第6章供应链库存管理
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¡ 3、实施步骤：（1）建立顾客情报信息系统；（2）建立销售 网络管理系统；（3）建立供应商与分销商（批发商）的合作 框架协议；（4）组织机构的变革。
第6章供应链库存管理
¡ 二、联合库存管理 ¡ 1、内涵：是解决供应链各成员单位独立库存运作
模式导致的需求变异放大问题，以提高供应链的同 步化程度，压缩库存浪费的一种有效方法。 ¡ 2、与VMI区别：它强调供应方和销售方双方都同时 参与，共同制定库存计划，使供应链相邻的上下游 企业间库存管理者对需求的预期保持一致，从而尽 可能消除需求变异放大现象，使库存管理成为供需 双方连接的纽带和协调中心。做法见图6-4.
¡ 平均周转时间=Q*/2R=490/12000=0.041年=0.49月
¡ 2、订货点技术
¡ 订货点：就是仓库必须发出订货的警戒点。是订货 的启动控制点，是仓库发出订购的时机 。
¡ 最主要的订货参数有两个：一是订货时机，二是订 货数量。订货时机就是订货点，订货数量，就是订
货的批量。
第6章供应链库存管理
为生产和销售而暂时存放； — 除循环库存外，还有安全库存。
第6章供应链库存管理
¡ 两种主要库存及其关系 ¡ 1、 循环库存：也叫周期库存，供应链中建立的
平均库存量。 ¡ Q:订购批量 R:订购时间需求量 ¡ 循环库存=批量规模/2=Q/2 ¡ 平均周转时间=平均库存/平均周转速度 ¡ 循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量=
第6章供应链库存管理
¡ 3、联合库存的意义： ¡ （1）库存成为信息交流和协调运作的纽带、提供
同步化运作； ¡ （2）减少需求变异放大现象，降低库存不确定性； ¡ （3）实现零库存管理、准时采购及精细供应链管
理； ¡ （4）体现“资源共享、风险共担”的原则和指导
思想。 ¡ 4、实施步骤： ¡ （1）形成共同合作目标；（2）库存优化； ¡ （3）建立信息沟通系统；（4）建立利益的分配和激
P=kR ,
σR
(4.2)
另一个度量市场需求不确定性的变量是变异
系数(cv),其中： cv=σ/μ
第6章供应链库存管理
4.1.2 产品供给能力的度量
¡ 一个公司的产品供给能力，反映了它在库存 为零的情况下满足顾客定单需求的能力。
¡ 产品供给率(fr) ：指在市场的总需求中，以 库存产品来满足的那部分需求所占的比率。
解：在连续性补给策略的条件下，可得：
每周的平均市场需求量R=2500 每周市场需求量的标准差σR=500 平均的补给货物交付期L=2周 再定货点ROP=6000 平均批量Q=10000 由（4.3）可得： 安全库存量ss=ROP-RL=6000-5000=1000 周期库存量=Q/2=10000/2=5000
励机制。
第6章供应链库存管理
第四节 解决供应链中不确定 性问题的手段:安全库存
第6章供应链库存管理
4.1 确定适当的安全库存水平 4.1.1 需求不确定性的度量
¡ 随机因素:人们通常取需求的标准差作为随机 因素。
R：每个时期的平均市场需求量。 σR：每个时期市场需求的标准差。 • 在B&M的案例中，掌上先锋的每周市场需求 量服从均值为R，标准差为σR的正态分布。 • 供货期：指货物从订购到交付之间的时间间 隔，用“L”表示。
¡ 定单完成率：指在所有的定单需求中，可由 库存满足定单需求的比率。
在B&M的案例中，顾客可以在订购一个掌上 先锋的同时，订购一台计算机。因此，定单 供给率通常底于产品供给率。
• 补给周期供给水平（CSL）：指在补给周期
第6章供应链库存管理
中，能满足顾客所有需求的补给周期所占比 重。 补给周期：指连续的两个补充定货交付点的 时间间隔。 补给周期供给水平：指在一个补给周期中不 出现货物短缺的概率。 1.在单一产品的情况下,产品供给率与定单完 成率之间的差别并不明显。 2.当公司经营多种产品时,二者之间的差别可 能很明显。
第6章供应链库存管理
¡ 年原材料成本=cR 年订购成本=（R/Q）S ¡ 年存储成本=（Q/2）H=(Q/2)hc ¡ 不同成本的变化规律见图6-2 ¡ 总成本 TC=CR+(R/Q)S+(Q/2) hc
¡ 假定价格固定，原料成本与批量规模无关， 则
¡ TC= (R/Q)S+(Q/2) hc
¡ 一阶导数为零 Q*=
Q/2R ¡ 2、安全库存：指在给定时期，为了满足顾客需求
而保有的超过预测数量的库存量。原因：一是需 求量预测不确定；二是产品的实际需求量超过预 测值，就会导致产品短缺。二者关系见图6-1 ¡ 平均库存量=周期库存量+安全库存量
第6章供应链库存管理
¡ 库存的相关成本 ¡ （1）库存存储成本 ¡ ①资本成本： 是存储成本最重要的组成部分，它
¡ Qk=d*LT=14.42*1.5=22个 ¡ 库存策略：当库存水平降降到22个时，发出补货订
单，订购93个，如图
第6章供应链库存管理
第二节 供应链环境下的库存问题
¡ 一、供应链中的需求变异放大原理与库存波动 ¡ 见第二章 牛鞭效应 ¡ 二、供应链中的不确定性与库存 ¡ （一）供应链中的不确定性 ¡ 表现：（1）衔接不确定性；（2）运作不确定性。 ¡ 来源：（1）供应商的不确定性；（2）生产商的不
第6章供应链库存管理
可得:
平均库存量=周期库存量+安全库存量
=5000+1000=6000
这样B&M保有的掌上先锋的平均库存量为 6000件.利用最小法则(I=RT),可得: 平均周转时间=平均库存量/吞吐量 =6000/2500=2.4周. 这样,平均每个掌上先锋在B&M的滞留时间为 2.4周. 2、已知补给策略,求补给周期供给水平. ¡ 在已知补给策略的条件下,我们的目标是求补 给周期供给水平CSL,即对求补给第6章周供应链期库存中管理 不出
在货物交付期间的预期市场需求量=RL
¡ 安全库存ss=ROP-RL
(4.3)
¡ 例4.1:假设B&M计算机世界每周对掌上先锋 的市场需求量呈正态分布,其均值为2500,标 准差为500。通常情况下，当现有库存下降 到6000件时，公司经理就订购10000件掌上
第6章供应链库存管理
先锋。求公司保有的安全库存量、平均库存量 以及每件掌上先锋在公司的平均滞留时间。
户服务水平，企业也常常维持一定的库存，以提供 服务水平。即，在不确定性存在的情况下，高服务 水平必然带来高库存水平。
第6章供应链库存管理
第三节
供应链库存管理技术与方 法
¡ 一、卖方管理库存系统（VMI）
¡ 1、内涵：是生产厂家等上游企业对零售商下游企业的流通库 存进行管理和控制。
¡ 2、关键：供应商在销售商的允许下设立库存，确定库存水平 和补给策略，并拥有控制权；而销售商在为供应商提供方便的 同时，自己不用高库存，减少资金占用，减少积压风险，集中 精力于市场销售，与供应商共享市场需求的透明性和顾客更高 的信任度、回头率，共享经营效益的提高。
第6章供应链库存管理
2020/11/26
第6章供应链库存管理
第一节 库存的基本理论
¡ 一、库存的类型与库存成本 ¡ 1、库存的概念 ¡ 库存：指存放仓库中的物品或处于闲置状态的资源。 ¡ 2、库存的类型
— 按职能，分为：生产性库存和销售性库存； — 从生产职能看，库存分为：原材料库存、在制品
库存、产成品库存； — 从生产企业和流通企业的衔接看，有循环库存：
现缺货的概率.
CSL=P(在货物交付期L周中的市场需求量 ≤ROP)
¡
每批订购成本S=4000美元
¡
每台计算机的单位成本C=500美元
¡
h=0.2
年存储成本（库存价值的一部分）
¡ 用EOQ公式，可得最佳批量规模如下;
第6章供应链库存管理
¡ Q*=
=980
¡ 循环库存=Q*/2=980/2=490
¡
年订购次数=R/Q*=12000/980=12.24
¡ 年订购成本和存储成本=（R/Q*） S+(Q*/2)hc=97980美元
第6章供应链库存管理
用库存和订购量达到1000个胶卷。在次案例 中，两次定货之间间隔是固定的。而每次订 货的数量可能会因市场需求的变化而有所波 动。
第6章供应链库存管理
4.1.4 已知补给策略，求补给周期 供给水平和补给率
¡ 1、已知补给策略，求安全库存
假设货物交付期为L周,平均每周的市场需求 量为R,由公式(4.2)可得:
¡ 最基本的库存控制方法有两种一是定量订货法和定 期订货法。
¡ 定量订货法中订货点的确定。也就是库存量究竟下 降到什么时候应该订货进货。直观地说，发出订货 时还剩下的库存量应该能维持在订货进货的过程中 的出库消耗。即，在下一次所订货物到库入库之前， 应该能维持出库消耗的正常进行。
¡ 所以，订货点Qk为： Qk=d*LT ¡ 式 和中平，均提d为前需期求所速使率用；的时LT 间为单平位均必提须前一期致。。需求速率 ¡ 例6-2 某工业机床用仓库库存来供应需更换的零
第6章供应链库存管理
4.1.3 补给策略
¡ 补给策略包括再次定货时间及定货数量等的 决策。
¡ 连续性检查：这种方法是对库存进行不间断 检查，当库存下降到再订购点ROP时，就会 再次订购批量为Q的货物。
¡ 周期性检查：这种方法是定期检查库存状况。 例如：假设B&M公司经营胶卷。公司经理不
是连续不断地检查胶卷的库存，而是在每周 六对库存进行检查，并订购足够的产品使可
TC(min)=
n*=R/Q*
第6章供应链库存管理
¡ 例6.1 佳购商店对桌上型计算机的月需求量 是1000台，每次订购的固定订购、运输和接 收成本为4000美元。每台计算机进价为500美 元，零售商存储成本占20%。估算商店经理在 每次补充订购中应订购的批量。
¡ 解：已知:年需求量R=1000*12=12000台
第6章供应链库存管理
cov(i,j)=ρσiσj • 如果ρ=1，完全正相关；如果ρ=-1，那么
完全负相关，如果ρ=0，那么两个时期的市
场不相பைடு நூலகம்。
• 因此，如果k个阶段中每个阶段的市场需求互 不相关且都服从均值为R标准差为σR的正态分 布，那么由(4.1)可得k个阶段的市场总需求服 从均值为P、标准方差为Ω的正态分布，其中：
第6章供应链库存管理
已知每个时期需求的分布状态，求解k个时 期的需求分布状态。
¡ 假设第i个时期（ i =1，…… , k ）的产品市 场需求服从均值为Ri 标准差为σR的正态分布。
• cov(i,j):第i个时期和第j个时期的协方差。 • 在此例中k个时期的市场总需求服从均值为p、
标准方差为Ω的正态分布。其中：
经常被看成是资本的机会成本； ②报废成本：由 于市场原因或因为产品质量退化，产品价值会衰 减。它是估算存储产品的价值减少率的，变动范 围很大，取决于保有产品的类型； ¡ ③管理成本：仅包括接收成本和储存成本，它随 着接收的产品数量而变化； ¡ ④占用成本：反映由于循环库存变化而产生的空 间成本的变化；公司通常租用或买断固定数量存 储空间。
第6章供应链库存管理
¡ （2）订购成本 ¡ ①采购员时间：采购者发出额外订单的附加时间。
如果采购员自身已被充分利用，这个成本应计算在 订购成本内； ¡ ②运输费用：固定的运输费用通常并不受订购批量 的影响； ¡ ③接收成本：包括管理工作，如采购与订购的匹配 与更新库存记录有关的工作④其他成本。 ¡ 二、库存控制的实施方法 ¡ 1、单一产品的批量规模（EOQ） ¡ R=产品的年需求量 S=每次订购的固定成本 ¡ C=单位产品的成本 h=每年的存储成本（作为 产品成本的一部分） ¡ Q:订购规模
确定性；（3）顾客的不确定性。 ¡ 供应商的不确定性表现：提前期的不确定性、订货
量的不确定性。原因：生产系统故障、运输延迟；
第6章供应链库存管理
¡ 生产商的不确定性：生产系统的可靠性上，机器的 故障、计划执行的偏差；
¡ 顾客的不确定性原因：需求预测的偏差、购买力的 波动、从众心理、个性特征等。
¡ （二）供应链的不确定性与库存的关系 ¡ 在不确定性较大的情形下，为了维护一定的用
件。其中某种零件的年需求预计为750个，生产該 零件的启动成本是50美元，库存持有成本是每年 25%，每个在库的零件价值为35美元。则，生产的 经济订货批量为
第6章供应链库存管理
¡ Q*=
=93个
¡ 假设需要1.5周的时间准备生产、制造零件，需求 速率为d=750/52=14.42(个/周),则：
第6章供应链库存管理
¡ 二、联合库存管理 ¡ 1、内涵：是解决供应链各成员单位独立库存运作
模式导致的需求变异放大问题，以提高供应链的同 步化程度，压缩库存浪费的一种有效方法。 ¡ 2、与VMI区别：它强调供应方和销售方双方都同时 参与，共同制定库存计划，使供应链相邻的上下游 企业间库存管理者对需求的预期保持一致，从而尽 可能消除需求变异放大现象，使库存管理成为供需 双方连接的纽带和协调中心。做法见图6-4.
¡ 平均周转时间=Q*/2R=490/12000=0.041年=0.49月
¡ 2、订货点技术
¡ 订货点：就是仓库必须发出订货的警戒点。是订货 的启动控制点，是仓库发出订购的时机 。
¡ 最主要的订货参数有两个：一是订货时机，二是订 货数量。订货时机就是订货点，订货数量，就是订
货的批量。
第6章供应链库存管理
为生产和销售而暂时存放； — 除循环库存外，还有安全库存。
第6章供应链库存管理
¡ 两种主要库存及其关系 ¡ 1、 循环库存：也叫周期库存，供应链中建立的
平均库存量。 ¡ Q:订购批量 R:订购时间需求量 ¡ 循环库存=批量规模/2=Q/2 ¡ 平均周转时间=平均库存/平均周转速度 ¡ 循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量=
第6章供应链库存管理
¡ 3、联合库存的意义： ¡ （1）库存成为信息交流和协调运作的纽带、提供
同步化运作； ¡ （2）减少需求变异放大现象，降低库存不确定性； ¡ （3）实现零库存管理、准时采购及精细供应链管
理； ¡ （4）体现“资源共享、风险共担”的原则和指导
思想。 ¡ 4、实施步骤： ¡ （1）形成共同合作目标；（2）库存优化； ¡ （3）建立信息沟通系统；（4）建立利益的分配和激
P=kR ,
σR
(4.2)
另一个度量市场需求不确定性的变量是变异
系数(cv),其中： cv=σ/μ
第6章供应链库存管理
4.1.2 产品供给能力的度量
¡ 一个公司的产品供给能力，反映了它在库存 为零的情况下满足顾客定单需求的能力。
¡ 产品供给率(fr) ：指在市场的总需求中，以 库存产品来满足的那部分需求所占的比率。
解：在连续性补给策略的条件下，可得：
每周的平均市场需求量R=2500 每周市场需求量的标准差σR=500 平均的补给货物交付期L=2周 再定货点ROP=6000 平均批量Q=10000 由（4.3）可得： 安全库存量ss=ROP-RL=6000-5000=1000 周期库存量=Q/2=10000/2=5000
励机制。
第6章供应链库存管理
第四节 解决供应链中不确定 性问题的手段:安全库存
第6章供应链库存管理
4.1 确定适当的安全库存水平 4.1.1 需求不确定性的度量
¡ 随机因素:人们通常取需求的标准差作为随机 因素。
R：每个时期的平均市场需求量。 σR：每个时期市场需求的标准差。 • 在B&M的案例中，掌上先锋的每周市场需求 量服从均值为R，标准差为σR的正态分布。 • 供货期：指货物从订购到交付之间的时间间 隔，用“L”表示。
¡ 定单完成率：指在所有的定单需求中，可由 库存满足定单需求的比率。
在B&M的案例中，顾客可以在订购一个掌上 先锋的同时，订购一台计算机。因此，定单 供给率通常底于产品供给率。
• 补给周期供给水平（CSL）：指在补给周期
第6章供应链库存管理
中，能满足顾客所有需求的补给周期所占比 重。 补给周期：指连续的两个补充定货交付点的 时间间隔。 补给周期供给水平：指在一个补给周期中不 出现货物短缺的概率。 1.在单一产品的情况下,产品供给率与定单完 成率之间的差别并不明显。 2.当公司经营多种产品时,二者之间的差别可 能很明显。
第6章供应链库存管理
¡ 年原材料成本=cR 年订购成本=（R/Q）S ¡ 年存储成本=（Q/2）H=(Q/2)hc ¡ 不同成本的变化规律见图6-2 ¡ 总成本 TC=CR+(R/Q)S+(Q/2) hc
¡ 假定价格固定，原料成本与批量规模无关， 则
¡ TC= (R/Q)S+(Q/2) hc
¡ 一阶导数为零 Q*=
Q/2R ¡ 2、安全库存：指在给定时期，为了满足顾客需求
而保有的超过预测数量的库存量。原因：一是需 求量预测不确定；二是产品的实际需求量超过预 测值，就会导致产品短缺。二者关系见图6-1 ¡ 平均库存量=周期库存量+安全库存量
第6章供应链库存管理
¡ 库存的相关成本 ¡ （1）库存存储成本 ¡ ①资本成本： 是存储成本最重要的组成部分，它
¡ Qk=d*LT=14.42*1.5=22个 ¡ 库存策略：当库存水平降降到22个时，发出补货订
单，订购93个，如图
第6章供应链库存管理
第二节 供应链环境下的库存问题
¡ 一、供应链中的需求变异放大原理与库存波动 ¡ 见第二章 牛鞭效应 ¡ 二、供应链中的不确定性与库存 ¡ （一）供应链中的不确定性 ¡ 表现：（1）衔接不确定性；（2）运作不确定性。 ¡ 来源：（1）供应商的不确定性；（2）生产商的不
第6章供应链库存管理
可得:
平均库存量=周期库存量+安全库存量
=5000+1000=6000
这样B&M保有的掌上先锋的平均库存量为 6000件.利用最小法则(I=RT),可得: 平均周转时间=平均库存量/吞吐量 =6000/2500=2.4周. 这样,平均每个掌上先锋在B&M的滞留时间为 2.4周. 2、已知补给策略,求补给周期供给水平. ¡ 在已知补给策略的条件下,我们的目标是求补 给周期供给水平CSL,即对求补给第6章周供应链期库存中管理 不出
在货物交付期间的预期市场需求量=RL
¡ 安全库存ss=ROP-RL
(4.3)
¡ 例4.1:假设B&M计算机世界每周对掌上先锋 的市场需求量呈正态分布,其均值为2500,标 准差为500。通常情况下，当现有库存下降 到6000件时，公司经理就订购10000件掌上
第6章供应链库存管理
先锋。求公司保有的安全库存量、平均库存量 以及每件掌上先锋在公司的平均滞留时间。
户服务水平，企业也常常维持一定的库存，以提供 服务水平。即，在不确定性存在的情况下，高服务 水平必然带来高库存水平。
第6章供应链库存管理
第三节
供应链库存管理技术与方 法
¡ 一、卖方管理库存系统（VMI）
¡ 1、内涵：是生产厂家等上游企业对零售商下游企业的流通库 存进行管理和控制。
¡ 2、关键：供应商在销售商的允许下设立库存，确定库存水平 和补给策略，并拥有控制权；而销售商在为供应商提供方便的 同时，自己不用高库存，减少资金占用，减少积压风险，集中 精力于市场销售，与供应商共享市场需求的透明性和顾客更高 的信任度、回头率，共享经营效益的提高。
第6章供应链库存管理
2020/11/26
第6章供应链库存管理
第一节 库存的基本理论
¡ 一、库存的类型与库存成本 ¡ 1、库存的概念 ¡ 库存：指存放仓库中的物品或处于闲置状态的资源。 ¡ 2、库存的类型
— 按职能，分为：生产性库存和销售性库存； — 从生产职能看，库存分为：原材料库存、在制品
库存、产成品库存； — 从生产企业和流通企业的衔接看，有循环库存：
现缺货的概率.
CSL=P(在货物交付期L周中的市场需求量 ≤ROP)
¡
每批订购成本S=4000美元
¡
每台计算机的单位成本C=500美元
¡
h=0.2
年存储成本（库存价值的一部分）
¡ 用EOQ公式，可得最佳批量规模如下;
第6章供应链库存管理
¡ Q*=
=980
¡ 循环库存=Q*/2=980/2=490
¡
年订购次数=R/Q*=12000/980=12.24
¡ 年订购成本和存储成本=（R/Q*） S+(Q*/2)hc=97980美元
第6章供应链库存管理
用库存和订购量达到1000个胶卷。在次案例 中，两次定货之间间隔是固定的。而每次订 货的数量可能会因市场需求的变化而有所波 动。
第6章供应链库存管理
4.1.4 已知补给策略，求补给周期 供给水平和补给率
¡ 1、已知补给策略，求安全库存
假设货物交付期为L周,平均每周的市场需求 量为R,由公式(4.2)可得:
¡ 最基本的库存控制方法有两种一是定量订货法和定 期订货法。
¡ 定量订货法中订货点的确定。也就是库存量究竟下 降到什么时候应该订货进货。直观地说，发出订货 时还剩下的库存量应该能维持在订货进货的过程中 的出库消耗。即，在下一次所订货物到库入库之前， 应该能维持出库消耗的正常进行。
¡ 所以，订货点Qk为： Qk=d*LT ¡ 式 和中平，均提d为前需期求所速使率用；的时LT 间为单平位均必提须前一期致。。需求速率 ¡ 例6-2 某工业机床用仓库库存来供应需更换的零
第6章供应链库存管理
4.1.3 补给策略
¡ 补给策略包括再次定货时间及定货数量等的 决策。
¡ 连续性检查：这种方法是对库存进行不间断 检查，当库存下降到再订购点ROP时，就会 再次订购批量为Q的货物。
¡ 周期性检查：这种方法是定期检查库存状况。 例如：假设B&M公司经营胶卷。公司经理不
是连续不断地检查胶卷的库存，而是在每周 六对库存进行检查，并订购足够的产品使可
TC(min)=
n*=R/Q*
第6章供应链库存管理
¡ 例6.1 佳购商店对桌上型计算机的月需求量 是1000台，每次订购的固定订购、运输和接 收成本为4000美元。每台计算机进价为500美 元，零售商存储成本占20%。估算商店经理在 每次补充订购中应订购的批量。
¡ 解：已知:年需求量R=1000*12=12000台
第6章供应链库存管理
cov(i,j)=ρσiσj • 如果ρ=1，完全正相关；如果ρ=-1，那么
完全负相关，如果ρ=0，那么两个时期的市
场不相பைடு நூலகம்。
• 因此，如果k个阶段中每个阶段的市场需求互 不相关且都服从均值为R标准差为σR的正态分 布，那么由(4.1)可得k个阶段的市场总需求服 从均值为P、标准方差为Ω的正态分布，其中：
第6章供应链库存管理
已知每个时期需求的分布状态，求解k个时 期的需求分布状态。
¡ 假设第i个时期（ i =1，…… , k ）的产品市 场需求服从均值为Ri 标准差为σR的正态分布。
• cov(i,j):第i个时期和第j个时期的协方差。 • 在此例中k个时期的市场总需求服从均值为p、
标准方差为Ω的正态分布。其中：
经常被看成是资本的机会成本； ②报废成本：由 于市场原因或因为产品质量退化，产品价值会衰 减。它是估算存储产品的价值减少率的，变动范 围很大，取决于保有产品的类型； ¡ ③管理成本：仅包括接收成本和储存成本，它随 着接收的产品数量而变化； ¡ ④占用成本：反映由于循环库存变化而产生的空 间成本的变化；公司通常租用或买断固定数量存 储空间。
第6章供应链库存管理
¡ （2）订购成本 ¡ ①采购员时间：采购者发出额外订单的附加时间。
如果采购员自身已被充分利用，这个成本应计算在 订购成本内； ¡ ②运输费用：固定的运输费用通常并不受订购批量 的影响； ¡ ③接收成本：包括管理工作，如采购与订购的匹配 与更新库存记录有关的工作④其他成本。 ¡ 二、库存控制的实施方法 ¡ 1、单一产品的批量规模（EOQ） ¡ R=产品的年需求量 S=每次订购的固定成本 ¡ C=单位产品的成本 h=每年的存储成本（作为 产品成本的一部分） ¡ Q:订购规模
确定性；（3）顾客的不确定性。 ¡ 供应商的不确定性表现：提前期的不确定性、订货
量的不确定性。原因：生产系统故障、运输延迟；
第6章供应链库存管理
¡ 生产商的不确定性：生产系统的可靠性上，机器的 故障、计划执行的偏差；
¡ 顾客的不确定性原因：需求预测的偏差、购买力的 波动、从众心理、个性特征等。
¡ （二）供应链的不确定性与库存的关系 ¡ 在不确定性较大的情形下，为了维护一定的用
件。其中某种零件的年需求预计为750个，生产該 零件的启动成本是50美元，库存持有成本是每年 25%，每个在库的零件价值为35美元。则，生产的 经济订货批量为
第6章供应链库存管理
¡ Q*=
=93个
¡ 假设需要1.5周的时间准备生产、制造零件，需求 速率为d=750/52=14.42(个/周),则：