大镜检查导体,漆膜不得有裂痕现象为
合格.
5. 耐高压试验
线径0.05mm以上者须实施耐高压试验,取同一轴之铜线,以适当长度截取3根,将线对折,加以表五所示之拉力,在长度如表五所示之扭数,然后移去拉力,从线对折处剪成两条,于此两条线间,通以50Hz 或60Hz之正弦交流电压,电压增加速度宜在500V\S内,如破坏则升压速度降低,结果应符合表六之规定.
(表五)
表六;
第二节. 线架与底座
线架与底座是支撑线圈的骨体,再配以PIN(也有的线架没有PIN,而是用导线代替之).则
形成了一个完整的支架,使变压器各出入线可以方便的缠焊在PIN 上,它的洋名是BOBBIN.
一, 线架的种类: 根据变压器的绕线和设计使用的需要,线架可以分为EI 型\EE 型\EC 型
\UU 型\EF 型\日字型\子母型\EEL 型\圆弧型等.
二. 一般而言,线架正放置(PIN 朝下),左下脚为PIN1,然后顺时针方向标示之,依次为第
2.3.4………..,一般制造厂家都会在PIN1上有所区别,例如:
A. 斜角图一)
B. 沟槽
: PIN1 图二)
7 5 图三(A)
C. 不同PIN 距,第一PIN 比其它PIN 距要宽. PIN1 见图三(A)
3 5
图三(B)
第一PIN 比其它PIN 距要窄, 见图三 D. 线架正立放置时,其顶端有一圆凸点之对应PIN 为第一PIN(如图四). PIN1
图四
E. 直接在PIN 旁标上数字表示.
F. 线架两排PIN 数目不相同,PIN 少的一端且不对称边为第一PIN,顺时针为序,例如,一
边为5PIN.一边为6PIN.也有少部分BOBBIN 没有任何可资识别者,在此情况下,绕线
前应先把线架选择同一方的打白(或黑)点,以资区别,打点的方式有在PIN 侧,有在线
架顶端(客户插件时容易识别).一般的情况下,客户在设计时都会注意到防呆措施,
把不用的PIN,选择不对称的拔除,PC 板对应的位置不鐕孔,插件时就插不进去,以防
止插错方向,烧掉PCB 板.
2. 线架之PIN 的标示
A. 顺时针计算方法,通常情况下,
B. 并列标示方法 就是从PIN1开始,计完第一排的PIN 后,再计第二排,以第一排PIN1所对应的PIN 开始
小凸点
图
1 8
计算的方法称之为并列标示方法.如图六:
注意: 在使用线架时,
PIN位,千万不可自行判定PIN位,以免发生
客户抱怨,弄巧成拙.
C. 其它要知道的方法
@, 客户懂得一般性公认的标示方法,但基于PCB设计时,印刷电路布线时无法布线,所以PIN位是根据实际需要来标示的,此时,应依客户的特别说明和规格书特别的注明的
标示方法来认识即可.
@. 客户不懂得一般性的分认的标示方法,只依有缠线的PIN位来标示PIN的数字顺序号,且有的从左边标示,有的从右边标示,此种情况下,应特别注意与实际的线架对照认识,
并转换为公认标示法,写出作业指导书上,以免厂内产生困扰或弄错.
@. 矽钢片型线架之PIN位计算方法依规格书上标示之序号为准,尤其是引出线部分.
三. 线架的材质,主要有三种:A. 电木线架, B. 塑胶线架, C. 尼龙线架, 各材质特性说明如下:
A. 电木线架
@, 电木线架是由电木粉经过注塑机高温射出成型的,不同制造厂商生产的电木粉有不同耐热性,浪注性和含水性等,而且标示方法也不一样,例如:
住友电木粉有 PM-9820 PM9630
长春电木粉有 T373 T357 T375
杜邦电木粉有 RE9087
@. 以用得最多的长春电木粉来说明电木粉的耐热性,流注性,含水性如下:
流注性: T373(好) -------T357 --------T375(最好)
耐热性: T375(好) ---------T357 --------T373(最好)
含水性: T375(少)----------T357 --------T373(多)
图
因此,某些客户要求品质时,往往会对变压器进行环境试验,(可靠度试验),这时必
须依客户要求指定使用某种电木粉成型的线架.并通知业务重新报价.
B. 塑胶线架,
塑胶线架分为黄色塑胶(PET)和白色塑胶(PBT)两种,PBT性质和PET基本上相似,只是耐温性更差而已.
此种线架耐温性差,高温镀锡后,PIN会移位,造成PIN距不符,整PIN很困难,此种线
架在插PIN处一般留有气孔,以利于焊锡时,可以更快的散热冷却,防止PIN移位,如
图七:
图七
气孔洞 PET (或) PBT线架
C. 尼龙线架式NY-66
尼龙线架的最大的好处就是韧性好,不易破碎,但绕线时随着绕线的张力,线架凹槽
边缘会向外扩张.且耐性能一般,硬度和耐性能均会增加,价格相对而言好会较高.
UL安规的重点在于防火,线架的选择要注意安全安规要求,目前常以线架厚度来决定安规等级,例如:
T373材质为94V-1 .但在壁厚1.0mm以上时可以当成94V-0来用,大家都是这么认为的,姑且信之.
四. 线架的选择
一般变压器厂锡炉温度都很高.在420℃以上,为了减低镀锡后PIN移位现象,除非找
不到客户要求尺寸的电木线架,万不得以才选用PET(或PBT)线架,很不幸非用
PET(或PBT)线架时.应增加生产线工时,并告诉生产线,缠PIN只要不超过凸点时,
缠线尽量不要压到最低下,以免镀锡时漆包线陷到线架内面.无法吃锡,为了使漆包
线完全吃锡,延长镀锡时间而使PIN移位变形情况恶化.
A, 选择PIN距与排距时必须符合客户规格要求,并注意尺寸必须有与铁芯配合臂长,积厚等.
B. 在尺寸许可的范围内,尽量选择绕线时幅度略大者,以免布线时有一圈绕不下去的问题.
五. 线架的试验
线架检验主要有:外箱标示,外观尺寸,材质,耐温性,PIN数与PIN位,PIN承受拉力等.
1. 外箱标示内容: 规格,数量,安规,厂商检验等
2. 外观尺寸:线架高度,宽度,长度,槽深等各部位尺寸,PIN长,PIN距,PIN位,PIN直
径,PIN排距等尺寸,PIN数是否相符,PIN是否松动,是否露铜,氧化,刮伤,倒角等,
铁芯套入线架是否太紧或卡死,上下(立式线架)或左右(卧式线架)是否还有1.0mm
以上的余裕间隙.
3. 线架材质:是否为规格书要求材质(可从外观上简单的识别),各部位尺寸是否太大,
影响作业,是否破损,成型不完全,射料不足,变形或污秽.
4. 拉力试验, 线架结构是否能承受5KG(EI-30以上)或2KG(EI-30以下)压力,用手挤
压是否容易断裂,PIN是否能够承受2KG拉力,拉PIN时有无PIN断和塑胶崩裂的情
况.
5. 耐压试验: 线架管壁厚度是否大于0.8(EI-30以上)或0.5MM(EI-30以下),能承受
AC5KV 3mA或者AC4KV 3mA之高压,尼龙线架加温180℃ 20分钟之后,用1KV 1mA高
压试验时,不得击穿,电木线架加温180℃ 20公钟后,用1.2V 1mA高压试验时,不得
有击穿现象.
6. 耐温性,经锡炉450℃ ~500℃ 3秒钟镀锡,不否有掉PIN PIN红,塑胶碳化,爆裂,
熔化,变形,PCB支架的,在400±20℃时,不可有变色的,铜皮不可脱落,白色塑胶线
烘烤100℃ 4小时候,应无变色现象(这样对制程形有抑制作用).则耐温性良好.第三节, 铁芯
铁芯从广义来讲,主要分为两种: 一种是低频变压器用的铁芯,如硅钢片和矽钢片
等,一种是高频变压器用的铁芯,这种铁芯严格来说,应该叫磁芯更为贴切,它是由
铁氧体磁粉经过高温烧结,处理而成的,通常,大家在工厂内所听到的铁芯,指的就
是磁芯,而不含低频变压器用的铁芯,这只是习惯叫法,即然大家都这样叫,就姑且
用之.
铁芯的作用是增加磁场强度,形成磁回路的,之所以叫铁芯,主要是因为它是采用磁
铁物质制造而成的.硅钢片和矽钢片是在一种软钢片中渗入一定比例的硅或矽的成
份制造而成的,磁芯则是有氧化铁中按一定比例加入镍,锌或锰,锌等经高温烧结而
成的,在本节以下的叙述中.铁芯指的就是磁芯.
一. 铁芯的U值与使用频率范围
铁芯因不同的烧结而成,不同的物质配比比例,可以烧结成各种不同性能参数的材
料.一般来讲,镍锌系的铁氧体铁芯比锰气体铁芯的使用频率范围宽,U值是衡量铁
芯性能的一个重要参数.U值越高,铁芯使用产频率范围就越小,例如:
二, 铁芯的分类,
根据变压器设计和使用要求的不同,铁芯外形有多种多样,例如:EE型,EI型,EFD 型,ET型,ER型,ETD型,UU型,环型,R型,(棒型) DR型(工字形),等
1.铁芯的规格识别
2.在实际使用中,铁芯的型线中往往含有铁芯的尺寸规格,如何识别呢?不妨来看一
下实例:
EE33铁芯---------表示EE型,长度为33MM的铁芯
EFD25铁芯--------表示EFD型,长度为25MM铁芯
ETD49铁芯--------表示ETD型,长度为49MM的铁芯
DR9*12铁芯--------表示DR型(工字型),*为9MM.长度为12MM的铁芯.
R6*30铁芯---------表示R型,*为6MM.长度为30MM的铁芯
一般来讲长度均是如上图八所示的:L”尺寸,但实际上, 在型争光碌中都标示
为”A”,只是为避免与讲义上相混淆,故以”L”表示之,单位为MM.
型
型 L L L 系列 L
(图八)B ( 图八)C (图八)D (图八)A
B, 环形铁芯的表示方法一般有三种:
(1) 外径*内径*高度 (2) 外径*高度*内径
(3) 只标示外径长度(此时长度大都以英寸为单位) (图九)
例如: T106-26 (第三种表示方法) 内径
外径材质即外径=1.06*25.4=26.92(mm) 外径
2. 铁芯的使用,代用与区分
铁芯的代用应以特性相近者为原则,并非以高U值铁芯磨GAP.使电感值符合规格要求就能
代用,因为铁芯使用不能简单的以初始导磁系数U值相同就可以代用,它还有矫顽磁力,磁通量等十几个特性参数,于变压器的使用特性的着非常重要的作用,这一点,应是品管人员和工程人员所认识和坚持的.
A. DR-CORE属镍锌系列铁芯,除了材质以外,中径非常重要,DR-CORE加磁铁,一般用于
LINERITY COIL或未加磁铁的CHOKE ,都不要随便中径的大小去代用,在LINERITY COIL 会因中径(或磁铁)的改变而在加正负偏流时,无法达到需要的电感值,在CHOKE若改变中径,也许在静态测试时符合电感值,但插到机板上,实际使用时,可能因为功率数不足而影响使用要求,不可不慎重.
B. 各种形状铁芯的使用特点
* DR---“工”字形镍锌系列铁芯,如图八(b),在绕细线时,L值一般比绕粗线时要偏高.
* R------属镍锌系列铁芯,如图八©,在绕粗线时,L值一般比绕细线时要偏低.
* EI ＥＥＥＲ形铁芯L值有高有低,随着材料的变化,但是,普遍认为EI形铁芯比EE形漏磁稍微要大,EE形铁芯比ER形漏磁又稍微大一点,因为ER形铁芯是圆形的,没有方角,比较符合磁力线的传输特点,相对地减少了磁传输过程中的损耗,提高了磁传输效率.
* 空习形铁芯一般没有L值偏离的情况.
注: 稍大的高频变压器铁芯研磨时,要单边研磨,且一定要靠PIN端.(除非客户有指定要求).
3. 铁芯的检验
铁芯的检验主要包含:A 外观与尺寸检验 B,特性检验,检验内容有:
A, 外观检验,外箱标示的生产厂商,材质,料号,规格,数量,生产日期与批号等,铁芯的长,宽,高,与内外径等尺寸,套入标准绕好线的线架上,铁芯与线包上下(立式)左右(卧式)要有1.0mm—3.0mm的活动间隙,立式的左右与中径还要有0.5mm—1.5mm的活动间隙,铁芯外观表面不可有裂痕,缺角,变形,表面要平整,铁芯接触要光滑,研磨不可有很深的纹路,不可有毛边,涂漆的铁芯不可有脱落,漆不均匀,内孔有毛边逢或太厚造成内径小等现象.
B, 特性检验;依生产规格,套入标准线包测试L值,是否在半成品规格要求范围内,必要时,送样确认角芯的各种参数值和曲线圈是否符合使用要求.
三．矽钢片
1．依其含钢量多少而不同的材质，常用的有：
ZII（M6）---Z类为方向性矽钢片，用手折时，感觉较柔软，且会有白色粉状物质出现，一般厚度为0.35mm.
H类为非方向性矽钢片,主要有:H18.H20.H23…….H50.H60 等,(M18,M20.M23……..M50,M60)等.
一般来讲,含钢量多的矽钢片(或硅钢片)重量比含钢量少的要重一些,矽钢片分为锻
烧(褐色)与无锻烧(灰白色)两种.
2.我们厂内常用的矽钢片厚度一般是0.35mm及0.5mm,使用在频率为50HZ-60Hz的电源变
压器上,有时也有用到T0.1mm厚的矽钢片,其用途比较特殊,大都是是使用在飞机与轮船上,其频率为400HZ的电源变压器,价格比较高昂,设计也较特殊.
3.矽(硅)钢片厚度越厚,它的过流损失就越大,温升也会越高.
4.H50A与H50N矽钢片的区分,H50A为烧纯类,H50N为未烧纯类,H20与H50Z11矽钢片的区
分,H20矽钢片用手折时感觉很软.H50矽钢片用手折时有如同断裂的感觉,而Z11矽钢片用手折时会掉下粉状的物质下来且感觉很软.
第四节.胶布
在变压器中,经常用到胶布,胶布的洋名是ＴＡＰＥ，也有的叫玛拉（ＭＡＹＬＡＲ），
后者只是直接用它的基材名称的英文音译来表示而已．
一，胶布的构成
1.胶布的基材
A.PE膜: 全称是POLYEATEN FILM,是日前用得最多的胶布,基材是MAYLAR FILM.
B.EPOXY FILM环气树脂膜
C.POLYIMIDE FILM聚亚胺基膜
D.POLYIMIDE COMPQCITES聚脂复合膜
E.PTFE FLVOROCARBON铁气龙
F.GLASS CLOTH 玻璃纤维布
G.ACETATE CLOTH醋酸布(档墙)
2.基材的厚度
基材厚度是指不含背胶的部份,每种类型的胶布基本并不一致,以3M#1350胶布而言,
其基材有1miL及2mil两种,1mil胶布含背厚度约0.06mm.2mil胶布背胶厚度纸为
0.085mm.因此不要误解一般厚度为0.06mm的胶布为2mil胶布.
3.胶布的背胶
任何一种胶布都是由基材和背胶组成的,背胶的作用主要是帮助基材沾附于所贴合面
上,通常背胶分为五种:
A. RT---热固型橡胶
B.ST---热固型矽利主康胶
C. AT----热固型压克力胶
D.A----压克力胶
凡背胶胶系有”T’字者,为热固型胶系.RT型须经过120℃ 3H烘烤,背胶将凝固而
使附着力增强,耐熔性与耐温性也增强,ST型须热固的温度更高,才能达到此效果,已
不适应于变压器其它材料的烘烤温度,常用的胶布,背胶以3M与TERAOKA两家厂商的
背胶较厚,1mil基材含有背胶约0.06mm,其余厂商的背胶厚度约0.05—0.055mm之间,
因此在使用时,3M和TERAOKA胶布粘性较好.
二, 胶布的使用
A, 绝缘胶布: 3M#1350 . 3M#1318.---TERAOKA-----630F;
MY9---四维.T49---天瑞; NITTO—31C,压敏.
B.醋酸胶布: 3M#44. 3M#4418mil,----TERAOKA ---673F
MTIL….MY3L-----天瑞----740
NITTO----318
C, 铁芯胶布: 热缩胶布---PPI#1113.SP—32
焊点胶布----3M#10
耐高温胶布---(CLASS. H) 3M#92
三. 胶布的宽度
1.原则上胶布的幅度在小数点以下,最小以0或0.5为单位,例如: 6.0mm:6.5mm;7.0mm;7.5mm….23.5mm
2.绝缘胶布的宽度=>线架沟槽宽度,绕线幅度因包红绝缘胶布而有一个拉力,实际上
大于线架幅宽0.5mm,当线包很胖时,外层胶布宽度应大于1.0mm,以避免漆包线与档
墙外露.
3.档墙胶布的宽度要依规格规定的宽度,因为它牵涉到安规的沿面距离(CREEPAGE
DIS-TANCE),厂商能提供的尺寸在W=3.2mm上者,可以接受±0.3Mm-0MM,也就是说,
规格规定挡墙胶布为3.2mm时,只能适用3.2~3.5mm,不可用3.1mm以下者,宽不影响
排线.
四. 胶布的检验
和其它材料一般,胶布的检验包含:外观尺寸耐温性,耐熔济性,耐凡立水,耐高压等内容.
A.外观尺寸:外箱标示,安规认可,规格,颜色,厂商,数量,料号等.
B.耐温性能:取一试片,贴在铜片上,以12KG重的滚轮来回滚压一次,再放入已设定的
105℃温度的烤箱中,经15~20分钟后,拿出冷却,撕下时铜片上应不以残留有粘胶为
合格.
C.耐熔济性:将耐温试验后的试片,浸入甲苯,丙酮熔液中,粘胶应不会脱离基材而熔
解.
D.耐凡立水:将试片直接浸入各类型的凡立水中1小时后,观察粘性不应有脱离基材之
现象.
E.耐高压性:取100mm试片3-5片,互相重叠在一起,(相叠处应宽3mm以上),依CTMD876
所规定的方法,以500V\秒的升压速度加电压天试片,在破坏时读取其读数不应低于
4.5V高压.
F.胶布轴是否平整,各点是否一致,胶带是否有皱纹,是否易断裂,被胶是否均匀.有无
脱胶现象.
第五节. 套管
变压器使用套管的目的,在于增加初次级绕组间的绝缘强度,以符合安规要求,或作为
飞线或跨线,使其它元件能够有不影响连接的情况下,形成跨接或飞线状态.
一. 套管的种类
A, PEFT套管---亦即铁气龙套管，全称应是。

TEFLON TUBE
B，矽质套管---全称是：SILICON TUBE
C，矽质玻璃纤维套管：--全称是：SILICON GLASS FIBER TUBE
D，橡胶套管---全称是：RUBBER TUBE
E，热缩套管----全称是：SHRIHK TUBE
F，PVC套管
二．套管的大小
1．铁气龙是以美规线号标示方法来标示内径大小的，如：AWG#22，AWG#25
铁气龙套管其管壁的厚薄分为；薄型（L）。

标准型（T），厚型（S）三种，厂内
用得较多的是薄型套管，它比较好作业且同号之外径比S和T型外径稍小，得基
于客户的安规要求，需依规格指明的型号使用。

2．矽质；橡胶套管均以内径称呼，如：Φ1，Φ2，Φ10…. 等,一般壁厚为0.4mm~0.45两种.
3. 热缩套管是以内径来表示大小的,如Φ3.Φ5.Φ10…等,热缩套管主要以横向
(即内径宽度)收缩为主,其收缩比例为1.3-3倍,其从向收缩很小,几乎没有.热
缩套管分为150℃与125℃两种,一般使用的125℃最多,以利于烘烤或热风机热
缩,已有厂商开发出环保热缩套管,将来尽量使用环保热缩套管.
4. PVC套管价格便宜.但耐温性较差,只能达到105℃,所以渐渐被淘汰,PVC热缩套
管亦较少使用,就是耐温性不佳的原因.
三. 套管的检验
套管的检验有:外形尺寸,特性等,其具体检验内容如下:
1.外箱检验;安规认可,数量,颜色,厂商.外包装,生产日期,生产批号等内容.
2.外观标示;材质,规格,内外径尺寸,管壁厚度,等,是否有裂痕,破孔与扭曲形现象
等.
3.特性检验;耐温性,耐高压.将和套管内径同样大小的裸铜线穿入套管中,浸入水
中2小时后,取出用AC2500V高压测试1分钟,应无电弧放电现象.
第六节. 胶的特性与粘着性
1.特性,
粘胶要注意其粘度,储存时间,硬化条件,粘着强度等,并注意烘烤会不会流溢.粘
胶分单剂型和双剂型两种.
A.单剂型:粘着时只使用一种规格特性的胶称为单剂型,如大格2089胶,它的粘附
力很强,适用于任何铁芯与铁芯间,或铁芯与线架间的粘着,使用该胶要注意对
尺寸小的FRRITE CORE,会造成L值下降,如UU型铁芯,另用该胶粘着铁芯与线架
时,只能点一端,不可两端都点,以防铁芯断裂,其它的还有如757胶,359胶,热熔
胶(粉白色与透明两种)等.
B.双剂型: 906 A+B胶,1:1混合均匀后烘烤
厌氧快干型:A+B,比例1:1,两剂没有渗合时,不地固化,当两剂渗合时,大约2—5
分钟内固化,同样的还有2095+A+B胶.比例为100:1. A+B胶要配均匀,否则在烘。