低浓度瓦斯安全输送设备运行维护手册

低浓度瓦斯安全输送设备
运行维护手册
XXX公司
ZYBG瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置
一、设备适用范围
抑爆装置满足《ZYBG瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置通用技术条件》(AQ 1079-2009)要求，可以在火灾或爆炸初始阶段发现火焰并喷洒抑爆介质抑制燃
烧和爆炸，适用于具有瓦斯、煤尘爆炸和突发火灾隐患的瓦斯输送管道及其它
易燃易爆介质输送管道和储装运系统，其主要应用场所有：
1)瓦斯发电用瓦斯输送管道；
2)地面瓦斯排空输送管道；
3)采空区抽采用低浓度瓦斯输送管道。

二、设备使用条件
抑爆装置符合《瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置通用技术条件》(AQ 1079-2009)和《爆炸性气体环境电气设备通用要求》（GB3836-2010）要求，可在0-II类燃烧爆炸危险区域中使用,抑爆装置具有耐压、耐腐蚀、防潮、抗撞击性能。

三、设备工作环境条件
具有爆炸性甲烷气体的瓦斯输送管道。

a）温度：-35℃~+55℃
b）相对湿度：≤95%（±25℃时）
c）大气压力：80kPa～106kPa
d）周围介质无积水、无腐蚀性气体
e）具有爆炸性甲烷气体和粉尘的煤矿井下
四、设备运输条件
1) 高温：+60℃
2) 低温：-40℃
3) 平均相对湿度：95%
4）振动：加速度50m/s2
5) 冲击:峰值加速度500m/s2
五、设备安装、使用及维护
5.1 安装
5.1.1安装须知
在进行抑爆装置安装前，应根据瓦斯管道生产系统实际情况及使用环境条件，
编制相应的设计及安装方案，确定抑爆装置的安装地点、数量和安装方式等。

瓦斯管道抑爆装置的安装设计应严格执行《煤矿安全规程》（2011版）及《煤
矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范》（AQ 1076-2009）等有关国家、
行业标准的规定。

5.1.2 安装说明
管道中安装抑爆装置，采用法兰连接，法兰口径可根据管径选择，传感器和
抑爆器应有良好的接地。

1)地面瓦斯排空系统用火焰传感器一般布置在距离（沿管道轴向）出气口3-5m 处，抑爆器一般布置在距离（沿管道轴向）传感器30-60米处，如图2所示。

图2：抑爆装置安装示意图(地面瓦斯排空)
2)瓦斯发电管道系统用火焰传感器一般布置在脱水器和发电机组之间且距离（沿管道轴向）脱水器2－3m，抑爆器一般布置在距离（沿管道轴向）传感器40－50米处，上述系统均可同时布置多组抑爆装置，如图3所示。

图3：抑爆装置安装示意图(瓦斯发电管道)
3)空采区抽采用低浓度瓦斯管道输送
易自燃、自燃煤层的井下采空区低浓度瓦斯抽采,应在靠近抽采地点的管道上安设抑爆装置,抑爆装置宜采用自动喷粉抑爆装置。

自动喷粉抑爆装置的安设地点距最近的瓦斯抽采管口的距离(沿管道轴向)应小于100m。

自动喷粉抑爆装置应至少安设一组,每组抑爆装置需安设两个喷粉罐,两个喷粉罐之间的距离为5 0 m 。

抑爆装置的火焰传感器应安设在自动喷粉抑爆装置与抽采管进气口之间,距离抑爆装置的距离(沿管道轴向)应大于50m。

5.2 使用及维护
5.2.1 使用方法
1）抑爆装置在安装使用前，必须根据用户的实际情况，选择直流稳压电源的交流输入端子（127VAC），电源输入必须采用专用电缆，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。

2）抑爆装置安装到有煤尘、瓦斯爆炸危险的场所前，应检查抑爆器喷嘴处密封，确保抑爆器密封完好。

3）抑爆器、传感器和控制器应安装牢固、稳定。

4) 抑爆装置在安装使用前应仔细检查ZYBG瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置的所有专用连接电缆，是否完好无损。

5）抑爆装置的电气连接。

电源与传感器、控制器、抑爆器之间的连接，必须使用专用连接电缆。

6）抑爆装置的电源、传感器、控制器、抑爆器等金属外壳必须有效接地。

7）抑爆装置安装好后，检查各种连接线缆的连接是否牢固可靠，各电气设备及传感器、控制器连接线缆屏蔽层是否有效接地，确认无误后方可通电。

8)抑爆装置应采用基本配置安装，如需采用多级或级联安装方式，必须通过技术负责人审批同意。

5.2.2 维护、保养方法
1）不得随意改变本安电路和与本安电路有关的元器件的电气参数、规格和型号；未经防爆联检，不得和其它电气设备连接。

2）与抑爆装置相关的电气设备，必须符合本说明书的要求。

3）用户必须按本说明书要求连接相关设备。

4）检修时，不得改动抑爆装置原电路参数及条件，不得改动电气元件的规格和型号。

5）应定期检查抑爆装置各种线缆的连接是否正常，如发现有插头松脱、线缆损坏现象，应及时处理或更换。

6）应定期清洗火焰传感器感应窗口，保持清洁，以保证抑爆装置正常运行。

7）应定期对稳压电源进行检查维护，并保证隔爆面完好无损。

8）严禁带电检修、搬移抑爆装置。

瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置
一、设备使用环境
设备应在下列条件下运行：
a)环境温度：2℃~50℃；
b)相对湿度：≤95% (25℃)；
c)大气压力：（80~106）kPa；
d)管道内气体流速：≤10m/s；
e)输气设计压力：≤30kPa；
f)密封水水质：悬浮物≤20mg/L，总硬度≤6mmol/L，pH≥6.5 (25℃)；
g)外磁场强度：＜400A/m。

二、设备安装、运行、维护
a) 设备安装时必须遵守《煤矿安全规程》以及《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关要求，并应符合《矿井抽放系统设计说明书》的安装位置、安装方式的要求；
b) 设备安装时应保证抽放系统气体流动方向与设备标识的气流方向相同；
c) 设备安装时应保证各密封面的密封性能，保证设备各部件、设备与抽放管路联接无泄漏；
d) 冬季使用应采取必要的防冻保温措施，防止该设备内水结冰；
e) 在安装运移过程中，安装使用须检查“水位传感器”与“阻火泄爆装置”对接是否牢固、密封。

传感器水位与水封桶初始设置水位保持一致。

注意要用专用电缆和导线，关联设备—传感器、控制器、供水电磁阀及声光报警器关联后，并经联检试验正常后方可投入使用，不正常时可按说明书的要求进行处理。

f) 本设备安装地点周围3米范围内应安设隔离栅栏，非工作人员禁止靠近，当使用地点在室内时，除应保持良好的通风条件外，还应增设泄放气体引流管，可使得泄爆后的火焰及瓦斯气体排入室外大气中；
g) 水封阻火泄爆装置应注意定时清洗及检修（一般1年1次），清洗时应关闭输气管路，并将管路内瓦斯气体置换排空。

三、故障分析及处理
四、注意事项
a) 本设备爆破片采用不锈钢爆破片，必须采用经爆破压力试验合格后的材料制作，制作时不应有影响爆破片使用性能的划痕等缺陷，在产品原安装条件下，其爆破压力为0.105MPa；
b) 爆破片存在老化失效问题，在设备使用时应注意定时更换（一般1 年1 次），在日常使用时必须注意随时观察爆破片的使用情况，爆破片一旦发生破损现象，应及时更换；
c) 爆破片更换时必须采取严密的安全措施，保证更换工作安全进行；
d) 检修时不得随意更改产品元(器)件参数、规格、型号；
e) 使用本水位控制装置相关联的设备不经安标办审查后许可，不得随意更换。

五、设备的运输及贮存
在运输中应注意防止剧烈碰撞，并防雨、防潮。

搬运及运输时要注意轻拿轻放，避免砸压和人为损坏仪器设备现象发生。

设备上下井运输过程中，要将水位计等易损易丢部件取下，随工具等自带上下井，以防损坏或丢失，接口处用棉布堵好。

六、安全警示
（1）严禁更改本装置配套设备，不得与未经联检的设备连接。

（2）在使用和维修时，不得改变本安电路和本安电路有关的电气元件的名称、型号、规格及其参数。

（3）严禁带电维修或改接仪器、仪表。

（4）严禁带电打开防爆控制器,维修控制器时注意保护隔爆面和紧固件及引入装置的橡胶密封圈。

瓦斯管道输送自动阻爆装置
一、设备适用范围
抑爆装置满足《ZYBG瓦斯管道输送自动阻爆装置通用技术条件》(AQ 1073-2009)要求，可以在火灾或爆炸初始阶段发现火焰并切断阻爆阀门，适
用于具有瓦斯、煤尘爆炸和突发火灾隐患的瓦斯输送管道及其它易燃易爆
介质输送管道和储装运系统。

二、设备使用条件
抑爆装置符合《瓦斯管道输送自动阻爆装置通用技术条件》(AQ 1073-2009)和《爆炸性气体环境电气设备通用要求》（GB3836-2010）要求，可在0-II类燃烧爆炸危险区域中使用,抑爆装置具有耐压、耐腐蚀、防潮、抗撞击性能。

三、设备工作环境条件
具有爆炸性甲烷气体的瓦斯输送管道。

a）温度：-35℃~+55℃
b）相对湿度：≤95%（±25℃时）
c）大气压力：80kPa～106kPa
d）周围介质无积水、无腐蚀性气体
e）具有爆炸性甲烷气体和粉尘的煤矿井下
四、设备运输条件
1) 高温：+60℃
2) 低温：-40℃
3) 平均相对湿度：95%
4）振动：加速度50m/s2
5) 冲击:峰值加速度500m/s2
五、设备安装
安装地点选择
阻爆装置在瓦斯电站管道输送系统应用时，火焰传感器、阻爆阀门的安装方式如图2所示。

阻爆阀门、泄爆器与管道（轴向）用法兰连接，安装处必须密封严密，不漏气。

图 2
六、注意事项
a) 火焰传感器的探测窗口要定期清洁。

b) 阻爆装置能与说明书中规定的设备配接，不得随意与其它未经联检的设备连接。

c) 阻爆装置开盖前要断电，严禁带电打操作。

d) 阻爆装置的维修必须由接受过我公司培训的技术人员进行。

维修时不得改变本安电路和与本安电路有关的元器件的电气参数、规格和型号。

七、运输与贮存
7.1吊装、运输注意事项
适于铁路、公路以及水路运输，在运输搬运过程中应防雨防潮、防摔、防砸。

井下应单车牵引运输，运输过程中应严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

7.2贮存条件、贮存期限及注意事项
应存放在空气流通、干燥、不含腐蚀性气体的库房内。

储存温度：-40℃～55℃；
储存湿度：≤75％。

湿式调压放散装置
一、安装说明:
1、进气口（DN600）：正上方法兰为湿式放散阀进气口；
2、安全放散口（DN600）：侧面法兰口为安全放散口，连接安全放散管道用；
3、液位计（DN20）：标有压力刻度位置安装液位计；
4、进水阀（DN32）：靠近安全放散口的外螺纹连接进水阀门；
5、排水阀（DN32）：靠近底部的外螺纹为放水阀门连接口；
6、液位传感器（只针对有液位传感器的放散阀）：液位传感器的H口直接连接到放散阀靠近底部的螺纹处，L端直接和铜管连接，然后铜管垂直向上，上端连接靠近放散口的活接螺纹；
7、排渣口(DN150）：已经安装好的盲板处为排渣口；
二、使用说明：
在使用前先根据用户需要调整好水位（即放散压力，100mm水位视为1KPA）,同时定期观察并保证水位，防止因为水气挥发或因为排水阀泄漏导致水位不正常。

三、维护说明：
1、定期观察液位计，一旦发现水位看不清，请立即清洗液位管；
2、定期检查进水阀门和排水阀，以便正常工作；
3、如果使用地冬天温度较低，建议将水换为无腐蚀性防冻液。

篮式丝网过滤器
一、安装方式
1、进气口：能看到内部的方向为进气口；
2、出气口：只能看到一孔网的一侧为出气口；
注意：安装管道正上方预留空间高度不小于产品高度，同时保证周边有一方向宽度不小于产品宽度的通道，以便保证拆卸过滤网使用。

二、使用说明
在使用中，一旦发现进出口压损太大或后端气量明显不足，建议清洗过滤网；拆卸过滤网：直接将上方改版螺丝松开，然后直接从将过滤网拿出清洗。

在底部安装一排水口，在使用中根据瓦斯含水量，定期排水。

三、维护说明
1、在清洗过滤网时直接采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气；
2、长时间使用后，如需要更换过滤网，请找专业厂家，保证过滤网的材质和目数；
排空用干式阻火器
安装使用维护说明：
1、为了确保阻火器的性能达到使用的目的，在安装阻火器前，
必须认真阅读本说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求
是否一致
2、在安装阻火器之前，管道必须清洗干净且安装时管道内不得
残留焊渣等杂物，流体中若含杂质，阻火器前应加装过滤器。

3、阻火器应尽量倾斜安装，以避免因冷凝水、杂质等沉积在阀
内而妨碍动作，无固定安装方向。

4、不要将阻火器安装于管道低凹处，以免因冷凝水、杂质等沉
积在阀内而妨碍性能和寿命。

5、长期使用中应定期清洗，检查阻火层是否有堵塞、变形或腐
蚀等缺陷，建议每3个月检查一次。

6、清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩
空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。

7、重新安装阻火层时，应更新垫片确认密封面已清洁和无损伤，
不得漏气。

正压自动放水器
一、自动放水器的安装
1.自动放水器安装在管路低洼处。

2.正压自动放水器进水管直接与抽放管路连接（管路下部焊－2＂管短节）。

其安装示意图见图3。

1.抽放管路
2.阀（2″）
3.自动放水器
图3 正压自动放水器安装示意图
3.短节处各安装一个阀门，以便维修放水器时使之与抽放管路断开。

4.连接管可以用夹布胶管或钢管（最好用胶管以便安装及维修）。

5.如果抽放管路内脏物较多，在管路与放水器之间要安装一个沉淀器，沉淀器由用户自备。

沉淀器一个进水口（1.5＂），一个出水口(3/4＂)，只要能将管路中的脏物沉淀下来以便放水器正常工作就行。

管路脏物较少的地方可以不安沉淀器。

6.放水器进水口必须低于管路底部。

7.放水器中心线要尽量竖直，与水平垂直偏差在10°以内。

二、使用时的注意事项
1. 运输过程中严禁碰撞，要小心搬运。

2．放水器安装后，放水阀不允许被巷道中的水淹没，否则将不能放水。

3．放水阀周围要清洁，以免岩（煤）粉（泥）将放水阀堵埋。

4．放水器轴线要尽量与水平面垂直，以便减少浮漂上升过程中摩擦阻力。

5．要定期检查放水器的工作情况，发现问题及时处理。

三
、放水器不正常放水的故障原因及处理方法
1. 中心导向杆脱落。

处理方法：把放水器上盖打开，拧上中心导向杆。

2.磁铁的极性反了。

处理方法：打开上盖，试一下磁铁的极性（相
吸为正确），做上标记重新安装上盖。

（这一点检修时要特别注意）。

3.进水阀被堵了。

处理方法：清除脏物，清洗进水阀。

4.放水阀被堵了。

处理方法：清除放水器内脏物，清洗放水阀。

5.通大气阀堵气了。

处理方法：清除脏物，用水把通大气阀冲洗
干净。

6.负压平衡管堵塞。

处理方法：将负压平衡管透通（注意不要损
坏托盘上的胶垫）。

7.磁铁上有吸附物。

处理方法：清除吸附物（注意不要用砂布打
磨，以免消磁）。