吹风气锅炉操作规程

吹风回收操作规程

1.岗位任务

负责本岗位设备的正常运行与维护，将造气的吹风气以及PSA 的驰放气、放空气与空气一起混合进入燃烧炉燃烧，回收热量产生高压蒸汽供电站使用。

2.工艺流程简述

2.1 烟气体流程

从二、三造气煤气炉吹风阶段出来的吹风气，经吹风回收阀进入吹风气总管，再分别进入燃烧炉的两混燃器；空气经鼓风机加压，先后进入低空预热器、中空预热器升温后经液压座板阀控制分两路分别进入燃烧炉的两混燃器，与吹风气混合进入燃烧炉燃烧。

合成的驰放气送本工序驰放气截止阀前；煤鼓出口来煤气送本工序水煤气截止阀前；驰放气或水煤气经自动调节阀控制，进入安全水封、汽水分离器，然后分两路由截止阀控制分别与经中空预热器来的另一路空气进入两个燃烧喷头混合燃烧。

燃烧炉的高温燃烧烟气经冷水屏、蒸汽过热器、余热锅炉、中空预热器、省煤器、低空预热器回收热量，然后通过风门经引风机抽出至烟囱除尘后放空或送1、3型煤干燥窑烘干煤棒。

2.2 蒸汽流程

电站来的软水经给水调节阀控制进入省煤器预热后再进入余热锅炉产生高压饱和蒸汽，然后进入蒸汽过热器产生过热蒸汽送电站汽轮机发电。

3.工艺原理

可燃气体与空气发生燃烧反应放出潜热，然后进行换热回收产生蒸汽

2CO+O2=2CO2+Q

2H2+O2=2H2O+Q

CH4+2O2=2H2O+CO2+Q

4 . 主要工艺指标

吹风气：CO+H2≤10% O2≤1%

燃烧炉热点温度：700℃——1100℃（低于700℃时停送吹风气）燃烧炉蓄热层温度：≥650℃（小于650℃时点火升温）

燃烧炉出口气体温度：≤850℃

过热器出口温度：380℃——450℃

中空出口空气温度：≤300℃

引风机入口烟气温度：120℃——160℃

调节阀后驰放气压力：≥5Kpa 油压：3.0~4.5MPa

吹风气总管压力：-1.0Kp~3 Kpa

燃烧炉出口烟气压力：-1.0Kp~1.5 Kpa

引风机出口烟气成分：CO+H2≤1% O2≤3~5%

余热锅炉上锅筒水位:电感水位计上下限之间±100mm

余热锅炉锅筒蒸汽压力：≤3.9Mpa

过热器蒸汽压力：≤3.8Mpa

热锅炉水碱度：1.0——3.0mmol/L

余热锅炉水PO43-：10——30㎎/L

余热锅炉水SiO2：4——10㎎/L

余热锅炉水电导率：≤200μs/cm

蒸汽中SiO2：≤20μg/L

引风机出口O2：5——8﹪

引风机额定电流: 47.7 A 鼓风机额定电流: 447 A

引风机轴承温度：温升＜35 ℃鼓风机轴承温度：温升＜35 ℃

5 . 熄火降温长停后的开车

5.1 开车前的准备工作

5.1.1 检查所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表必须正常完好。

5.1.2 检查系统内所有阀门的开关位置及人孔、盲板须符合开车的要求（二造吹风总管上进燃烧炉盲板待燃烧炉温度升至700℃以上才能抽出），燃烧炉防爆板、锅炉防爆门、烟道防爆门需装好，烟囱进口插板阀、引风机进口阀须打开，清灰圆门全部关闭。

5.1.3 系统清扫、冲洗、吹扫合格;锅炉汽水系统水压实验合格。

5.1.4 引风机、鼓风机、加药泵等传动设备单体试车合格，液压系统空试运转正常,检查配风阀与吹风回收阀是否同步。

5.1.5 联系调度送脱氧软水，余热锅炉加至正常水位，并校验液位指示及报警情况，开启过热器上所有放空阀和过热器集箱上的疏水阀。

5.1.6 将循环水和冲灰水接进系统，关闭烟囱除尘器加水阀，将安全水封加至正常水位，排净水分离器中的积水；将燃烧炉底部水封加水至溢流.

5.1.7 联系调度做好向造气送弛放气或煤气的准备.

5.2 开车步骤

5.2.1 系统置换

5.2.1.1 煤鼓煤气管置换

关闭长明灯燃气炉前阀，关闭进系统驰放气阀,联系调度送煤鼓煤气，打开安全水封后的放空阀，打开进系统煤气阀，用煤气置换15分钟后取样分析，若O2含量小于0.5%即为合格,合格后关闭进系统煤气阀。

5.2.1.2 驰放气管置换

关闭驰长明灯燃气炉前阀，联系调度送驰放气，打开安全水封后的放空阀，打开减压阀旁的副线阀，用驰放气置换15分钟后取样分析，若O2含量小于0.5%即为合格，然后关闭副线阀，放空阀。5.2.1.3 燃烧炉系统置换

打开燃烧炉顶部点火孔和防爆孔,按规程启动引风机后调节引风机进口风门以保证燃烧炉内微负压，启动鼓风机开配风阀送空气入燃烧炉，用空气置换系统15分钟后在燃烧炉内取样分析，若O2含量大于20%即为合格。

5.2.2 开长明灯配风阀并调节好配风量;开煤鼓煤气阀,稳定安全水封处煤气压力在10 Kpa,开点火枪球阀置换5分钟,然后点燃点火枪,待点火枪烧红后将点火枪插入点火孔,缓慢开启长明灯燃气炉前阀,在燃烧炉内点燃长明灯,观察煤气燃烧的火焰情况同时再次调好配风量，点燃长明灯次数只能连续三次,每次间隔不超过1分钟,否则需用空气重新置换合格才能再次点火.

5.2.3 煤气点燃后抽出点火枪,插入测温热电偶,同时密切注视火焰温

度波动;并取样分析烟气、根据烟气成分调整入燃烧炉的煤气量和空气量配比,按规定的升温曲线将炉温升至700--900℃，当燃烧炉温度达到700℃以上时，封闭顶部防爆孔，抽出点火热电偶封好点火孔。

5.2.4 当燃烧炉出口温度升至120℃时，打开进过热器的外来蒸汽阀，确保有蒸汽进过热器放空，以防过热器干烧，待余热锅炉的自产蒸汽可维持过热器温度时可回收锅炉蒸汽进过热器放空，同时关掉外来蒸汽,当锅炉蒸汽产量增加,可关闭过热器集箱放空阀、疏水阀，全开过热器出口放空阀。

5.2.5 点火升温期间，要加强汽水分离器的排水，锅炉产汽后，加强对锅炉炉水的排污置换。

5.3 送吹风气

5.3.1 燃烧炉升温至750--900℃时,检查燃烧炉及余热锅炉的筒体、炉墙、烟道、耐火砖、设备等各项指标正常,检查过热器疏水阀、放空阀关闭，过热器出口集箱放空阀全开，上锅筒放空阀关闭；调好相应吹风气配风阀，若是决定投送一造吹风气，则先停送PSA放空气，开一造吹风总管放空阀并用蒸汽置换总管，插好一造总管至1#燃烧炉的盲板，检查一造吹风气总管U形水封并关闭水封加水阀、溢流阀，开排污阀放净U形水封水后关闭排污阀，关闭总管放空阀，从DCS系统送相应炉的允许信号至一造DCS，煤气炉主操岗位送吹风气；若是决定投送二造吹风气，则先用蒸汽吹扫置换二造插板阀后的吹风气总管，然后打开二造总管至2#燃烧炉的插板阀，至1#燃烧炉的箱式水封封水，然后吹风岗位送允许信号，煤气炉主操岗位送吹风气。吹风气的投送只能根据锅炉的负荷、升温升压速度逐台缓慢投送，防止过热器超温；随着吹风气的投送烟气量逐渐增大，引风机进口风门也要逐渐开大。

5.3.2 送吹风气后要立即对系统进行检查：检查吹风总管上所有放空阀、吹净阀关闭；密切注视燃烧炉的炉温、炉压在正常指标范围内；加强烟气分析频次，根据烟气成分优化配风，严格控制烟气中可燃物在指标范围内；检查二次风阀动作是否正常,如发现异常，立即通知造气岗位停送吹风气，并采取相应措施消除故障；检查锅炉汽水系统温度、压力、流量、液位等指标在正常范围内，根据过热器汽温变化趋

势及时加减减温水。

5.3.3 送吹风气后取样分析烟气成份并调节配风量使烟气燃烧合格，并随时观察炉内燃烧情况和温度、压力、流量、液位的变化趋势，控制系统工艺在指标范围内，注意刚送吹风气时，燃烧炉顶部温度可能下降很快，此时应保证热点温度不小于700℃，否则应加大煤气用量维持热点温度≥700℃。

5.3.4 吹风气试送后若炉况正常,可根据锅炉负荷及升压速度逐渐加量，并继续观察各温度、压力的变化情况，分析烟气成份调节配风量，使各项指标控制在指标范围内。投入鼓风机安全连锁、油压安全连锁。

5.4 注意事项

5.4.1 燃烧炉的点火升温严格按工艺要求控制升温速率，并按时做好记录和升温曲线上打点。

5.4.2 升温过程如遇停电、气源中断、设备事故及操作不当致使火焰熄灭，重新点火时必须用空气置换至系统氧含量合格后，方可点火。

5.4.3 烘炉期间蒸汽过热器必须长开蒸汽放空阀，用外来蒸汽冷却，防止过热器烧坏。

5.4.4 开车过程要密切注意引风机、鼓风机等设备的运转情况和有关温度、压力等指标的变化情况，及时进行调节，严防超温、超压。5.4.5 确保升温燃气供应，控制减压前压力大于0.01MPa，入燃烧炉前燃气系统严防出现负压现象。

6系统短停后的开车

短停后的开车是指吹风气系统正常停车后，没有进行降温，燃烧炉仍然具有650℃以上的正常开车情况。

6.1 联系仪表、电气，检查仪表气源、电源、报警、联锁、电气设备等装置正常，各远程压力表、液位计、温度计处于正常投运状态。6.2 检查引风机、鼓风机的润滑油、冷却水正常，作好开车准备。6.3 检查并调节好余热锅炉、蒸汽过热器各阀门处于开车状态，锅炉水位加好。

6.4 排尽汽水分离器、安全水封积水，吹风气总管排水干净，检查燃烧炉底部水封封水。

6.5 开启鼓风机、引风机。打开燃烧炉助燃气配风阀，开煤气进系统总阀，调节好煤气压力，缓慢打开助燃气炉前阀，点燃长明灯并确认燃烧炉温度上涨，若燃烧炉温度下降则立即关闭助燃气炉前阀重新点火升温。

6.6 确认吹风气可以投运后，放净吹风气总管U形水封内的积水，通知造气逐台投运吹风气（首先将靠近燃烧炉的运行炉投运一台），观察燃烧炉各点温度变化，确认吹风气燃烧正常后逐步加起负荷，投运三台吹风气后，将助燃煤气改成PSA解析气，按锅炉升压速度对锅炉升压，待蒸汽压力、温度、品质达到并汽要求时可联系调度向电站蒸汽母管送蒸汽。

7停车操作

7.1 临时停车（指由于助燃气、吹风气停送造成的短时停车，设备管线不需安排大修）

7.1.1 联系调度通知本岗位减量情况，关闭进一造总管的PSA放空气总阀，退出吹风气允许信号，吹风气总管稍开蒸汽置换，关闭助燃气炉前阀、调节阀组，关小引风机进口风门使燃烧炉基本处于闷炉状态，视情况关小助燃气配风阀。

7.1.2 若锅炉水位稳定，蒸汽过热器、余热锅炉各阀门可保持运行状态，但必须保证过热器有足够蒸汽保护，若不能维持汽温和基本的保护蒸汽，则关闭锅炉主汽阀开过热器出口放空阀进行降压处理。

7.2 长期停车（本系统长停或设备管线安排检修）

7.2.1 联系调度，通知造气岗位逐台停送吹风气，退出允许信号，一造吹风气总管U形水封封水保持正常溢流，关闭三造吹风总管的插板阀并插好盲板。

7.2.2 关闭锅炉主汽阀,全开过热器出口放空阀对锅炉降压处理。关闭锅炉给水总阀，关闭助燃气炉前阀、调节阀组和进系统总阀，安全水封封水并插好盲板。

7.2.3 若燃烧炉需要降温处理，则继续运行鼓风机、引风机，打开燃烧炉顶部防爆板，加速降温，直至符合降温要求后关闭各配风阀停鼓风机、引风机。

7.2.4 根据系统停车要求，进行相关工艺处理。

7.3 紧急停车

7.3.1 如遇到下列情况：全厂停电、锅炉严重缺水、锅炉满水、炉管爆管水位不能维持、风机跳车及本系统发生重大事故等紧急情况时必须紧急停车。

7.3.2 紧急停车的基本步骤

7.3.2.1 退出吹风允许信号，停送吹风气，然后根据当时的具体情况进行具体处理。如系全厂停电，则停吹风气后，还须停送助燃气，一造吹风总管封水，三造吹风总管关闭插板阀，煤气炉全部做停车处理，吹风气总管用蒸汽置换，关闭PSA放空气总阀，关闭主汽阀，过热器出口放空；在鼓风机未开车前煤气炉不能开车。

7.3.2.2 如系锅炉严重缺水且水位不能维持，则先退吹风气，若退吹风气后水位仍不能维持水位，则切主蒸汽阀过热器放空，一造吹风总管封水，三造吹风总管关闭插板阀，切断助燃气。

8锅炉运行操作

8.1 锅炉开车前的检查

8.1.1 检查安全附件及仪表正常良好,各安全阀能自由活动,过热器集箱疏水阀、放空阀、锅筒放空阀开启,各放水阀、排污阀关闭，省煤器放空阀关闭。

8.1.2 检查水冷屏集箱、过热器、省煤器及空气预热器内部部件是否正常，炉墙、放灰孔是否正常，引风机进口阀开关是否灵活。

8.1.3 开锅炉给水调节阀向锅炉注水，锅炉进水速度不能太快，进水时间不少于2小时，进水过程中应注意检查各处人孔、阀门、法兰等是否漏水。

8.1.4 冷态启动的锅炉,启动前应对过热器进行反冲洗，反冲洗程序如下：关闭过热器出口放空阀，关闭过热器集箱放空阀，开过热器集箱疏水阀，开上锅筒放空阀，然后缓慢打开过热器出口集箱上的反冲洗阀进行冲洗，冲洗完毕后将上述阀门恢复至开车准备状态。

8.2 锅炉升压

8.2.1 锅炉冷态启动正常时间一般为2—3小时,热态升压视压力情况而定,压力在0.4Mpa以下不少于1.5小时, 压力在0.4—1.5Mpa不少于1小时,

8.2.2 升压过程中应作下列工作：

8.2.2.1 升压时汽包水位将逐渐升高，可适当放水维持正常水位。要有专人监视水位。

8.2.2.2 当汽包压力升到0.1—0.2Mpa，应启动冲洗水位表的冲洗工作，并校对其正确性。

8.2.2.3 当汽包压力升至0.2—0.3Mpa,通知仪表冲洗仪表导管。

8.2.2.4 当汽包压力升至0.2—0.4Mpa，依次对下部联箱全面排污一次，排污时，应注意汽包水位变化，并检查排污阀是否正常。

8.2.2.5 当汽包压力升至0.3—0.4Mpa时，如系检修后的锅炉应通知检修人员拧紧检修后的法兰、人孔及手孔等处的螺丝。此时，应保持汽压稳定。

8.2.2.6 当汽包压力升至0.4—0.5Mpa时，根据汽温情况关小或关闭过热器前、中间联箱及减箱器疏水门。

8.2.2.7 在升压过程中，过热器联箱疏水门及对空排汽阀应根据汽温、汽压来调节。严禁关小排汽阀赶火升压，以免过热器管温度急剧升高，禁止在升压过程中使用过量减温水降温。

8.2.2.8 当汽鼓压力达2.0Mpa时，应对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后再升压。

8.2.2.9 升到工作压力时，对锅炉再次全面检查，并对底部联箱排污一次，根据需要。通知检修校验安全阀，以确保安全阀动作准确可靠。

8.2.2.10 校验安全阀时，运行人员应注意事项：保证燃烧稳定，并注意监视汽鼓水位变化,将调整试验结果写在记录本上。

8.2.2.11 停炉两周以上，即使未经检修，并炉前亦应对安全门试跳一次。

8.2.3 锅炉的并汽

8.2.3.1 在与母管并汽前,必须对蒸汽管进行暖管,冷态蒸汽管暖管不

少于2小时,热态蒸汽管的暖管一般为30分钟,暖管前应联系调度通知

电站开放空阀、疏水阀

8.2.3.2 蒸汽管的暖管一般应随锅炉升压同时进行,暖管时应检查蒸

汽暖管的膨胀情况是否良好,如有不正常情况应停止暖管.

8.2.3.3 过热蒸汽品质合格,汽温达标,蒸汽压力稍高于母管压力时可

联系调度通知电站开隔离气门并汽,并汽后若蒸汽压力稳定可通过增

加吹风气投运炉数来加大锅炉热负荷.

8.3．锅炉正常运行中的监视与调控

8.3.1. 汽压和汽温的调节:在保证造气吹风气的充分回收前提下, 锅

炉热负荷原则上不超过额定负荷的10%;在与母管并网运行条件下,汽压主要受母管压力的变化而变化,当汽压波动大时本岗位应主动联系

调度通知电站稳定母管压力;汽温的调节主要依靠直接喷水减温,减温水的调节应根据锅炉热负荷变化及时做预见性的微调,避免出现减温

水的大起大落,严禁减温后的蒸汽出现过饱和。

8.3.2 锅筒双色水位计应每班冲洗一次。冲洗程序如下：开放水阀，冲洗气相管、液相管及玻璃管；关液相阀、冲洗气相管及玻璃管；开液相阀、关气相阀冲洗；开气相阀、关放水阀、恢复水位计运行。8.3.3 锅炉排污：连续排污应根据水质化验结果判断是否开连排阀排污；定期排污应根据水质化验结果每班开定排阀排污3—5分钟。

8.3.4 锅炉加药: 根据水质化验结果及时启动加药泵加规定药剂. 8.3.5 锅炉正常运行期间,应精心操作,确保各工艺参数在指标范围

内运行,投运的吹风气应加强与煤气炉主操岗位的联系,对锅炉热负荷随时作到心中有数,各炉的吹风气要排好队,防止热负荷频繁波动;给水量的加减应平缓,以防止水位和产汽量的大副波动;水位严重超标时可开紧急放水阀放水;当汽压上升太快造成汽温快速上涨时可开电动放

空阀放空降压; 锅炉受热面的吹灰视引风机进口温度而定，若温度超标，应及时按吹灰器操作规程吹灰，锅炉吹灰时应适当增加炉膛负压。

8.4 锅炉停炉

8.4.1 接分厂或调度的停炉通知后,作好停炉准备,停炉前对设备问题及缺陷进行检查记录,然后逐台退出吹风气,正常停炉减负荷时间不能低于30～60分钟，当全部吹风气退出后，关闭送电站主汽阀，主汽

阀关闭后应根据规定的减压速度适当开过热器出口放空阀放空以冷却保护过热器，减压放空蒸汽可根据压力情况适当送造气用。

8.4.2 视停炉时间长短,对锅炉作出相应的冷却、防腐、防寒处理。

9 单项操作

9.1 吹灰操作见吹灰器的使用说明书.

9.2 清灰操作

当系统各处集灰斗、水封集灰较多时,每班应及时清理.。清理时，先适当加大炉膛负压，然后逐个打开燃烧炉底部、锅炉底部的灰斗圆门放灰。并对总管水封、炉底水封、烟囱进行加水冲灰清理，清灰完毕后应检查各处灰门关好、水封溢流正常。

9.3 鼓风机的开车操作

9.3.1 通知电气检查风机电机的绝缘情况并送电.

9.3.2 检查风机油位、轴瓦润滑情况正常.

9.3.3 盘车数圈正常、叶轮内无积水积尘、盖好防护罩。

9.3.4 按下开车按钮启动鼓风机、检查设备运转正常、轴瓦温度、电机电流、出口压力等各项指标正常后开空气出口阀。

9.4 鼓风机停车操作

9.4.1 检查鼓风机运转情况,对设备缺陷详细记录。

9.4.2 关闭空气出口阀.

9.4.3 按停车按钮,停鼓风机,待风机全停后方可离开.

9.4.4 若是长停则通知电气切电.

9.5 引风机开车操作

9.5.1 通知电气检查引风机电机的绝缘情况并送电.

9.5..2 检查风机油位、轴瓦润滑情况正常,打开冷却水并调节好水量.

9.5.3 盘车数圈正常、叶轮内无积水积尘、盖好防护罩。

9.5.4 关闭引风机进口阀.

9.5.5 按下开车按钮启动引风机、检查设备运转正常、轴瓦温度、电机电流、出口压力等各项指标正常后缓慢打开引风机进口阀,该进口阀在风机正常运行期间应每班小幅试动作一次。

9.6 引风机停车操作

9.4.1 检查引风机运转情况,对设备缺陷详细记录。

9.4.2 关闭引风机进口阀.

9.4.3 按停车按钮,停引风机,待风机全停后关闭冷却水.

9.4.4 若是长停则通知电气切电.

11. 安全注意事项

11.1 岗位操作人员要严格控制工艺指标，遵守操作规程，严守劳动纪律，坚守岗位，杜绝违章作业，树立安全第一的思想，保障设备的正常运行。

11.2 必须穿戴好劳护用品，服装整齐，不得穿拖鞋、有钉的鞋或高跟鞋，长发必须扎好。

11.3 熟练掌握防毒用具以及消防器材的使用方法，并知道存放地点11.4 检查运转设备部件时，严禁拿抹布及戴手套，不得清洁正在运转的设备部件。

11.5 现场严禁烟火，各种特殊作业如动火、下罐、登高，必须办理各类安全作业证，现场监护人员必须作好安全保护措施，不得随意离开作业现场。

11.6 设备检修前要进行有效隔离、置换；检修中进行有效监护；设

备检修后，要进行有效的置换。谨防中毒、着火、爆炸事故。

11.7 发现各种严重的不正常现象时，操作人员要及时、沉着、冷静、果断处理，并与调度、值班长及时联系，确保安全生产。

11.8 各水封等设备管道进行排放以及开关煤气阀时，人要站在上风，必要时戴好防毒面具；经常用CO检测仪检测周围的煤气含量，防止煤气中毒。

11.9 巡回检查时注意防止设备泄露喷火烧伤。

11.10 燃烧炉连续点火不能超过三次，必须确定查明真正原因并处理好后才能再次点火。

11.11 燃烧炉点火前必须开引风机进行置换，并控制好引风量，使燃烧炉顶部防爆孔微呈吸气状态，防止点火中火焰冲出烧伤。点火时至少两人同上燃烧炉顶部。

12 巡检注意事项

12.1 巡回检查为每小时整点前后15分钟进行一次，并拨岗位巡检牌；同时详细记录报表内容，并记录、汇报、处理巡检过程中发现的各种异常情况。

12.2 巡回检查的内容包括本岗位管辖范围内的所有设备、管道、阀门、电器、仪表等，并有职责保障其安全运行。

12.3 注意并及时发现、消除或开卡检修各部位的泄露现象。不能消除的应做好记号，在岗位交接本上注明或联系有关人员处理。

12.4 巡检时不能走捷径、不能应付了事，应认真仔细，用听、看、摸、闻的方法进行检查。

12.5 主要出内容：

12.5.1 检查微机内各远程控制温度、压力、液位、设备运行状态、自调阀开关状态符合工艺控制要求。检查并排放空气管线、蒸汽管线内的积水。

12.5.2 检查鼓风机、引风机的冷却水、润滑油、轴承温度、振动、异响等情况，检查鼓风机进口丝网是否堵塞并及时清理干净。

12.5.3 检查锅筒现场液位是否正常，锅炉三大安全附件灵敏可靠，检查现场各液位、压力与微机显示一致，检查供水压力正常。

12.5.4 检查各阀门填料、管线有无外漏现象，燃烧炉至省煤器各设

备有没有泄漏喷火情况。

12.5.5 检查燃烧炉底部水封、安全水封、汽水分离器液位以及汽水分离器压力，并控制在工艺要求范围。

12.6 巡回检查路线:安全水封→汽水分离器→燃烧炉→过热器→余热锅炉→三大安全附件→中空预热器→省煤器→低空预热器→引风机→鼓风机→烟囱→二次风阀组→油压系统

编制：XX 审核：XX 审定：XX 批准：XX

年月