磷酸二氢铵结晶过程影响因素研究

研究了不同温度、不同降温速率及不同搅拌速度下磷酸二氢铵(MAP)水溶液介稳区宽度,同时研究了杂质离子Mg2+,Fe3+,Al3+对MAP水溶液介稳区宽度的影响。介稳区宽度随温度升高和搅拌速度增大而变窄;随降温速率增大而变宽,且溶液结晶成核级数与饱和温度无关。Mg2+,Fe3+,Al3+等杂质离子的存在均使介稳区宽度变宽,Fe3+和Al3+对介稳区的影响都很

大,Mg2+对其影响较小。在饱和温度为50℃、杂质质量分数为0.005%时,Fe3+使介稳区变宽2.3℃,Al3+使介稳区变宽1.1℃;Al3+质量分数为0.1%时,使介稳区变宽9.3℃。并得到介稳区宽度与铝离子质量分数的定量关系,为MAP工业结晶过程的控制提供理论依据。更多还原

磷酸二氢铵结晶过程影响因素研究

刘飞1，2，解田1，2，郑润3，杨帆1，2

［1.中低品位磷矿及其共伴生资源高效利用国家重点实验室贵州贵

阳550005；

［2.瓮福（集团）有限责任公司；3.贵州大学化学与化工学院摘要：以滴灌肥用晶体磷酸二氢铵为原料，采用间歇冷却结晶的方式制备出纯度的磷酸二氢铵（电池级），可以作为生产锂离子电池正极材料磷酸铁锂的原料。电池级磷酸二氢铵结晶过程最佳工艺条件：降温速率为每10 min 降温2 ℃、搅拌转速为320 r/min、助长剂用量为4.0 g、结晶终点温度为46 ℃。

在最佳工艺条件下制备出的磷酸二氢铵达到锂离子电池正极材料磷酸铁锂对原料的要求。

磷酸铁锂作为一种新型锂离子电池正极材料，已成为各国新能源研究的热点。目前，全球已有很多厂家开始工业化生产磷酸铁锂，如美国的Valence（威能）公司和A123（高博）公

司、中国的天津斯特兰公司和北大先行公司。磷酸二氢铵是生

产磷酸铁锂的原料之一，其主要作用是提供磷源。美国专利［1］

和国际专利［2］

报道了用磷酸二氢铵作为磷源制备磷酸铁锂。

瓮福集团净化磷酸装置每年产生萃余酸8 万t，P2O5质量分数为40%~47%，因其杂质含量高，处理面临很大问题。直接用于磷肥生产，产品容易板结，很难造粒，对产品的质量影响较大；直接排放，对土壤和水体危害较大；中和后排放，将消耗大量碱中和剂，同时也浪费大量磷资源，这给集团公司带来不小的损失。为综合利用萃余酸中的磷资源，公司用萃余酸生产滴灌肥用晶体磷酸二氢铵。为提高产品的附加值，公司又与磷酸铁锂企业合作，利用低价值的滴灌肥用晶体磷酸二氢铵，开发适合生产锂离子电池正极材料磷酸铁锂的高品质磷酸二氢铵。目前，该技术已经完成了实验研究，实验产品经磷酸铁锂企业应用检测达到生产磷酸铁锂的要求，工业化正在进行中。

工业结晶技术作为跨学科的分离和生产技术，近年来已成为许多新兴行业不可或缺的重要技术。结晶是固体物质以晶体状态从蒸汽、溶液和熔融物中析出的过程［3］，众多化工产品和中间产品都是应用结晶方法分离或提纯而形成的晶态物质。结晶法具有能耗低、操作安全、无污染、产品纯度高等优点，已经广泛应用于石油化工、食品医药、微电子等领域［4-5］。工业磷酸二氢铵中铁、铝、镁、砷、铬等杂质含量较高，达不到制备磷酸铁锂对原料纯度的要求。工业结晶技术主要包括融熔结晶、沉淀结晶和溶液结晶 3 种工艺［6］，冷

却结晶是溶液结晶的一种方式。笔者采用冷却结晶法，对滴灌肥用磷酸二氢铵行提纯，制备电池级磷酸二氢铵。该方法具有工艺流程简单、操作简便、成本低、节能等优势。该技术的实施不会对环境造成污染，符合国家清洁生产的要求。进

行提纯，制备电池级磷酸二氢铵。该方法具有工艺流程简单、操作简便、成本低、节能等优势。该技术的实施不会对环境造成污染，符合国家清洁生产的要求。

1 实验部分

1.1 实验原料及试剂

滴灌肥用晶体磷酸二氢铵，由贵州某化工厂生产，其主含量及杂质含量：w（NH4H2PO4）=97.27% ，w（铁）=83 mg/kg，w（锌）=27 mg/kg，w（铬）=9 mg/kg，w（铅）=3 mg/kg，w（镍）=0.4 mg/kg。由于铁是磷酸二氢铵中含量最高也是最难除去的，因此实验以铁的去除率作为研究目标。助长剂，自制。

1.2 实验仪器

DC-4015 型超级低温恒温槽；D2010W 型电动搅拌机；600 m L W 型夹套结晶器（自制）；Rise-2008型激光粒度分析仪；1810a 元素型超纯水机；PHS-3C 型精密酸计BS210S 型精密电子天平。

1.3 实验步骤

称取滴灌肥用晶体磷酸二氢铵 1 kg，溶解、过滤。启动接有W 型结晶器的低温恒温槽，调至预定温度恒温备用。将磷酸二氢铵滤液真空浓缩至有晶膜出现为止，快速加入到W 型结晶器内，启动

搅拌器，调至一定转速，加入助长剂。采用不同的搅拌速率、降温速率、助长剂用量、养晶时间进行冷却结晶，离心过滤，即得电池级磷酸二氢铵。取样分析，计算磷酸二氢铵的收率。2 结果与讨论

2.1 磷酸二氢铵结晶影响因素的确定

固定条件：降温速率为每10 min 降温2 ℃、磷酸二氢铵结晶终点温度为46 ℃、助长剂用量为4.0 g、搅拌转速为320 r/min。固定其中3 个条件，改变其中1 个条件，考察各因素对晶体产率和铁离子含量的影响，结果见图1~图4。

从图1 可以看出，随着降温速率的增大，晶体的收率随之增加，同时杂质含量也呈上升趋势。这是因为，降温速率增大，过饱和产生的结晶推动力增大，晶核的生成速率大于晶体的生长速率，导致析出的晶体颗粒小、比表面积大、附着的杂质多。由图 1 可以看出，降温速率为每10 min 降温1 ℃时，产品的杂质含量最低，但产率也最低。同时降温速率越小，单位时间的生产效率越低。综合产品的质量、产率和生产效率，选择降温速率为每10 min 降温2 ℃。

图1降温速率对晶体产率和铁含量的影响

图2搅拌转速对晶体产率和铁含量的影响

从图 2 可以看出，随着搅拌转速的增加，晶体的产率没有变化，而铁离子含量呈先减小后增大的趋势。这是因为，随着搅拌转速的增加，一方面使结晶器内流体均匀混合，有利于晶体粒子的生长；另一方面会使流体剪切力增大，使晶体粒子被流体剪切力粉碎。当搅拌转速过小时，溶液过饱和度分布不均匀，使得晶体粒度分布不均、晶体比表面积较大，从而使得晶体杂质含量较多；当搅拌转速增加至320 r/min 时，结晶器内流体均匀混合，有利于晶体粒子长大，而剪切力的影响不大，所以晶体粒子平均粒度增加、比表面积减小，固而杂质含量较少；继续增加搅拌转速，流体的剪切力急剧增大，将已长大的晶体粒子粉碎，从而使得晶体粒子平均粒径变小、晶体比表面积增大，从而使得晶体杂质含量增加。综合

产品的质量和产率，选择搅拌转速为320 r/min。