光学零件加工PPT

如q =(φ2)×0+(φ10)×0.01×3+0.02×5。 ①小于φ2mm：不允许有气泡； ②φ2～10mm：d<0.01mm的气泡，
Φ10 Φ2
少于3个；
③φ10mm以外：d≤0.02mm的气泡至多5个。
3、限制在一定面积内，所允许的气泡总面积 如q =φ0.5/φ7。 又如 q =φ0.6／D0
Φ7 Φ7
一、光学零件加工的技术要求
七、棱镜的制造公差
棱镜的制造误差包括：平面制造误差、外形尺寸误差和角度制 造误差。
重要控制等效平行玻璃板的平行差： 在光轴截面方向的偏差称为第一光学平行差，用θⅠ表示。 垂直光轴截面方向上的偏差称为第二光学平行差，以θⅡ表示。
角度公差
棱镜类型 一个反射面的棱镜 二个反射面的棱镜 五角棱镜 屋脊棱镜
1、定义：指透镜外圆的几何轴与光轴在曲率中心处的偏离量， 用C表示。中心偏差会使轴上象点产生慧差、象散等象差。
o
o
R
1
2
o' o'
C
o' o''
一、光学零件加工的技术要求
四、对透镜的厚度公差和空气间隙的要求
厚度公差的最小单位± 0.01。 空气间隙
N=±3
N=±2
d
一、光学零件加工的技术要求
镜
折射面
光栅盘和分划板 保护玻璃物镜前滤光镜
目镜前或后的滤光镜 中等精度的反射镜
光圈数N
1-3 3-5 1-3 3-5
2-3 1-2 0.5-1.0
3-5
0.5-1.0 2-4
5-10 3-5 5-10 0.5-1.5
光学表面的允许误差
局部光圈△N
表面疵病等级B
0.2-0.3 0.3
0.1-0.5 0.3-0.5
向或会聚光线等方面。 ②辅助表面：用于连接、支撑和固定的，又称装夹或安装表面。 ③自由表面：用于零件的夹紧或在完成零件基本加工后，为限
制零件的形状和尺寸，去掉多余材料得到的表面。
二、光学零件图
在光学零件图中要反映以下内容： ①反映出零件的几何形状、结构参数和公差； ②反映出对光学材料的质量要求； ③反映出对光学零件加工精度和表面质量的要求。
一、光学零件加工的技术要求
厚度
（2）棱镜
①棱镜各面间的夹角；
2x45°
②棱镜的厚度和高度；
③倒角和成形截面的位置、角度
和宽度等。
高度
2、对光学材料质量指标和光学零件加工的要求 （1）光学材料质量指标 7项
一、光学零件加工的技术要求
（2）光学零件加工要求 ①透镜 光圈数N；局部光圈数ΔN； 中心偏差C；样板精度ΔR； 表面疵病等级B；光学零件的气泡度q 。 ②棱镜 N、ΔN、B、q；光学平行差θⅠ、θⅡ； 角度误差；两相同角度差值（如δ45°）；尖塔差π； 平行平面的平行度公差；屋脊棱镜的双象差；有效孔径。
五、对表面疵病的要求
光学零件的表面疵病，系指抛光后的光学表面存在的麻点、 划痕、开口气泡和破边等，用符号B表示。
六、对光学零件气泡度的要求
标注方法有三种： 1、只规定气泡大小，不限数量。
如q =0.01，表示整个表面只允许直径小于0.01mm的气泡， 数量不限。
一、光学零件加工的技术要求
2、分区限制气泡的大小与数量
一、光学零件加工的技术要求
一、光学零件加工的技术要求
一、光学零件加工的技术要求
一、光学零件加工的技术要求
1、反映零件的几何形状、结构的主要尺寸
（1）透镜
t
2X45°
R1
o1
R2
o2
D D0
d
①表面曲率半径R；②曲率中心位置；③透镜的中心厚度d； ④边缘厚度t；⑤透镜外圆直径D；⑥有效孔径D0； ⑦倒角的位置、角度和宽度等。 （倒角分工艺性倒角和装配性倒角）
用两表面间空气隙所产生的干涉条纹
数N和ΔN表示。
N表示整个表面的面形偏差；
ΔN表示零件表面的局部偏差。
1
2
R
N1=±3，ΔN1=±0.3 N2=±2，ΔN2=±0.2
一、光学零件加工的技术要求
光学零件种类
瞄准和天文仪
望远镜
航空摄影机
物
照相机
镜
显微镜
低于10倍
10-40倍
高于40倍
接目镜、放大镜
棱
反射面
一、 光学零件加工的技术要求
❖ § 1-1 光学零件及零件图
一、光学零件种类
1、透镜
双凸
双凹
平凸
平凹
正弯月
负弯月
同心透镜
超半球透镜
一、光学零件加工的技术要求
2、棱镜：
直角棱镜
等腰棱镜
五棱镜
3、平面镜：分划板、度盘、码盘
一、光学零件加工的技术要求
表面作用： ①工作表面：有效表面，它用于光的透射、反射、改变光束方
Ⅶ Ⅳ-Ⅴ Ⅴ-Ⅵ Ⅴ-Ⅵ
0.2-0.5 0.1-0.2 0.05-0.10
0.5-0.8
0.1-0.3 0.5-1.0
1.0-2.0 0.3-0.5 0.8-2.0 0.1-0.3
Ⅲ Ⅱ Ⅰ
Ⅱ-Ⅴ
Ⅰ-Ⅱ Ⅱ-Ⅳ
1-10-1-30 Ⅴ
Ⅰ-Ⅱ Ⅱ-Ⅳ
一、光学零件加工的技术要求
三、对透镜中心偏差的要求 C
一、光学零件加工的技术要求
❖ § 1-3 对光学零件的要求
一、对光学样板的要求 （ΔR）
光学样板半径所允许的半径偏差ΔR， 根据其大小分为A、B两级。它不仅能 检查R的大小，还能检查ΔR的变化。
24.21
24.21
一、光学零件加工的技术要求
24R.121
二、对光圈数N和局部光圈ΔN的要求
零件表面与样板表面之间存在的偏差，
光学零件加工
团队成员：
曾昕 余越 张璐杰 杨涛 张恺予 陈思雨 连文君 詹泽诚
光学零件加工
内容： 一、 光学零件加工的技术要求 二、 光学零件的毛坯生产 三、 光学零件的粗磨 四、 光学零件的精磨 五、 光学零件的抛光 六、 透镜的定心磨边 七、 光学零件的胶合 八、 光学样板的制造 九、 模具夹具的设计
一、光学零件加工的技术要求
3、其它技术要求 如镀膜、刻划及某些面的粗糙度要求等。
增透膜
外反光膜
内反光膜
分光膜
滤光膜
防水膜
保护膜
光热膜
感光膜
一、光学零件加工的技术要求
❖ § 1-2 光学玻璃的要求
一、对折射率和色散系数的要求 五类四级 二、对光学均匀性的要求 四类 三、对应力双折射的要求 五类 四、对光吸收的要求 八类 五、对条纹度的要求 四类3级 六、对气泡度的要求 三类7级
直角或钝角公差 锐角(45°)公差
尖塔差 屋脊角公差
3’-12’ 2’-10’ 2’-10’
2’-10’ 4’-10’ 2’-10’
0.5’-5’ 0.2’-3’
1’-5’
0.5’-6’ 1’-5’ 1’-5’ 1’-5″
一、光学零件加工的技术要求
八、平板零件平行度公差