润滑油调和工艺
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“脉冲气动调和系统”的特点和优越性：高效、节 能、安全、灵活、免维修、降低加热要求、多罐控制。
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脉冲气动调和
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润滑油调和工艺
二、连续调和 连续调和是把被调和的润滑油的各组分，包
括所需要的各种基础油和添加剂，按产品开发时 确定的比例，同时送入调和总管和混合器，经过 均匀混合的油品从另一端出来，其理化指标和使 用性能即可达到预定要求，油品直接灌装或进入 成品油罐储存。
即在调和油罐内增设喷嘴，被调和物料经过喷嘴的喷射，形成射流混 合。高速射流传过罐内物料时，一方面可以推动其前方的流体流动形成 主体对流运动；另一方面在高速射流作用下，射流边界可形成大量涡流 使传质加快，从而大大提高混合效率。这种混合方法使用于中低粘度油 品的调和。 ②静态混合器调和
即在循环泵出口、物料进调和罐之前增加一个合适的静态混合器。用 静态混合器强化混合，可大大提高调和效率，一般可比机械搅拌缩短一 半以上的调和时间，而调和的油品质量也优于机械搅拌。
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泵循环喷嘴搅拌调和
射流混合器 这种混 合器由容器、射流元件 和循环泵等组成（图4 [射流混合器和流 型] ）。液体的高速射 流穿过低速的液体时， 一方面推动前方的液体 运动，一方面在界面上 产生高剪切力，从而形 成大量旋涡，进一步将 周围液体卷入射流中， 从而得到混合。
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静态混合器调和
静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，通过固定在管内 的混合单元内件，使二股或多股流体产生流体的切割、剪切、旋转和重 新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。静态混合器与传统 的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹 性大、不用维修、混合性能好等优点。
润滑油调和工艺
油品储运调和操作工培训教程
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润滑油调和的作用与目的
(1) 使油品具有使用要求的各种性质与性能符合 规范标准，并保持产品质量的稳定性； (2) 提高产品的质量等级，改善油品的使用性能， 使工厂获得较大的经济效益，增加社会的作用效 益； (3) 使组分合理使用，可以有效地提高产品的收 率。增加促进批产量； (4) 可以降低二次加工费用，增加效益。
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润滑油调和工艺
3、脉冲气动调和工艺 “脉冲气动调和系统”就是把现代的控制理论应用
到油品生产中，以先进的控制方式来操纵润滑油调和的整 个生产过程。按事先设定好的脉冲频率，延时和压力等参 数，通过现场一整套特殊的控制装置和安装在调和罐内的 集气盘，产生动力强大的大气泡。大气泡产生以后，自下 而上，自上而下地搅动油品，使油品中的各种组份在极短 的时间内被均匀地混合，从而达到合格产品质量。
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润滑油调和机理
润滑油调和大部分为液-液相互相溶解的均相混合;个别情况下也有 不互溶的液-液相系,混合后形成液-液分散体；当润滑油添加剂是固体时, 则为液-固相系的非均相混合或溶解.固态的添加剂为数并不多,而且最终 互溶,形成均相。
一般认为液-液相系均相混合是以3种扩散机理的综合作用。 第一，分子扩散。由分子的相对运动引起的物质传替。这种扩散是 在分子尺度的空间内进行的。 第二，涡流扩散。当机械能传递给液体物料时，在高速流体和低速 流体界面上的流体，受到强烈地剪切作用，形成大量的涡旋，由涡旋分 裂运动所引起的物质传递。这种混合过程是在涡旋尺度的空间进行的。 第三，主体对流扩散。包括一切不属于分子运动或涡旋运动的而使 大范围的全部液体循环流动所引起的物质传递，如搅拌槽内对流循环所 引起的传质过程。这种混合过程是在大尺度空间内进行的。
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润滑油调和工艺
连续调和装置一般由下列部分组成； ①基础油、添加剂组分罐和成品油罐 ②组分通道，每一个通道应包括配料泵、计量表、过滤器、排气罐、控 制阀、温度传感器、止回阀、压力调节阀等；组分通道的多少看调和油 品的组分数而定，一般5-7个通道，也可再多一些，通道的口径和泵的 派排量，由装置的调和能力和组分比例的大小而定，各组分通道的口径 和泵的排量是不同的。 ③总管、混合器和脱水器、各组分通道出口均与总管相连，各组分按预 定的准确比例汇集到总管；混合器也有叫均质器，物料在此被混合均匀， 该设备可为静态的，也可是电动型的，脱水器是将油品中的微量水脱除， 一般为真空脱水器，也有采用其它形式的。 ④在线质量仪表，主要是粘度表、倾点表、闪点表和比色表，尤其在采 用质量闭环控制或优化控制调和时，必须设置在线质量仪表。 ⑤自动控制和管理系统，根据控制管理水平的要求，可选用不同的计算 机及辅助设备。
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润滑油调工艺
常见的润滑油调和工艺， 一般分两种基本类型： 罐式调和和管道调和。 不同的调和工艺具有独 特的特点和适用不同的 场合。
罐式调和：根据各组分 油的比例和量，按照先 重后轻的原则将组分油 倒入油罐内，或者是先 用管道按比例将组分油 倒入油罐内，然后启动 搅拌机进行搅拌调匀。
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润滑油调和工艺
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润滑油罐式调和装置简图
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润 滑 油 调 和 釜 的 结 构
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润滑油调和工艺
2、泵循环搅拌调和 用泵不断地将罐内物料从罐底部抽出，再返回调和罐，在泵的作用下
形成主体对流扩散和涡流扩散，使油品调和均匀。为了提高调和效率， 降低能耗，在实际生产中不断对泵循环调和的方法进行改进。主要有： ①泵循环喷嘴搅拌调和
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润滑油调和工艺
一、间隙调和
1、机械搅拌调和 被调和物料是在搅拌器的作用下，形成主体对流和涡
流扩散传质、分子扩散传质，使全部物料性质达到均一。 罐内物料在搅拌器转动时产生两个方向的运动；一是沿搅 拌器的轴线方向的向前运动，当受到罐壁或罐底的阻挡时， 改变其运动方向，经多次变向后，最终形成近似圆周的循 环流动；二是沿搅拌器浆叶的旋转方向形成的圆周运动， 使物料翻滚，最终达到混合均匀的目的。
管道调和：就是将两种或两种以 上组分油或添加剂，按规定比例 同时送入总管和管道混合器，达 到混合均匀的调和方法。管道调 和又分为简单管道调和和自动管 道调和。在调和过程中，各组分 的比例和质量标准完全由自动化 仪表和计算机检测、控制和自动 操作的称管道自动调和。用常规 控制仪表，人工操作掌握调和比 例的，直接经一条管线混和均匀 进入成品罐的属半自动调和或简 单管道调和。
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脉冲气动调和
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润滑油调和工艺
二、连续调和 连续调和是把被调和的润滑油的各组分，包
括所需要的各种基础油和添加剂，按产品开发时 确定的比例，同时送入调和总管和混合器，经过 均匀混合的油品从另一端出来，其理化指标和使 用性能即可达到预定要求，油品直接灌装或进入 成品油罐储存。
即在调和油罐内增设喷嘴，被调和物料经过喷嘴的喷射，形成射流混 合。高速射流传过罐内物料时，一方面可以推动其前方的流体流动形成 主体对流运动；另一方面在高速射流作用下，射流边界可形成大量涡流 使传质加快，从而大大提高混合效率。这种混合方法使用于中低粘度油 品的调和。 ②静态混合器调和
即在循环泵出口、物料进调和罐之前增加一个合适的静态混合器。用 静态混合器强化混合，可大大提高调和效率，一般可比机械搅拌缩短一 半以上的调和时间，而调和的油品质量也优于机械搅拌。
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泵循环喷嘴搅拌调和
射流混合器 这种混 合器由容器、射流元件 和循环泵等组成（图4 [射流混合器和流 型] ）。液体的高速射 流穿过低速的液体时， 一方面推动前方的液体 运动，一方面在界面上 产生高剪切力，从而形 成大量旋涡，进一步将 周围液体卷入射流中， 从而得到混合。
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静态混合器调和
静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，通过固定在管内 的混合单元内件，使二股或多股流体产生流体的切割、剪切、旋转和重 新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。静态混合器与传统 的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹 性大、不用维修、混合性能好等优点。
润滑油调和工艺
油品储运调和操作工培训教程
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润滑油调和的作用与目的
(1) 使油品具有使用要求的各种性质与性能符合 规范标准，并保持产品质量的稳定性； (2) 提高产品的质量等级，改善油品的使用性能， 使工厂获得较大的经济效益，增加社会的作用效 益； (3) 使组分合理使用，可以有效地提高产品的收 率。增加促进批产量； (4) 可以降低二次加工费用，增加效益。
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润滑油调和工艺
3、脉冲气动调和工艺 “脉冲气动调和系统”就是把现代的控制理论应用
到油品生产中，以先进的控制方式来操纵润滑油调和的整 个生产过程。按事先设定好的脉冲频率，延时和压力等参 数，通过现场一整套特殊的控制装置和安装在调和罐内的 集气盘，产生动力强大的大气泡。大气泡产生以后，自下 而上，自上而下地搅动油品，使油品中的各种组份在极短 的时间内被均匀地混合，从而达到合格产品质量。
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润滑油调和机理
润滑油调和大部分为液-液相互相溶解的均相混合;个别情况下也有 不互溶的液-液相系,混合后形成液-液分散体；当润滑油添加剂是固体时, 则为液-固相系的非均相混合或溶解.固态的添加剂为数并不多,而且最终 互溶,形成均相。
一般认为液-液相系均相混合是以3种扩散机理的综合作用。 第一，分子扩散。由分子的相对运动引起的物质传替。这种扩散是 在分子尺度的空间内进行的。 第二，涡流扩散。当机械能传递给液体物料时，在高速流体和低速 流体界面上的流体，受到强烈地剪切作用，形成大量的涡旋，由涡旋分 裂运动所引起的物质传递。这种混合过程是在涡旋尺度的空间进行的。 第三，主体对流扩散。包括一切不属于分子运动或涡旋运动的而使 大范围的全部液体循环流动所引起的物质传递，如搅拌槽内对流循环所 引起的传质过程。这种混合过程是在大尺度空间内进行的。
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润滑油调和工艺
连续调和装置一般由下列部分组成； ①基础油、添加剂组分罐和成品油罐 ②组分通道，每一个通道应包括配料泵、计量表、过滤器、排气罐、控 制阀、温度传感器、止回阀、压力调节阀等；组分通道的多少看调和油 品的组分数而定，一般5-7个通道，也可再多一些，通道的口径和泵的 派排量，由装置的调和能力和组分比例的大小而定，各组分通道的口径 和泵的排量是不同的。 ③总管、混合器和脱水器、各组分通道出口均与总管相连，各组分按预 定的准确比例汇集到总管；混合器也有叫均质器，物料在此被混合均匀， 该设备可为静态的，也可是电动型的，脱水器是将油品中的微量水脱除， 一般为真空脱水器，也有采用其它形式的。 ④在线质量仪表，主要是粘度表、倾点表、闪点表和比色表，尤其在采 用质量闭环控制或优化控制调和时，必须设置在线质量仪表。 ⑤自动控制和管理系统，根据控制管理水平的要求，可选用不同的计算 机及辅助设备。
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润滑油调工艺
常见的润滑油调和工艺， 一般分两种基本类型： 罐式调和和管道调和。 不同的调和工艺具有独 特的特点和适用不同的 场合。
罐式调和：根据各组分 油的比例和量，按照先 重后轻的原则将组分油 倒入油罐内，或者是先 用管道按比例将组分油 倒入油罐内，然后启动 搅拌机进行搅拌调匀。
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润滑油调和工艺
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润滑油罐式调和装置简图
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润 滑 油 调 和 釜 的 结 构
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润滑油调和工艺
2、泵循环搅拌调和 用泵不断地将罐内物料从罐底部抽出，再返回调和罐，在泵的作用下
形成主体对流扩散和涡流扩散，使油品调和均匀。为了提高调和效率， 降低能耗，在实际生产中不断对泵循环调和的方法进行改进。主要有： ①泵循环喷嘴搅拌调和
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润滑油调和工艺
一、间隙调和
1、机械搅拌调和 被调和物料是在搅拌器的作用下，形成主体对流和涡
流扩散传质、分子扩散传质，使全部物料性质达到均一。 罐内物料在搅拌器转动时产生两个方向的运动；一是沿搅 拌器的轴线方向的向前运动，当受到罐壁或罐底的阻挡时， 改变其运动方向，经多次变向后，最终形成近似圆周的循 环流动；二是沿搅拌器浆叶的旋转方向形成的圆周运动， 使物料翻滚，最终达到混合均匀的目的。
管道调和：就是将两种或两种以 上组分油或添加剂，按规定比例 同时送入总管和管道混合器，达 到混合均匀的调和方法。管道调 和又分为简单管道调和和自动管 道调和。在调和过程中，各组分 的比例和质量标准完全由自动化 仪表和计算机检测、控制和自动 操作的称管道自动调和。用常规 控制仪表，人工操作掌握调和比 例的，直接经一条管线混和均匀 进入成品罐的属半自动调和或简 单管道调和。