第7章 能力需求计划
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加工任务 计划/确认/下达 需用 负荷 能力需求计划 需求 平衡
工艺路线
需求能力
可用能力
工作中心能力
§7.1 能力需求计划概述
一、能力需求计划的概念
能力需求计划（Capacity Requirements Planning，简称CRP）是对 物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。 运行能力需求计划，是根据物料需求计划中加工件的数量和需求
生能力报告。当负荷大于能力时，对超负荷大工作中心进行负荷调 整。
暂不考虑生产能力的目的是为了满足市场大需求。
§7.1 能力需求计划概述
二、能力需求计划的分类
2、有限能力计划
有限能力计划认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照
优先级进行。先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已
满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。
ERP
原理与应用
第七章 能力需求计划
学习目标
• •
掌握能力需求计划的概念、分类
掌握能力需求计划计算平衡的基本原理及软件应用
重难点
•
能力需求计划计算的基本原理及软件应用
§7.1 能力需求计划概述
ERP的计划和执行过程
第四章
第六章
第七章
第八章
§7.1 能力需求计划概述
一、能力需求计划的概念
§7.1 能力需求计划概述
一、能力需求计划的概念
§7.1 能力需求计划概述
二、能力需求计划的分类
1、无限能力计划 2、有限能力计划
§7.1 能力需求计划概述
二、能力需求计划的分类
1、无限能力计划
是指在做物料需求计划时暂不考虑 生产能力的限制，而对各
个工作中心的能力与负荷进行计算，得出工作中心大负荷情况，产
时段、它们在各自工艺路线中使用的工作中心及占用时间，对比工作 中心在该时段的可用能力，生成能力需求报表 。
小时 超负荷 工作中心能力
计划订单 未结订单
时段
§7.1 能力需求计划概述
一、能力需求计划的概念
注意与粗能力计划相区别： 粗能力计划是只对主生产计划所需的关键工作中心的能力进行运算 而产生的一种能力需求计划。 粗能力计划的处理过程直接将主生产计划与执行这些任务的关键工 作中心联系起来，所以它可以从能力方面评估主生产计划的可行性。
能力需求计划（Capacity Requirements Planning，简称CRP）是对 物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。 能力需求计划把MRP的物料数量转换为标准负荷小时，把物料需求 转换为能力需求，估计可用的能力并确定应采取措施，以便协调能力需 求和可用能力需求之间的关系。
§7.1 能力需求计划概述
工序20的负荷
（30 + 6）h = 36h
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
2、编制工作中心负荷报告
（1）编制工序计划
进行单位转换： 标准工作时间 = 额定工作时间 × 利用率 × 效率 = 8小时/天 ×0.85 × 0.88 = 6小时/天 工序10的加工时间 = 60小时 / 6小时/天 = 10天 准备时间 = 12小时 / 6小时/天 = 2天 工序20的加工时间 = 30小时 / 6小时/天 = 5天 准备时间 = 6小时 / 6小时/天 = 1天
一、能力需求计划的概念
能力需求计划（Capacity Requirements Planning，简称CRP）是对 物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。 运行能力需求计划，是根据物料需求计划中加工件的数量和需求
时段、它们在各自工艺路线中使用的工作中心及占用时间，对比工作 中心在该时段的可用能力，生成能力需求报表 。
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
3、分析结果并反馈
超负荷和负荷不足都是应解决的问题。如果超负荷，则必须采 取措施解决能力问题，否则不能实现能力计划。如果负荷不足， 则作业费用增大 根据工作中心负荷报告或负荷图，可以对工作中心的负荷和能 力进行对比分析。如果有很多工作中心表现为超负荷或负荷不 足，那么，能力就不平衡了。 引起能力不平衡的原因可能是主生产计划的问题，也可能是其 他问题。
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
Hale Waihona Puke Baidu
4、调整能力或负荷
调整能力的措施
• • • •
调整劳力 安排加班 重新安排工艺路线 转包
调整负荷的措施
• •
•
•
重迭作业 分批生产 减少准备提前期 调整订单
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
2、编制工作中心负荷报告
（1）编制工序计划
得出工序计划
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
2、编制工作中心负荷报告
（2）对工作中心按时区累计负荷
为了按时区累计工作中心负荷，要将每个工作中心所有订单 所需的全部负荷定额工时加在一起。 为了制定工作中心2的负荷图，按时区将计划在工作中心2上 加工的全部下达订单和计划订单的准备时间和加工时间加在一起。
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
1、无限能力计划的编制
（1）能力/负荷分析
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
2、编制工作中心负荷报告
（1）编制工序计划
以倒序排产的方法进行编制，即从订单交货期开始，减去传送、 加工、准备和排队时间来确定工艺路线上各工序的开工日期。
例：部件A的订单涉及到2个工作中心（工作中心1和工作中心2），其中
包括两道加工工序（工序10和工序20）。工作中心1的排队时间和传 送时间均为1天，工作中心2的排队时间和传送时间分别为2天和1天。 部件A的订货量是60，交货期是工厂日历第420天。
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
2、编制工作中心负荷报告
（1）编制工序计划
计算各道工序的加工时间： 工序10加工时间 工序20加工时间 计算各道工序的负荷： 工序10的负荷 （60 + 12）h = 72h 60 × 1h=60h 60 × 0.5 h＝30 h
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
2、编制工作中心负荷报告
（2）对工作中心按时区累计负荷
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
2、编制工作中心负荷报告
（2）对工作中心按时区累计负荷
能力 250 200 150 100 50 时区/周 1 图例 2 3 4 5 计划订单 已下达订单
可用能力（180）
工作中心的负荷图
该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
能力需求计划数据的输入
已下达的生产订单 MRP计划订单 工艺路线文件 工作中心文件
工厂日历
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
1、无限能力计划的编制
（1）能力/负荷分析
考虑能力需求计划的计算方式时，要把物料需求计划的 物料需求量转化为负荷小时。 负荷=该物料计划投入量×占用该工作中心的标准工时 能力-负荷＞0，能力富余； 能力-负荷＜0，能力不足； 能力-负荷 = 0，能力匹配
工艺路线
需求能力
可用能力
工作中心能力
§7.1 能力需求计划概述
一、能力需求计划的概念
能力需求计划（Capacity Requirements Planning，简称CRP）是对 物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。 运行能力需求计划，是根据物料需求计划中加工件的数量和需求
生能力报告。当负荷大于能力时，对超负荷大工作中心进行负荷调 整。
暂不考虑生产能力的目的是为了满足市场大需求。
§7.1 能力需求计划概述
二、能力需求计划的分类
2、有限能力计划
有限能力计划认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照
优先级进行。先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已
满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。
ERP
原理与应用
第七章 能力需求计划
学习目标
• •
掌握能力需求计划的概念、分类
掌握能力需求计划计算平衡的基本原理及软件应用
重难点
•
能力需求计划计算的基本原理及软件应用
§7.1 能力需求计划概述
ERP的计划和执行过程
第四章
第六章
第七章
第八章
§7.1 能力需求计划概述
一、能力需求计划的概念
§7.1 能力需求计划概述
一、能力需求计划的概念
§7.1 能力需求计划概述
二、能力需求计划的分类
1、无限能力计划 2、有限能力计划
§7.1 能力需求计划概述
二、能力需求计划的分类
1、无限能力计划
是指在做物料需求计划时暂不考虑 生产能力的限制，而对各
个工作中心的能力与负荷进行计算，得出工作中心大负荷情况，产
时段、它们在各自工艺路线中使用的工作中心及占用时间，对比工作 中心在该时段的可用能力，生成能力需求报表 。
小时 超负荷 工作中心能力
计划订单 未结订单
时段
§7.1 能力需求计划概述
一、能力需求计划的概念
注意与粗能力计划相区别： 粗能力计划是只对主生产计划所需的关键工作中心的能力进行运算 而产生的一种能力需求计划。 粗能力计划的处理过程直接将主生产计划与执行这些任务的关键工 作中心联系起来，所以它可以从能力方面评估主生产计划的可行性。
能力需求计划（Capacity Requirements Planning，简称CRP）是对 物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。 能力需求计划把MRP的物料数量转换为标准负荷小时，把物料需求 转换为能力需求，估计可用的能力并确定应采取措施，以便协调能力需 求和可用能力需求之间的关系。
§7.1 能力需求计划概述
工序20的负荷
（30 + 6）h = 36h
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
2、编制工作中心负荷报告
（1）编制工序计划
进行单位转换： 标准工作时间 = 额定工作时间 × 利用率 × 效率 = 8小时/天 ×0.85 × 0.88 = 6小时/天 工序10的加工时间 = 60小时 / 6小时/天 = 10天 准备时间 = 12小时 / 6小时/天 = 2天 工序20的加工时间 = 30小时 / 6小时/天 = 5天 准备时间 = 6小时 / 6小时/天 = 1天
一、能力需求计划的概念
能力需求计划（Capacity Requirements Planning，简称CRP）是对 物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。 运行能力需求计划，是根据物料需求计划中加工件的数量和需求
时段、它们在各自工艺路线中使用的工作中心及占用时间，对比工作 中心在该时段的可用能力，生成能力需求报表 。
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
3、分析结果并反馈
超负荷和负荷不足都是应解决的问题。如果超负荷，则必须采 取措施解决能力问题，否则不能实现能力计划。如果负荷不足， 则作业费用增大 根据工作中心负荷报告或负荷图，可以对工作中心的负荷和能 力进行对比分析。如果有很多工作中心表现为超负荷或负荷不 足，那么，能力就不平衡了。 引起能力不平衡的原因可能是主生产计划的问题，也可能是其 他问题。
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
Hale Waihona Puke Baidu
4、调整能力或负荷
调整能力的措施
• • • •
调整劳力 安排加班 重新安排工艺路线 转包
调整负荷的措施
• •
•
•
重迭作业 分批生产 减少准备提前期 调整订单
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
2、编制工作中心负荷报告
（1）编制工序计划
得出工序计划
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
2、编制工作中心负荷报告
（2）对工作中心按时区累计负荷
为了按时区累计工作中心负荷，要将每个工作中心所有订单 所需的全部负荷定额工时加在一起。 为了制定工作中心2的负荷图，按时区将计划在工作中心2上 加工的全部下达订单和计划订单的准备时间和加工时间加在一起。
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
1、无限能力计划的编制
（1）能力/负荷分析
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
2、编制工作中心负荷报告
（1）编制工序计划
以倒序排产的方法进行编制，即从订单交货期开始，减去传送、 加工、准备和排队时间来确定工艺路线上各工序的开工日期。
例：部件A的订单涉及到2个工作中心（工作中心1和工作中心2），其中
包括两道加工工序（工序10和工序20）。工作中心1的排队时间和传 送时间均为1天，工作中心2的排队时间和传送时间分别为2天和1天。 部件A的订货量是60，交货期是工厂日历第420天。
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
2、编制工作中心负荷报告
（1）编制工序计划
计算各道工序的加工时间： 工序10加工时间 工序20加工时间 计算各道工序的负荷： 工序10的负荷 （60 + 12）h = 72h 60 × 1h=60h 60 × 0.5 h＝30 h
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
2、编制工作中心负荷报告
（2）对工作中心按时区累计负荷
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
2、编制工作中心负荷报告
（2）对工作中心按时区累计负荷
能力 250 200 150 100 50 时区/周 1 图例 2 3 4 5 计划订单 已下达订单
可用能力（180）
工作中心的负荷图
该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
能力需求计划数据的输入
已下达的生产订单 MRP计划订单 工艺路线文件 工作中心文件
工厂日历
§7.2 能力需求计划的计算与平衡
1、无限能力计划的编制
（1）能力/负荷分析
考虑能力需求计划的计算方式时，要把物料需求计划的 物料需求量转化为负荷小时。 负荷=该物料计划投入量×占用该工作中心的标准工时 能力-负荷＞0，能力富余； 能力-负荷＜0，能力不足； 能力-负荷 = 0，能力匹配