焦炉烟气脱硫脱硝工艺简介ppt课件
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，在吸收剂喷入吸收塔后，一方面吸收剂与烟气中的SOx发 生化学反应，生成固体产物；另一方面烟气将热量传递给吸 收剂，使之不断干燥，在塔内脱硫反应后形成的产物为干粉 ，其部分在塔内分离，由锥体出口排出，另一部分随脱硫后 烟气进入除尘器（除尘脱硝一体化装置）收集。
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2.工艺流程：
（1）吸收剂（碳酸钠溶液）制备； （2）吸收剂雾化； （3）雾粒与烟气的接触混合； （4）液滴蒸发与二氧化硫吸收； （5）灰渣排出； （6）灰渣再循环。 其中（2）、（3）、（4）在吸收塔内进行。
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一、工艺介绍
1、工艺简介 烟道气净化系统主要由脱硫塔、除尘脱硝一体化装置、喷氨系统、 余热锅炉、引风机、烟气管道等组成。净化系统从焦炉烟道预留接口处 抽取焦炉烟道气，同时从干熄焦循环风机后放散口抽取放散烟气，烟气 首先进入脱硫塔，在脱硫塔内进行脱硫；从脱硫塔出来的脱硫后烟气进 入除尘脱硝一体化装置，烟气在除尘脱硝一体化装置内先经布袋除尘， 除尘后的烟气与喷氨装置加入的还原剂（氨气）充分混合。混合后的烟 气进入脱硝催化剂层，在催化剂作用下发生脱硝反应，脱除NOX；净化 后的洁净烟气经过余热锅炉后再由系统引风机送回烟囱排放。净化烟气 的排气温度应满足烟囱热备要求。
6、碳酸钠：
配置成一定浓度溶液，经雾化后与烟气接触，脱除SO2 7、焦炉煤气：
（1）催化剂起活时，经热风炉燃烧产生高温废气，将催
化剂加热至240～280℃
（2）催化剂解析再生时，经热风炉燃烧产生高温废气，
将催化剂加热至360～400℃
（3）烟气温度偏低时，经热风炉燃烧产生高温废气，将
烟气加热至200℃以上
22
SDA
脱 硫 塔 外 观
23
平衡罐
雾化器电机
24
顶罐
脱硫灰
25
半干法脱硫工艺特点
1、SDA脱硫技术优点
（1）脱除SO2效率同样可达90%以上； （2）SO3几乎全部去除，不需防腐； （3）系统非常简单，可用率和可靠性高； （4）不产生污水，且可以用低质量的水，如河水、海水及其它工艺废水 （5）占地面积小，投资费用低；
脱硫灰
循环灰
工艺水
循环灰溶液
循环灰溶液 制备系统
4
3、工艺流程图（宝钢湛江钢铁）
5
4、工艺目标
• 净化焦炉烟道气（主要指NOx、SO2和颗粒物等污染物）， 满足环保要求；回收烟气余热，节能减耗。
• 执行标准---《中华人民共和国环境保护法》（最新版） 、《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012) 。
原烟道气 200~280℃
NO2 + NH3 +O2 N2 + H2O
旋转雾化器
除尘脱硝一体化装置
烟囱
脱硫反应： SO2 + Na2CO3 +O2 Na2SO4 + CO2
SO3 + Na2CO3 Na2SO4 + CO2
吸收塔
脱硫剂溶液制备系统
脱硫剂粉仓 工艺水
脱硫剂配液罐
脱硫剂溶液罐
引风机
余热锅炉
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2.SDA脱硫技术缺点：
（1）副产品利用价值不高； （2）吸收塔塔体直径大，受场地限制； （3）运行中主要存在吸收塔内固体沉积 ，喷雾器磨损和堵塞等问题。
27
五、除尘脱硝一体化 （SCR低温脱硝）
28
工艺简介
• 除尘脱硝一体化装置由除尘单元、氨气分 配单元、热解单元、催化单元组成。
• 除尘单元：对脱硫后的烟气进行除尘，并 自带清灰功能。
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三、工艺介质及作用
1、压缩空气： （1）脉冲吹扫 （2）气动阀门 2、氮气： （1）热风炉系统保压、置换 （2）氨气系统置换 3、蒸汽： （1）加热水箱加热用 （2）溶液管道吹扫、溶液罐保温 4、工艺水： （1）冷却水 （2）反冲洗
8
（3）配制溶液
5、氨气：
在催化剂的作用下与氮氧化物反应，脱除氮氧化物
除尘脱硝一体化装置
循环灰 循环灰仓
工艺水
循环灰溶液
循环灰溶液 制备系统
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脱硫系统工艺图（宝钢湛江钢铁）
14
15
SDA反应器
工艺简介
16
工艺简介
烟气分配器
17
工艺简介
18
雾化器基座
雾化器电机
雾化器转轮
19
旋转雾化器 （niro公司）
20
雾化器转轮
21
• 喷雾干燥原理：通过机械作用,接近 10000r/min，将物料分散成很细的像雾一 样的微粒（50μm左右），（增大水分蒸发 面积，加速干燥过程）与热烟气接触，在 瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体 物质干燥成粉末。
2
2、工艺流程 焦炉烟道气在脱硫脱硝系统中的基本流程为： 焦炉地下总烟道烟道取风口取风---取风管道---脱硫塔 ---除尘脱硝一体化装置---余热锅炉---引风机---回送管道 ---回送焦炉总烟道---烟囱。
3
3、工艺流程图
流程图：
顶罐
SCR脱硝反应：
NO + NH3 +O2 N2 + H2O
8、净化烟气：
稀释氨气，避免冷空气进入系统加剧温降
9、除盐水：
余热锅炉吸收烟气余热载体，产生低压蒸汽和饱和水。
wk.baidu.com
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四、SDA喷雾干燥法烟气脱硫技术
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1.工艺原理：
• 喷雾干燥吸收脱硫工艺（SDA)是一种半干法烟气脱硫技术。 • SDA（spray drying absorption）脱硫是利用喷雾干燥原理
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工艺流程图
平衡罐
流程图：
原烟道气 200~280℃
顶罐 旋转雾化器
雾化轮转速在 10000r/min左右
脱硫剂溶液制备系统
吸收塔 大颗粒脱硫灰 脱硫剂粉仓 工艺水
脱硫剂配液罐
脱硫剂溶液罐
脱硫反应： SO2 + Na2CO3 +O2 Na2SO4 + CO2 SO3 + Na2CO3 Na2SO4 + CO2
• 最终净化效果：烟气排放指标达到NOx＜150 mg/Nm3、SO2 ＜30 mg/Nm3、颗粒物＜15 mg/Nm3，并要求装置预留处理 空间，确保烟气指标能达到NOx＜50 mg/Nm3、SO2＜30 mg/Nm3、颗粒物＜10 mg/Nm3。
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二、工艺分解
1、半干法脱硫（SDA喷雾干燥脱硫技术， 含脱硫溶液制备系统）； 2、SCR低温烟气脱硝（含布袋除尘）； 3、余热锅炉； 4、相关公辅系统；
• 氨气分配单元：将蒸发系统送来的氨气经 管道送至除尘脱硝一体化装置的各个单元 ，保证氨气与焦炉烟道气充分混合。
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工艺简介
• 热解单元：燃气热风炉将单元内的SCR催 化剂加热至360℃～400℃，对单元内的 SCR催化剂进行热解再生，去除催化剂表 面粘结的硫酸氢铵。
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2.工艺流程：
（1）吸收剂（碳酸钠溶液）制备； （2）吸收剂雾化； （3）雾粒与烟气的接触混合； （4）液滴蒸发与二氧化硫吸收； （5）灰渣排出； （6）灰渣再循环。 其中（2）、（3）、（4）在吸收塔内进行。
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一、工艺介绍
1、工艺简介 烟道气净化系统主要由脱硫塔、除尘脱硝一体化装置、喷氨系统、 余热锅炉、引风机、烟气管道等组成。净化系统从焦炉烟道预留接口处 抽取焦炉烟道气，同时从干熄焦循环风机后放散口抽取放散烟气，烟气 首先进入脱硫塔，在脱硫塔内进行脱硫；从脱硫塔出来的脱硫后烟气进 入除尘脱硝一体化装置，烟气在除尘脱硝一体化装置内先经布袋除尘， 除尘后的烟气与喷氨装置加入的还原剂（氨气）充分混合。混合后的烟 气进入脱硝催化剂层，在催化剂作用下发生脱硝反应，脱除NOX；净化 后的洁净烟气经过余热锅炉后再由系统引风机送回烟囱排放。净化烟气 的排气温度应满足烟囱热备要求。
6、碳酸钠：
配置成一定浓度溶液，经雾化后与烟气接触，脱除SO2 7、焦炉煤气：
（1）催化剂起活时，经热风炉燃烧产生高温废气，将催
化剂加热至240～280℃
（2）催化剂解析再生时，经热风炉燃烧产生高温废气，
将催化剂加热至360～400℃
（3）烟气温度偏低时，经热风炉燃烧产生高温废气，将
烟气加热至200℃以上
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SDA
脱 硫 塔 外 观
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平衡罐
雾化器电机
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顶罐
脱硫灰
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半干法脱硫工艺特点
1、SDA脱硫技术优点
（1）脱除SO2效率同样可达90%以上； （2）SO3几乎全部去除，不需防腐； （3）系统非常简单，可用率和可靠性高； （4）不产生污水，且可以用低质量的水，如河水、海水及其它工艺废水 （5）占地面积小，投资费用低；
脱硫灰
循环灰
工艺水
循环灰溶液
循环灰溶液 制备系统
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3、工艺流程图（宝钢湛江钢铁）
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4、工艺目标
• 净化焦炉烟道气（主要指NOx、SO2和颗粒物等污染物）， 满足环保要求；回收烟气余热，节能减耗。
• 执行标准---《中华人民共和国环境保护法》（最新版） 、《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012) 。
原烟道气 200~280℃
NO2 + NH3 +O2 N2 + H2O
旋转雾化器
除尘脱硝一体化装置
烟囱
脱硫反应： SO2 + Na2CO3 +O2 Na2SO4 + CO2
SO3 + Na2CO3 Na2SO4 + CO2
吸收塔
脱硫剂溶液制备系统
脱硫剂粉仓 工艺水
脱硫剂配液罐
脱硫剂溶液罐
引风机
余热锅炉
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2.SDA脱硫技术缺点：
（1）副产品利用价值不高； （2）吸收塔塔体直径大，受场地限制； （3）运行中主要存在吸收塔内固体沉积 ，喷雾器磨损和堵塞等问题。
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五、除尘脱硝一体化 （SCR低温脱硝）
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工艺简介
• 除尘脱硝一体化装置由除尘单元、氨气分 配单元、热解单元、催化单元组成。
• 除尘单元：对脱硫后的烟气进行除尘，并 自带清灰功能。
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三、工艺介质及作用
1、压缩空气： （1）脉冲吹扫 （2）气动阀门 2、氮气： （1）热风炉系统保压、置换 （2）氨气系统置换 3、蒸汽： （1）加热水箱加热用 （2）溶液管道吹扫、溶液罐保温 4、工艺水： （1）冷却水 （2）反冲洗
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（3）配制溶液
5、氨气：
在催化剂的作用下与氮氧化物反应，脱除氮氧化物
除尘脱硝一体化装置
循环灰 循环灰仓
工艺水
循环灰溶液
循环灰溶液 制备系统
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脱硫系统工艺图（宝钢湛江钢铁）
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SDA反应器
工艺简介
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工艺简介
烟气分配器
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工艺简介
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雾化器基座
雾化器电机
雾化器转轮
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旋转雾化器 （niro公司）
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雾化器转轮
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• 喷雾干燥原理：通过机械作用,接近 10000r/min，将物料分散成很细的像雾一 样的微粒（50μm左右），（增大水分蒸发 面积，加速干燥过程）与热烟气接触，在 瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体 物质干燥成粉末。
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2、工艺流程 焦炉烟道气在脱硫脱硝系统中的基本流程为： 焦炉地下总烟道烟道取风口取风---取风管道---脱硫塔 ---除尘脱硝一体化装置---余热锅炉---引风机---回送管道 ---回送焦炉总烟道---烟囱。
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3、工艺流程图
流程图：
顶罐
SCR脱硝反应：
NO + NH3 +O2 N2 + H2O
8、净化烟气：
稀释氨气，避免冷空气进入系统加剧温降
9、除盐水：
余热锅炉吸收烟气余热载体，产生低压蒸汽和饱和水。
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四、SDA喷雾干燥法烟气脱硫技术
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1.工艺原理：
• 喷雾干燥吸收脱硫工艺（SDA)是一种半干法烟气脱硫技术。 • SDA（spray drying absorption）脱硫是利用喷雾干燥原理
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工艺流程图
平衡罐
流程图：
原烟道气 200~280℃
顶罐 旋转雾化器
雾化轮转速在 10000r/min左右
脱硫剂溶液制备系统
吸收塔 大颗粒脱硫灰 脱硫剂粉仓 工艺水
脱硫剂配液罐
脱硫剂溶液罐
脱硫反应： SO2 + Na2CO3 +O2 Na2SO4 + CO2 SO3 + Na2CO3 Na2SO4 + CO2
• 最终净化效果：烟气排放指标达到NOx＜150 mg/Nm3、SO2 ＜30 mg/Nm3、颗粒物＜15 mg/Nm3，并要求装置预留处理 空间，确保烟气指标能达到NOx＜50 mg/Nm3、SO2＜30 mg/Nm3、颗粒物＜10 mg/Nm3。
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二、工艺分解
1、半干法脱硫（SDA喷雾干燥脱硫技术， 含脱硫溶液制备系统）； 2、SCR低温烟气脱硝（含布袋除尘）； 3、余热锅炉； 4、相关公辅系统；
• 氨气分配单元：将蒸发系统送来的氨气经 管道送至除尘脱硝一体化装置的各个单元 ，保证氨气与焦炉烟道气充分混合。
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工艺简介
• 热解单元：燃气热风炉将单元内的SCR催 化剂加热至360℃～400℃，对单元内的 SCR催化剂进行热解再生，去除催化剂表 面粘结的硫酸氢铵。