供应链运作模式

SHUFE 第3讲 供应链运作模式
• 需求拉动运作策略的变革
影响因素 竞争方式
价格
质量
品种
交货期
信誉
环保
基于成本竞争 基于质量竞争 基于柔性竞争 基于时间竞争 基于服务竞争 基于环境竞争 推式供应链
精细供应链
典型的供应链 模式
集成式供应链 敏捷式供应链
定制式供应链
绿色供应链
竞争优势举例：
• 成本低？ • 差异化？ • 反应快？
生产主管1名： 「计划投单」何时投入哪些订单生产
#1
•
操作员1名/站：「派工」选择加工单+「加工」记录加工日
生产物料：
#3 #4
投料
A
未填订单卡为「原材料」 未填完订单卡为「在制品」(WIP)
#2 C
全部填完订单卡为「成品」交回厂长
• 运营绩效：
B #2
出货
D
#1 #4
#3
工单的生产周期时间(90%工单完工)、总利润、在制品金额
3
6
9
第五组 5
5
5
5
7
15
第六组 3
7
7
3
7
11
10
工商
SHUFE 案例2：运营模拟游戏—第一天开始
• 操作员A
订单卡 产品 #3
订单卡 产品 #4
操作员B
订单卡 产品 #1
序号 ______ 投料日期 __X____ 完成日期 ______ 总工作時间 ______
序号 ______ 投料日期 __X____ 完成日期 ______ 总工作時间 ______
工作站 完成日期
A
X
B
1
A D
订单卡 产品 #1
订单卡 产品 #2
பைடு நூலகம்
订单卡 产品 #3
订单卡 产品 #4
序号 ______
序号 ______
序号 ______
序号 ______
投料日期 ___1___ 完成日期 ______
投料日期 __1____ 完成日期 ______
投料日期 ______ 完成日期 ______
订单卡 产品 #3
订单卡 产品 #1
订单卡 产品 #1
序号 ______ 投料日期 __X____ 完成日期 ______ 总工作時间 ______
工作站 完成日期
A
C
B C
• 操作员B
序号 ______ 投料日期 __X____ 完成日期 ______ 总工作時间 ______
工作站 完成日期
A
X
思考：优势 与实施前提?
7
工商
SHUFE 第四节 全球供应链管理
• 全球供应链动因
要素
成本
劳动成本 资产折旧 材料成本
静态分析
效率规模
物流
外部 要素
生产效率 运输成本 补贴和税收 规模经济 库存成本 关税/非贸易壁垒 协同效应 (在途与安全) 汇率和其他风险
动态分析
转型 成本
投资 产能提升成本 重组成本
序号 ______
序号 ______
序号 ______
序号 ______
投料日期 ______
投料日期 ______
投料日期 ______
投料日期 ______
完成日期 ______
完成日期 ______
完成日期 ______
完成日期 ______
总工作時间 ______
总工作時间 ______
总工作時间 ______
C D B B
工商
• 客户订货分离点：由基于预测的备货生产(计划式生产)转向
响应顾客需求的定制生产的转换点
备货型生产 ＜===▼===＞ 订货型生产
客户要求交期
客户按当期销售需求下单还是
比生产周期短
基于历史销售预测下单？
项目 备货生产 市场 需求可预测 产品 标准产品 目标 大批量生产 成型 接单之前 交期 库存供货 库存 多为产成品
缺货率 1-2% 10-40%
有效性供应链
基本目标 以最低成本供应 定价策略 低价格策略 库存策略 最小化存货
反应性供应链
快速响应需求变化 高价格策略 零部件库存
季末降价率 0% 10-25% 运输策略 规模化运输
快捷性运输
订单提前期 6月-1年 1天-2周 采购策略 成本和质量 速度、柔性和质量
功能性产品→边际贡献率低→缺货损失不大→目标在于降低成本 创新性产品→边际贡献率高→缺货损失较大→快速响应需求变化
• 产品-模式匹配
反 应 性 运 作
快加合柔 速工理性 反时配供 应间库应
短存商
功能性产品 可以预测 品种少 价格稳定 利润率低
不匹配
创新性产品 不可预测 品种多 先高后低 利润率高
匹配
有 低利库低
效 成用存成
匹配
不匹配
性 本率最本
运 高小供
4
作
化应
工商
SHUFE 第三节 定制式与延迟化供应链
一、客户订货分离点类型
#2 375
110
3-7 C → D → B → B
--
营运费用：3,000元 #3 240
90
3-7 A → C → B → C 机器A前有1件
(除材料成本) #4 305
95
3-7 A → B → B → D 机器A前有1件
分工组织：各站工作不能互换/互持
• 任务安排：
厂长1名负责督导工厂运作
用户
提前期：
• 商务周期 • 计划周期 • 物料周期 • 装配周期 • 发运周期
三、推拉式供应链
反应能力 库存过时风险 库存水平 订货提前期 服务水平 产品提前期长 经济规模
推动运作 较差
较大
较大
较长
较低
支持好
较高
拉动运作 较好
较小
较小
较短
较高
支持差
较低
2
工商
SHUFE 第一节 推动式与拉动式供应链
商店
• Dell电脑生产商的推拉运作模式：
总体预测、模块化制造、延迟装配策略
推动 根据需求和装
客户需求牵引
配线能力生产 供
最
应
零件库存根
终
商
据预测生产
没有成品库存
用
户
生产
装配
制造中心 配送中心
商店
3
工商
SHUFE 第二节 有效性与反应性供应链
• 产品需求类别
• 有效性和反应性
需求特征 功能性 创新性 寿命周期 超过2年 3月-1年 边际贡献率 5-20% 20-60% 预测失误率 10% 40-100%
1
W-mart：成本 Dell：合理价位提供个人化产
品，等待一周
Compaq：选择、服务、及时 7-11：便利、新鲜、品种丰富
工商
SHUFE 第一节 推动式与拉动式供应链
一、推动式供应链
逐级订货→ 订货提前期↑vs交货期↓
• 侧重供应链效率,强调成员企业按基于预测的预先制定计划运行
总装需求
总工作時间 ______
工作站 完成日期
工作站 完成日期
工作站 完成日期
工作站 完成日期
A
C
A
A
B
D
C
B
A
B
D
B
11
B
B
C
D
工商
SHUFE 案例2：运营模拟游戏—第一天
• 操作员A 假设选择产品#4
订单卡 产品 #3
订单卡 产品 #4
操作员B
订单卡 产品 #1
序号 ______ 投料日期 __X____
• 全球供应链运营
网络运营成本
过渡阶段成本
国家C
国家D
整机出口以本地产成品库
国家E
存满足当天送货 因进口关税或按需组装生产
国家A
国家B
国家F
国家G
而用本地化零件完成产成品 的组装
通用整机出口，按区域市
○ 物料源 □ 零件生产或产品装配
产成品分销中心 Δ 定制化分销中心
延迟化分销中心 顾客
国家H 国家I
分销商需求
零售商需求
零件制造商
推动 产品装配
推动 分销中心
推动
用户需求 零售商 拉动
几个月
几个月
几个星期
几个星期
用户
二、拉动式供应链
订货提前期↓vs交货期↑
• 侧重供应链的响应速度,强调成员企业合作协调运行
看板
看板
看板
零件制造商
几个月
拉动 产品装配
几个月
拉动
拉动
分销中心
几个星期
用户需求
零售商
拉动
几个星期
5
定制点的位置
设计 采购 加工
装配 销售
按订单销售
供
应
按订单装配
制
造
按订单加工
企
业
按订单采购
按订单设计
订货生产
需求难预测
大量变型产品 按订单生产
顾
客 接单之后
订货时协商
多为半成品
工商
SHUFE 第三节 定制式与延迟化供应链
二、即时大量定制= 即时化+大规模+定制化
运作策略：
定制化需求信息
原材料 采购
标准化通 用化生产
顾客差异需 求的定制点
最终产品
客
生产,包装
户
通用化过程
定制化过程
零件生产推动
成型组装拉动
实施途径：
• 模块化是关键 • 延迟化是策略
生产过程维
大量生产
定制生产
产 通用件 品 维 个性件
规模经济 库存积压
效率低下 范围经济
6
工商
SHUFE 第三节 定制式与延迟化供应链
三、延迟化供应链
序号 ______ 投料日期 __X____
完成日期 ______ 总工作時间 ______
完成日期 ______ 总工作時间 ______
工作站 完成日期
工作站 完成日期
A
A
1
C
B
B
B
C
D
• 生管员选择投单：假设选投2张, 产品#1和#2
序号 ______ 投料日期 __X____ 完成日期 ______ 总工作時间 ______
投料日期 ______ 完成日期 ______
总工作時间 ______
总工作時间 ______
总工作時间 ______
总工作時间 ______
工作站 完成日期
工作站 完成日期
工作站 完成日期
工作站 完成日期
A
C
A
A
B
D
C
B
A
B
D
B
12
B
B
C
D
工商
SHUFE 案例2：运营模拟游戏—第二天开始
• 操作员A
B
1
A D
序号 ______ 投料日期 __1____ 完成日期 ______ 总工作時间 ______
工作站 完成日期
A
B
A D
操作员C
订单卡 产品 #4
序号 ______
投料日期 __X____
完成日期 ______
总工作時间 ______
工作站 完成日期
A
1
B
B D 13
订单卡 产品 #2
序号 ______ 投料日期 __1____ 完成日期 ______ 总工作時间 ______ 工作站 完成日期
序号 ______ 投料日期 __X____ 完成日期 ______ 总工作時间 ______
工作站 完成日期
工作站 完成日期
工作站 完成日期
A
A
A
X
C
B
B
B
B
A
C
D
D
• 生管员选择要投的订单：每天可投0张,1张,2张,…,订单
订单卡 产品 #1
订单卡 产品 #2
订单卡 产品 #3
订单卡 产品 #4
• 案例要求：不加班工作30天，盈利最大的生产计划方案是什么？
瓶颈设备是什么？并简述理由。
生产周期要短，尽可能平准化，请安排各机器的生产作业计划和投料计划。
9
工商
SHUFE
组别 1# 2# 3# 4# 承诺天数 实际交期
第一组 3
5
5
3
6
18
第二组 3
7
7
3
6
7
第三组 3
6
4
6
10
28
第四组 3 7/6 7
欧洲 消费者
亚洲 经销商
亚洲 消费者
零件推动式生产
• 延迟策略的类型
订货 点
拉动式组装
延迟 点
物流活动
拉动式分销
预测(分散存货) 延迟(集中存货)
生 产
预测 (备货生产)
完全预测 (无延迟概念)
物流延迟 (发送时间延迟+ 存放空间延迟)
过 程
延迟 (接单生产)
成型延迟
完全延迟 (生产延迟＋物流延迟)
事先生产出通用性产品，消费者下达订单后才完成最后成型
案例7：HP打印机订货与延迟供应链
集成电路
供应商
制造
印刷电路板组 装与测试 (PCAT)
总机装配 (通用打印机)
(FAT)
供应商
打印机箱
制造
美洲 经销商
分销中心 (欧洲代理商)
分销中心 (亚洲代理商)
美洲 消费者
欧洲 经销商
国家J
场需求差异，进行延迟配 置满足即时送货
整机出口，利用I国当地 有经验的物流商向需求 小的J国送货
8
工商
SHUFE 案例2：运营模拟游戏
• 产品资料:
产品 售价(元) 材料成本 订单数量 加工工艺流程 期初WIP位置
#1 275
150
3-7 A→B → A → D 机器B前有1件
工作天数：30天
原材料
推动运作 基于历史预测生 产和补充零部件
推拉 边界
拉动运作 根据最终客户准 确需求装配产品
最终客户
• 传统电脑生产商的推动运作模式：
备货式生产，订货提前期长、交货成本高、不能个性化
根据长期预测确定需求量
供 应 商
Push 推动式
制 成品
最
造 库存
成品 库存
成品 库存
终 用
户
生产
装配
制造中心
配送中心