低浓度瓦斯安全输送设备运行维护手册
低浓度瓦斯安全输送设备
运行维护手册
XXX公司
ZYBG瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置
一、设备适用范围
抑爆装置满足《ZYBG瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置通用技术条件》(AQ 1079-2009)要求，可以在火灾或爆炸初始阶段发现火焰并喷洒抑爆介质抑制燃
烧和爆炸，适用于具有瓦斯、煤尘爆炸和突发火灾隐患的瓦斯输送管道及其它
易燃易爆介质输送管道和储装运系统，其主要应用场所有：
1)瓦斯发电用瓦斯输送管道；
2)地面瓦斯排空输送管道；
3)采空区抽采用低浓度瓦斯输送管道。
二、设备使用条件
抑爆装置符合《瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置通用技术条件》(AQ 1079-2009)和《爆炸性气体环境电气设备通用要求》（GB3836-2010）要求，可在0-II类燃烧爆炸危险区域中使用,抑爆装置具有耐压、耐腐蚀、防潮、抗撞击性能。
三、设备工作环境条件
具有爆炸性甲烷气体的瓦斯输送管道。
a）温度：-35℃~+55℃
b）相对湿度：≤95%（±25℃时）
c）大气压力：80kPa～106kPa
d）周围介质无积水、无腐蚀性气体
e）具有爆炸性甲烷气体和粉尘的煤矿井下
四、设备运输条件
1) 高温：+60℃
2) 低温：-40℃
3) 平均相对湿度：95%
4）振动：加速度50m/s2
5) 冲击:峰值加速度500m/s2
五、设备安装、使用及维护
5.1 安装
5.1.1安装须知
在进行抑爆装置安装前，应根据瓦斯管道生产系统实际情况及使用环境条件，
编制相应的设计及安装方案，确定抑爆装置的安装地点、数量和安装方式等。
瓦斯管道抑爆装置的安装设计应严格执行《煤矿安全规程》（2011版）及《煤
矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范》（AQ 1076-2009）等有关国家、
行业标准的规定。
5.1.2 安装说明
管道中安装抑爆装置，采用法兰连接，法兰口径可根据管径选择，传感器和
抑爆器应有良好的接地。
1)地面瓦斯排空系统用火焰传感器一般布置在距离（沿管道轴向）出气口3-5m 处，抑爆器一般布置在距离（沿管道轴向）传感器30-60米处，如图2所示。
图2：抑爆装置安装示意图(地面瓦斯排空)
2)瓦斯发电管道系统用火焰传感器一般布置在脱水器和发电机组之间且距离（沿管道轴向）脱水器2－3m，抑爆器一般布置在距离（沿管道轴向）传感器40－50米处，上述系统均可同时布置多组抑爆装置，如图3所示。
图3：抑爆装置安装示意图(瓦斯发电管道)
3)空采区抽采用低浓度瓦斯管道输送
易自燃、自燃煤层的井下采空区低浓度瓦斯抽采,应在靠近抽采地点的管道上安设抑爆装置,抑爆装置宜采用自动喷粉抑爆装置。
自动喷粉抑爆装置的安设地点距最近的瓦斯抽采管口的距离(沿管道轴向)应小于100m。
自动喷粉抑爆装置应至少安设一组,每组抑爆装置需安设两个喷粉罐,两个喷粉罐之间的距离为5 0 m 。
抑爆装置的火焰传感器应安设在自动喷粉抑爆装置与抽采管进气口之间,距离抑爆装置的距离(沿管道轴向)应大于50m。
5.2 使用及维护
5.2.1 使用方法
1）抑爆装置在安装使用前，必须根据用户的实际情况，选择直流稳压电源的交流输入端子（127VAC），电源输入必须采用专用电缆，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。
2）抑爆装置安装到有煤尘、瓦斯爆炸危险的场所前，应检查抑爆器喷嘴处密封，确保抑爆器密封完好。
3）抑爆器、传感器和控制器应安装牢固、稳定。
4) 抑爆装置在安装使用前应仔细检查ZYBG瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置的所有专用连接电缆，是否完好无损。
5）抑爆装置的电气连接。电源与传感器、控制器、抑爆器之间的连接，必须使用专用连接电缆。
6）抑爆装置的电源、传感器、控制器、抑爆器等金属外壳必须有效接地。
7）抑爆装置安装好后，检查各种连接线缆的连接是否牢固可靠，各电气设备及传感器、控制器连接线缆屏蔽层是否有效接地，确认无误后方可通电。
8)抑爆装置应采用基本配置安装，如需采用多级或级联安装方式，必须通过技术负责人审批同意。
5.2.2 维护、保养方法
1）不得随意改变本安电路和与本安电路有关的元器件的电气参数、规格和型号；未经防爆联检，不得和其它电气设备连接。
2）与抑爆装置相关的电气设备，必须符合本说明书的要求。
3）用户必须按本说明书要求连接相关设备。
4）检修时，不得改动抑爆装置原电路参数及条件，不得改动电气元件的规格和型号。
5）应定期检查抑爆装置各种线缆的连接是否正常，如发现有插头松脱、线缆损坏现象，应及时处理或更换。
6）应定期清洗火焰传感器感应窗口，保持清洁，以保证抑爆装置正常运行。
7）应定期对稳压电源进行检查维护，并保证隔爆面完好无损。
8）严禁带电检修、搬移抑爆装置。
瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置
一、设备使用环境
设备应在下列条件下运行：
a)环境温度：2℃~50℃；
b)相对湿度：≤95% (25℃)；
c)大气压力：（80~106）kPa；
d)管道内气体流速：≤10m/s；
e)输气设计压力：≤30kPa；
f)密封水水质：悬浮物≤20mg/L，总硬度≤6mmol/L，pH≥6.5 (25℃)；
g)外磁场强度：＜400A/m。
二、设备安装、运行、维护
a) 设备安装时必须遵守《煤矿安全规程》以及《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关要求，并应符合《矿井抽放系统设计说明书》的安装位置、安装方式的要求；
b) 设备安装时应保证抽放系统气体流动方向与设备标识的气流方向相同；
c) 设备安装时应保证各密封面的密封性能，保证设备各部件、设备与抽放管路联接无泄漏；
d) 冬季使用应采取必要的防冻保温措施，防止该设备内水结冰；
e) 在安装运移过程中，安装使用须检查“水位传感器”与“阻火泄爆装置”对接是否牢固、密封。传感器水位与水封桶初始设置水位保持一致。注意要用专用电缆和导线，关联设备—传感器、控制器、供水电磁阀及声光报警器关联后，并经联检试验正常后方可投入使用，不正常时可按说明书的要求进行处理。
f) 本设备安装地点周围3米范围内应安设隔离栅栏，非工作人员禁止靠近，当使用地点在室内时，除应保持良好的通风条件外，还应增设泄放气体引流管，可使得泄爆后的火焰及瓦斯气体排入室外大气中；
g) 水封阻火泄爆装置应注意定时清洗及检修（一般1年1次），清洗时应关闭输气管路，并将管路内瓦斯气体置换排空。
三、故障分析及处理
四、注意事项
a) 本设备爆破片采用不锈钢爆破片，必须采用经爆破压力试验合格后的材料制作，制作时不应有影响爆破片使用性能的划痕等缺陷，在产品原安装条件下，其爆破压力为0.105MPa；
b) 爆破片存在老化失效问题，在设备使用时应注意定时更换（一般1 年1 次），在日常使用时必须注意随时观察爆破片的使用情况，爆破片一旦发生破损现象，应及时更换；
c) 爆破片更换时必须采取严密的安全措施，保证更换工作安全进行；
d) 检修时不得随意更改产品元(器)件参数、规格、型号；
e) 使用本水位控制装置相关联的设备不经安标办审查后许可，不得随意更换。
五、设备的运输及贮存
在运输中应注意防止剧烈碰撞，并防雨、防潮。
搬运及运输时要注意轻拿轻放，避免砸压和人为损坏仪器设备现象发生。
设备上下井运输过程中，要将水位计等易损易丢部件取下，随工具等自带上下井，以防损坏或丢失，接口处用棉布堵好。
六、安全警示
（1）严禁更改本装置配套设备，不得与未经联检的设备连接。
（2）在使用和维修时，不得改变本安电路和本安电路有关的电气元件的名称、型号、规格及其参数。
（3）严禁带电维修或改接仪器、仪表。
（4）严禁带电打开防爆控制器,维修控制器时注意保护隔爆面和紧固件及引入装置的橡胶密封圈。
瓦斯管道输送自动阻爆装置
一、设备适用范围
抑爆装置满足《ZYBG瓦斯管道输送自动阻爆装置通用技术条件》(AQ 1073-2009)要求，可以在火灾或爆炸初始阶段发现火焰并切断阻爆阀门，适
用于具有瓦斯、煤尘爆炸和突发火灾隐患的瓦斯输送管道及其它易燃易爆
介质输送管道和储装运系统。
二、设备使用条件
抑爆装置符合《瓦斯管道输送自动阻爆装置通用技术条件》(AQ 1073-2009)和《爆炸性气体环境电气设备通用要求》（GB3836-2010）要求，可在0-II类燃烧爆炸危险区域中使用,抑爆装置具有耐压、耐腐蚀、防潮、抗撞击性能。
三、设备工作环境条件
具有爆炸性甲烷气体的瓦斯输送管道。
a）温度：-35℃~+55℃
b）相对湿度：≤95%（±25℃时）
c）大气压力：80kPa～106kPa
d）周围介质无积水、无腐蚀性气体
e）具有爆炸性甲烷气体和粉尘的煤矿井下
四、设备运输条件
1) 高温：+60℃
2) 低温：-40℃
3) 平均相对湿度：95%
4）振动：加速度50m/s2
5) 冲击:峰值加速度500m/s2
五、设备安装
安装地点选择
阻爆装置在瓦斯电站管道输送系统应用时，火焰传感器、阻爆阀门的安装方式如图2所示。阻爆阀门、泄爆器与管道（轴向）用法兰连接，安装处必须密封严密，不漏气。
图 2
六、注意事项
a) 火焰传感器的探测窗口要定期清洁。
b) 阻爆装置能与说明书中规定的设备配接，不得随意与其它未经联检的设备连接。
c) 阻爆装置开盖前要断电，严禁带电打操作。
d) 阻爆装置的维修必须由接受过我公司培训的技术人员进行。维修时不得改变本安电路和与本安电路有关的元器件的电气参数、规格和型号。
七、运输与贮存
7.1吊装、运输注意事项
适于铁路、公路以及水路运输，在运输搬运过程中应防雨防潮、防摔、防砸。井下应单车牵引运输，运输过程中应严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。7.2贮存条件、贮存期限及注意事项
应存放在空气流通、干燥、不含腐蚀性气体的库房内。
储存温度：-40℃～55℃；
储存湿度：≤75％。
湿式调压放散装置
一、安装说明:
1、进气口（DN600）：正上方法兰为湿式放散阀进气口；
2、安全放散口（DN600）：侧面法兰口为安全放散口，连接安全放散管道用；
3、液位计（DN20）：标有压力刻度位置安装液位计；
4、进水阀（DN32）：靠近安全放散口的外螺纹连接进水阀门；
5、排水阀（DN32）：靠近底部的外螺纹为放水阀门连接口；
6、液位传感器（只针对有液位传感器的放散阀）：液位传感器的H口直接连接到放散阀靠近底部的螺纹处，L端直接和铜管连接，然后铜管垂直向上，上端连接靠近放散口的活接螺纹；
7、排渣口(DN150）：已经安装好的盲板处为排渣口；
二、使用说明：
在使用前先根据用户需要调整好水位（即放散压力，100mm水位视为1KPA）,同时定期观察并保证水位，防止因为水气挥发或因为排水阀泄漏导致水位不正常。
三、维护说明：
1、定期观察液位计，一旦发现水位看不清，请立即清洗液位管；
2、定期检查进水阀门和排水阀，以便正常工作；
3、如果使用地冬天温度较低，建议将水换为无腐蚀性防冻液。
篮式丝网过滤器
一、安装方式
1、进气口：能看到内部的方向为进气口；
2、出气口：只能看到一孔网的一侧为出气口；
注意：安装管道正上方预留空间高度不小于产品高度，同时保证周边有一方向宽度不小于产品宽度的通道，以便保证拆卸过滤网使用。
二、使用说明
在使用中，一旦发现进出口压损太大或后端气量明显不足，建议清洗过滤网；拆卸过滤网：直接将上方改版螺丝松开，然后直接从将过滤网拿出清洗。
在底部安装一排水口，在使用中根据瓦斯含水量，定期排水。
三、维护说明
1、在清洗过滤网时直接采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气；
2、长时间使用后，如需要更换过滤网，请找专业厂家，保证过滤网的材质和目数；
排空用干式阻火器
安装使用维护说明：
1、为了确保阻火器的性能达到使用的目的，在安装阻火器前，
必须认真阅读本说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求
是否一致
2、在安装阻火器之前，管道必须清洗干净且安装时管道内不得
残留焊渣等杂物，流体中若含杂质，阻火器前应加装过滤器。
3、阻火器应尽量倾斜安装，以避免因冷凝水、杂质等沉积在阀
内而妨碍动作，无固定安装方向。
4、不要将阻火器安装于管道低凹处，以免因冷凝水、杂质等沉
积在阀内而妨碍性能和寿命。
5、长期使用中应定期清洗，检查阻火层是否有堵塞、变形或腐
蚀等缺陷，建议每3个月检查一次。
6、清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩
空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
7、重新安装阻火层时，应更新垫片确认密封面已清洁和无损伤，
不得漏气。
正压自动放水器
一、自动放水器的安装
1.自动放水器安装在管路低洼处。
2.正压自动放水器进水管直接与抽放管路连接（管路下部焊－2＂管短节）。其安装示意图见图3。
1.抽放管路
2.阀（2″）
3.自动放水器
图3 正压自动放水器安装示意图
3.短节处各安装一个阀门，以便维修放水器时使之与抽放管路断开。
4.连接管可以用夹布胶管或钢管（最好用胶管以便安装及维修）。
5.如果抽放管路内脏物较多，在管路与放水器之间要安装一个沉淀器，沉淀器由用户自备。沉淀器一个进水口（1.5＂），一个出水口(3/4＂)，只要能将管路中的脏物沉淀下来以便放水器正常工作就行。管路脏物较少的地方可以不安沉淀器。
6.放水器进水口必须低于管路底部。
7.放水器中心线要尽量竖直，与水平垂直偏差在10°以内。
二、使用时的注意事项
1. 运输过程中严禁碰撞，要小心搬运。
2．放水器安装后，放水阀不允许被巷道中的水淹没，否则将不能放水。
3．放水阀周围要清洁，以免岩（煤）粉（泥）将放水阀堵埋。
4．放水器轴线要尽量与水平面垂直，以便减少浮漂上升过程中摩擦阻力。
5．要定期检查放水器的工作情况，发现问题及时处理。
三
、放水器不正常放水的故障原因及处理方法
1. 中心导向杆脱落。处理方法：把放水器上盖打开，拧上中心导向杆。
2.磁铁的极性反了。处理方法：打开上盖，试一下磁铁的极性（相
吸为正确），做上标记重新安装上盖。（这一点检修时要特别注意）。
3.进水阀被堵了。处理方法：清除脏物，清洗进水阀。
4.放水阀被堵了。处理方法：清除放水器内脏物，清洗放水阀。
5.通大气阀堵气了。处理方法：清除脏物，用水把通大气阀冲洗
干净。
6.负压平衡管堵塞。处理方法：将负压平衡管透通（注意不要损
坏托盘上的胶垫）。
7.磁铁上有吸附物。处理方法：清除吸附物（注意不要用砂布打
磨，以免消磁）。
系统 运维手册模版
中国*******移动公司运维手册模板 ******* 二〇XX年XX月﹒广西
目录
1引言 1.1编写目的 【阐明编写手册的目的并指明读者对象。】 1.2项目背景 【说明项目的提出者、开发者、用户和使用场所。】 1.3术语与定义 【列出报告中所用到的专门术语的定义和缩写词的原意。】 1.4参考资料 【列出有关资料的作者、标题、编号、发表日期、出版单位或资料来源，及保密级别，可包括：用户操作手册；与本项目有关的其他文档。】 2系统说明 2.1系统用途 【说明系统具备的功能，输入和输出。】 2.2安全管理 【说明系统安全保密方面的考虑和用户权限的设置。】 2.3总体说明 【说明系统的总体功能，对系统、子系统和作业做出综合性的介绍，并用图表的方式给出系统主要部分的内部关系。】 2.4程序说明 【说明系统中每一程序、分程序的细节和特性。】 2.4.1程序1的说明 ●功能：说明程序的功能。 ●方法：说明实现方法。 ●输入：说明程序的输入、媒体、运行数据记录、运行开始时使用的输入数据的类型和存放单元、与程序初始化有关的入口要求。 ●处理：处理特点和目的，如：用图表说明程序的运行的逻辑流程；程序主要转移条件；对程序的约束条件；程序结束时的出口要求；与下一个程序的通
信与联结（运行、控制）；由该程序产生并茶馆处理程序段使用的输出数据类型和存放单元；程序运行存储量、类型及存储位置等。 ●输出：程序的输出。 ●接口：本程序与本系统其他部分的接口。 ●表格：说明程序内部的各种表、项的细节和特性。对每张表的说明至少包括：表的标识符；使用目的；使用此表的其他程序；逻辑划分，如块或部，不包括表项；表的基本结构；设计安排，包括表的控制信息。表目结构细节、使用中的特有性质及各表项的标识、位置、用途、类型、编码表示。 ●特有的运行性质：说明在用户操作手册中没有提到的运行性质。 2.4.2程序2的说明 【与程序1的说明相同。以后的其他各程序的说明相同。】 3操作环境 3.1设备 【逐项说明系统的设备配置及其特性。】 3.2支持软件 【列出系统使用的支持软件，包括它们的名称和版本号。】 3.3数据库 【说明每个数据库的性质和内容，包括安全考虑。】 3.3.1总体特征 【如标识符、使用这些数据库的程序、静态数据、动态数据；数据库的存储媒体；程序使用数据库的限制。】 3.3.2结构及详细说明 ●说明该数据库的结构，包括其中的记录和项。 ●说明记录的组成，包括首部或控制段、记录体。 ●说明每个记录结构的字段，包括：标记或标号、字段的字符长度和位数、该字段的允许值范围。 ●扩充：说明为记录追加字段的规定。 4维护过程
低浓度瓦斯输送、利用、排空安全技术措施
低浓度瓦斯输送、利用、排空安全技术措施 审批签名表
由于我矿瓦斯抽采浓度基本都在30%以下，为保障低浓度瓦斯输送、利用、排空的安全，特制定以下安全保障措施，希相关单位严格按措施执行。 一、基本要求 1．在管道输送系统中靠近可能的火源点（发电机组、地面排空管口、自燃等）附近管道上，安设安全保护设施，确保管道输送安全。 2．在发电瓦斯输送管道系统中安设防逆流装置，防止抽采泵突然停泵而出现回流。 3．管道输送系统中不设置缓冲罐。 4．加压设备选择湿式压缩机。 5．抽采设备应选择湿式抽采泵。 6．正压输送时，输送压力不宜超过20kPa。 7．安设段管道及附件应能承受正压2.5MPa的压力，其它管道及附件应能承受正压1.0MPa、负压0.097MPa的压力。 8．管路安设尽量选用金属管道。 9．地面瓦斯输送管道采用埋地敷设，在管道进、出建筑物100m 范围内，应每隔25m左右接地1次，其接地电阻不应大于20Ω。 二、安全设施 （一）内燃机瓦斯发电用管道输送要求 1、在瓦斯发电用低浓度瓦斯管道输送安全保障设安设阻火泄爆、抑爆、阻爆三种不同原理的阻火防爆装置。阻火泄爆装置选择水封阻火泄爆装置，抑爆装置可选择自动喷粉抑爆装置、细水雾输送抑爆装
置和气水二相流输送抑爆装置中的一种，阻爆装置选择自动阻爆装置。 2、监控用火焰、压力传感器安装在支管上脱水器的两侧。火焰传感器位于脱水器与发电机组之间，距离脱水器2m～3m；压力传感器位于脱水器与分管之间，距离脱水器1m～2m。 3、水封式阻火泄爆装置的安设位置距最远端支管的距离（沿管道轴向）应小于30m。 4、水封式阻火泄爆装置应能自动控制水位，确保其有效阻火的水封高度。 5、抑爆装置选用自动喷粉抑爆装置时，其安设位置距离最近的火焰传感器的距离（沿管道轴向）为40m～50m；选用细水雾输送抑爆装置或气水二相流输送抑爆装置时，其安装始端距水封阻火泄爆装置的距离不大于3m。 6、自动阻爆装置距抑爆装置末端的距离不大于10m。 7、安全保障设施任一装置的运行参数不能满足安全要求时，应能实现自动报警，并在3 分钟内关停发电机组，同时打开瓦斯排空管。 8、安全保障设施安设段管道内径不大于500mm。 （二）地面瓦斯排空要求 1、抽出的低浓度瓦斯不利用时，其地面排空管路应安设阻火泄爆、抑爆两种不同原理的阻火防爆装置。阻火泄爆装置宜采用水封式阻火泄爆装置，抑爆装置宜采用自动喷粉抑爆装置。 2、自动喷粉抑爆装置监控用火焰传感器安装在排空管上，距排
低浓度瓦斯发电技术研究现状分析
低浓度瓦斯发电技术研究现状分析 摘要：煤炭开采过程中会排放大量的瓦斯气，其主要来自于矿井瓦斯抽取系统、地面钻井和煤矿井下回风井形，而这些瓦斯气浓度都较低。煤矿生产时所采用的 瓦斯为清洁能源，如果对其进行回收发电利用可以有效减少温室气体的排放，在 满足煤矿用电要求的同时，还可以把多余的电能输送到电网中，对于推动企业和 区域经济发展具有很大的实用价值。本文作者结合自己的工作经验并加以反思， 对低浓度瓦斯发电技术研究现状进行了深入的探讨，具有重要的现实意义。 关键词：低浓度瓦斯发电；氧化发电；技术原理 利用瓦斯发电是有效的节能方式，国内的瓦斯发电总容量已经达到了几万千瓦，瓦斯发 电的装机规模得到了快速的提升。其中大多采用低浓度瓦斯发电的方式，可以有效地提高煤 矿瓦斯的应用价值。 1低浓度瓦斯发电技术研究现状 1.1内燃机发电技术 因为煤矿生产抽采出来的瓦斯浓度及压力都不稳定，因此需要采用控制器来对执行机构 发出燃气调整及空气进气量等控制命令，从而实现自动混合控制，混合处理后的瓦斯浓度可 以控制在6%左右，保证发动机空燃比处于合理状态，由此看来，空燃比自动控制技术更适合应用在低浓度、大流量和瓦斯和空气的混合，从而实现低浓度瓦斯发电。在发动机缸体内出 现爆燃，回火的几率会提高，如果发动机缸温大于500度，缸盖及活塞等部会的热负荷会不 断提升，可能会由于爆震而引发机械运行事故，因此可以采用稀薄燃烧技术，发动机内的热 负荷会显著减小，有效地减小回火的可能性，机组运行可靠性也会得到有效提升。除此之外，缸体甲烷燃烧速度也会提升，燃烧效率可以得到保证，发动机的运行性能可以得到改进和优化。当前，国内发电机组制造商一般都会把发动机缸体内的点燃能量提高，一般设置在0.1 焦左右，再采用预燃技术，高温高压气体快速点燃燃烧室内稀薄的瓦斯气体，稀薄燃烧会使 燃烧室内的传热减少，燃烧温度及排气温度都会显著降低，可以保证有效的热效率，最高可 以达到35%左右。 1.2燃气轮机发电技术 提升燃气轮机效率的主要途径就是把燃气初始温度提高，也就是改进和优化高温部件的 冷却处理技术。涡轮喷嘴、叶片等关键的高温部件材料从原来的合金材料发展到陶瓷、结晶 叶片等，早期的喷嘴及动叶片冲击、对流等冷却技术已经转变为蒸汽冷却。通过大量的实践 可以看出，燃气温度提升100度，燃气轮机效率可提升2-3%，采用技术先进的冷却技术，可 以使平前端燃气进口温度提升500-800度，所以，燃气轮机具备的热效率从原来的16-25%上 升到40%左右。 一般情况下，把燃气轮机功率区间在300-20000千瓦的划分到小型燃气轮机，而功率在30-300千瓦的归为微型燃气轮机，但微型燃气轮机发电机技术还处在科研中。因为矿井抽取 的瓦斯浓度以低、中浓度的比较多，发电机组形成相同的输出功率应该输入更多的低热值瓦斯，运行情况产生的变化会引起透平和压气机工作无法保证协调，透平温度会显著提升，出 现效率减少而产生停机问题。 1.3氧化发电技术
系统运行维护手册-XXX项目
XXX项目 系统运行维护手册安徽科大讯飞信息科技股份有限公司
修订文档历史记录
目录 1.前言 (4) 2.系统运行监控 (4) 2.1服务器运行状态监控 (4) 2.1.1监控内容 (4) 2.1.2监控要求 (5) 2.1.3监控产物 (5) 2.1.4操作说明 (5) 2.1.5邮件系统可用性验证 (11) 2.1.6SAN磁盘状态检查 (11) 2.2平台可用性检查 (12) 2.2.1监控内容 (12) 2.2.2监控要求 (12) 2.2.3监控产物 (12) 2.3补丁与病毒定义更新检查 (13) 2.3.1补丁检查与升级 (13) 2.3.2病毒检测及病毒定义更新检查 (13) 2.4垃圾邮件维护 (14) 2.4.1维护垃圾邮件地址列表 (14) 2.4.2定期清理垃圾邮件 (15) 2.5系统备份检查 (15) 2.6服务器硬件状态检查 (15)
3.1收集用户信息 (16) 3.2在AD中添加用户 (16) 3.3为用户开通邮箱 (19) 3.4为用户开通LCS功能 (20) 3.5为用户开通U SER S ERVICE服务 (21) 3.6在U SER S ERVICE中为用户配置角色 (23) 4.平台访问安全控制 (23) 5.平台系统开、关机 (23) 5.1系统关机 (24) 5.2系统开机 (24) 6.基础架构信息维护 (25) 7.系统运行维护报告 (25) 8.附件 (26) 8.1服务器监控范围 (26) 8.2系统运行监测记录表 (34) 8.3平台功能模块监测记录表 (37) 8.4服务器补丁升级检查表 (43) 8.5服务器病毒定义升级及病毒检查表 (46) 8.6服务器巡检记录表 (48) 8.7系统运行维护日报 (50)
高低浓度瓦斯发电对比
瓦斯发电项目投资简述 一、燃气内燃发电机组 燃气内燃发电机组分为高浓度瓦斯发电机组和低浓度瓦斯发电机组，高浓度瓦斯发电机组要求甲烷含量在25%以上；低浓度瓦斯发电机组要求甲烷含量在12%-25%；根据瓦斯浓度情况选择发电机组型号，低瓦斯发电机组一般选择1MW左右，高瓦斯发电机组一般选择2MW左右。高瓦斯发电机组发电效率比低瓦斯发电机组发电效率略高。瓦斯发电机燃料能量约35%被机组转化为电能，约30%随废气排出，25%被发动机冷却水带走。 低浓度瓦斯发电机组采用电控燃气混合器技术，可以自动控制空燃比，以适应瓦斯的浓度变化，将瓦斯浓度调整9%，此时瓦斯爆炸反应最完全，瓦斯、氧气氧化反应完全，实现零氧平衡，此时爆炸威力也最大，做功效率最高。高低瓦斯发电最大的区别:低浓度处于爆炸极限内的甲烷在进入机组前的过程中是不允许设置储气罐和加压机，而高浓度瓦斯在输送过程中可不设计瓦斯安全输送系统。 二、高低瓦斯发电工艺及区别 瓦斯经过安全输送系统（雾化水系统、水封阻火器、安全阀等）的传输，瓦斯预处理系统对气体杂质、液态水的过滤和气体温度的调控，进入机组内先进行预混合，之后由涡轮增压器增压、中冷器降温、在缸内用火花塞点火，燃烧后高温高压气体带动缸体活塞和曲轴运动，推动发动机做功，将机械能转化为电能。详细工艺流程见下图：
瓦斯发电工艺系统。瓦斯发电工艺主要包括11项系统，热力系统、燃料供应系统、余热利用系统、瓦斯输送安全装置系统、除灰系统、水处理系统、供水系统、并网工程、电气系统、热工控制系统、附属生产工程、烟气脱硫脱硝系统。各工艺系统详细情况介绍如下：热力系统：瓦斯与空气在集装箱式内燃机发电机机组进气入口处混合后，进入涡轮增压器增压，再经过中冷器冷却，通过进气管由进气门控制进入气缸，经火花塞点火爆炸氧化，产生动力驱动发电机曲轴旋转，曲轴将动力传给交流发电机，转换成电能输出。主要设备包括燃气发动机和交流发电机，以及配套的管路和设备。 燃料供应系统：矿井瓦斯从井下煤层中，经过瓦斯泵站抽采后，抽排到地面，由瓦斯输送管道经过泵送、离心脱水、制冷脱水等一系列安全处理措施，提供给瓦斯发电机组。主要工程包括：瓦斯预处理土建、罗茨风机设备及安装工程。 余热利用系统：发电机组尾气净化后排烟温度高达400-600℃，直接对空排放将造成热能浪费，为把有效热能充分利用，在排烟筒处设置蒸汽锅炉或者余热锅炉，锅炉将热源提供给用户，解决工业场地冬季取暖供热问题。主要设备包括余热锅炉和配套管路设备。
在线监测系统维护手册样本
公用产品质量在线监测系统项目 系 统 维 护 手 册 山东煌通数码科技有限公司 版本: 0.8 编制人: 审核人: 审批人: 日期: 日期: 日期: 版本修订历史记录:
目录 1. 引言.................................. 错误!未定义书签。 1.1 编写目的: .......................... 错误!未定义书签。 1.2 项目背景: .......................... 错误!未定义书签。 1.3 定义: .............................. 错误!未定义书签。 1.4 参考资料: .......................... 错误!未定义书签。 2. 任务概述.............................. 错误!未定义书签。 2.1 目标................................ 错误!未定义书签。 2.2 用户类型............................ 错误!未定义书签。 2.3 条件与限制.......................... 错误!未定义书签。 3. 总体部署结构描述...................... 错误!未定义书签。 3.1 系统运行方法........................ 错误!未定义书签。 3.2 日常检查项目........................ 错误!未定义书签。 3.3 数据库维护.......................... 错误!未定义书签。 3.3.1 添加新的终端( 非OPC的) ........... 错误!未定义书签。 3.3.2 添加新的OPC终端................... 错误!未定义书签。 3.4 数据核对............................ 错误!未定义书签。 3.4.1 检查终端连接状态................... 错误!未定义书签。 3.4.2 检查实时数据....................... 错误!未定义书签。
煤矿低浓度瓦斯发电技术及经济性研究
煤矿低浓度瓦斯发电技术及经济性研究 摘要：中国煤矿每年排放到空气中的瓦斯占全世界总量的将近1/2[1]。瓦斯是重要的温室气体，也是一种燃料。如果能合理地将瓦斯变废为宝，不仅能够减少温 室效应将多余的电量上网，还能够在一定程度上缓解中国能源紧缺的现状。瓦斯 发出的电可以用于抽取瓦斯，而抽取的瓦斯又能够发电，这就形成了一种良性循环，使这项技术能够快速发展起来。 关键词：低浓度瓦斯；燃气发电；煤矿；安全 引言 煤矿瓦斯的处理方式一般分为3类：高浓度瓦斯采抽进入燃气管线；中浓度 瓦斯经过提纯压缩后应用；低浓度瓦斯一般存在于煤矿乏风中，瓦斯浓度一般在30%CH4以下，可用于燃烧供热和发电用途。就煤矿低浓度瓦斯发电供热技术及 其经济性进行研究，提出应用低浓度瓦斯进行热电联产的必要性，并对其经济性 进行测算。 1用于发电的矿井瓦斯浓度预处理 ①由于煤矿井下含水量多，空气湿度相对较大，所以抽采出的瓦斯气体里含有大量的水蒸气。这些水蒸气不但不能用于发电，还会对发电设备造成一定程度 的损坏。所以必须对抽出的瓦斯气体进行脱水处理。目前比较常用的脱水方法是 冷凝法，就是将抽出的气体温度降低、使水蒸气液化自动与其他气体脱离。 ②由矿井直接抽采出的瓦斯里一般都会含有一些不能燃烧的有害气体，这些气体是不能够用来燃烧发电的。所以需要采用一定的方法将它们分离出去。对于 粉尘，一般是采用过滤方法清除的，而其他的有害气体是利用它们的物理性质来 分离。 ③由于抽采的瓦斯浓度不一样，它们的压力也不一样，而在发电机组里需要瓦斯的压力是一定的，所以在送入之前必须要对瓦斯进行稳压处理以达到所需的 压强。在初始阶段即瓦斯在矿井下刚刚被抽出来的时候，由于矿井下环境条件比 较复杂，直接抽采出的瓦斯混合气体的压力和浓度变化幅度比较大，波动比较强烈，这时将抽采出的瓦斯气体经过均压装置，能够起到稳压的作用，以达到要求 的压强范围，使发电机能够持续高效安全地运行。 ④低浓瓦斯气从矿井抽采出来要经过管路输送到发电站的发电机组，而低浓瓦斯易爆炸，这就要求输送配套安全装置，确保低浓度瓦斯在输送中的安全，常 用的有细水雾低浓瓦斯输送系统、两相流瓦斯输送系统。 2各种发电技术及其特点 2.1内燃机发电技术特点 内燃机能够保持理想燃烧状态的关键技术是能否自动调节燃气和空气进气量 的百分比，一般这个混合气体的浓度保持在6%左右是最为理想的状态。由于矿 井抽采的瓦斯不像汽油等化石燃料一样能够保持稳定的浓度，各种情况的存在使 矿井抽采到的瓦斯在浓度及压力等方面变化比较频繁。这就要求内燃机的控制系 统能够根据瓦斯的实时浓度和空气进行配比，使混合后的气体浓度基本保持在6%左右，该控制技术最适合浓度比较低但是流量很大的瓦斯气体发电。如果混合气 体的浓度不够稳定，内燃机就会在缸内发生爆燃，这种情况最直接的后果就是增 大内燃机发生回火的概率，尤其是当内燃机气缸内的温度超出一定限度后，这个
运行维护手册
风电机组运行维护手册 国电联合动力技术有限公司1
目录 1. 目的.............................. 错误!未定义书签。 2. 适用范围.......................... 错误!未定义书签。 3. 职责.............................. 错误!未定义书签。 4.机组简介........................... 错误!未定义书签。 总体技术参数介绍 ..................... 错误!未定义书签。 叶片介绍 ............................. 错误!未定义书签。 轮毂及变桨系统简介.................... 错误!未定义书签。 传动链系统 ........................... 错误!未定义书签。 偏航系统 ............................. 错误!未定义书签。 液压系统简介 ......................... 错误!未定义书签。 齿轮箱系统 ........................... 错误!未定义书签。 发电机系统 ........................... 错误!未定义书签。 滑环系统 ............................. 错误!未定义书签。 电气控制系统 ......................... 错误!未定义书签。 变流器简介 ........................... 错误!未定义书签。 气象站及防雷系统 ..................... 错误!未定义书签。 5.运行指导........................... 错误!未定义书签。 待机状态 ............................. 错误!未定义书签。 待机状态需满足的条件............... 错误!未定义书签。 转为启动状态的因素................. 错误!未定义书签。 系统由待机转为停机的条件........... 错误!未定义书签。
2020年(项目管理)系统运行维护手册项目
（项目管理）系统运行维护手册项目
XXX项目 系统运行维护手册安徽科大讯飞信息科技股份有限公司
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目录 1.前言 (3) 2.系统运行监控 (3) 2.1服务器运行状态监控 (3) 2.1.1监控内容 (3) 2.1.2监控要求 (3) 2.1.3监控产物 (4) 2.1.4操作说明 (4) 2.1.5邮件系统可用性验证 (8) 2.1.6SAN磁盘状态检查 (8) 2.2平台可用性检查 (9) 2.2.1监控内容 (9) 2.2.2监控要求 (10) 2.2.3监控产物 (10) 2.3补丁与病毒定义更新检查 (10) 2.3.1补丁检查与升级 (10) 2.3.2病毒检测及病毒定义更新检查 (10) 2.4垃圾邮件维护 (11) 2.4.1维护垃圾邮件地址列表 (11) 2.4.2定期清理垃圾邮件 (12) 2.5系统备份检查 (12) 2.6服务器硬件状态检查 (12)
3.1收集用户信息 (13) 3.2在AD中添加用户 (13) 3.3为用户开通邮箱 (15) 3.4为用户开通LCS功能 (16) 3.5为用户开通U SER S ERVICE服务 (17) 3.6在U SER S ERVICE中为用户配置角色 (18) 4.平台访问安全控制 (19) 5.平台系统开、关机 (19) 5.1系统关机 (19) 5.2系统开机 (20) 6.基础架构信息维护 (20) 7.系统运行维护报告 (21) 8.附件 (21) 8.1服务器监控范围 (21) 8.2系统运行监测记录表 (22) 8.3平台功能模块监测记录表 (24) 8.4服务器补丁升级检查表 (27) 8.5服务器病毒定义升级及病毒检查表 (28) 8.6服务器巡检记录表 (30) 8.7系统运行维护日报 (31)
低浓度瓦斯综合利用技术研究
低浓度瓦斯综合利用技术研究 发表时间：2016-12-12T14:13:07.460Z 来源：《基层建设》2016年25期9月上作者：牛楠 [导读] 摘要：低浓度瓦斯的综合利用在技术上与经济上均具有可行性，且符合国家能源产业发展方向，提高了矿井抽采积极性，提升了矿井安全性。 淮南矿业集团瓦斯利用分公司安徽省淮南市 232001 摘要：低浓度瓦斯的综合利用在技术上与经济上均具有可行性，且符合国家能源产业发展方向，提高了矿井抽采积极性，提升了矿井安全性。 关键词：低浓度；瓦斯综合利用；技术 一、装机形式的确定 某煤矿抽采总量在 25 m3 / m i n 左右，其中高负压抽采瓦斯量约 13 m3 / m i n，浓度约为 15% ；低负压抽采瓦斯量约 12 m3 / m i n，浓度约为 5% ，掺混后瓦斯浓度约为 12% ，考虑到抽采系统瓦斯抽采纯量和抽采浓度变化幅度比较大，采用高、低负压抽采瓦斯，掺混后全部采用国产低浓度瓦斯内燃发电机组。国内低浓度瓦斯发电机组热耗一般为 11. 0kW· h，甲烷热值约 35. 5 M J/Nm3 ，总装机容量 4 357 kW 。考虑到现阶段瓦斯流量和浓度都不稳定，所以取10% 的富余系数，本次装机按约 4 200 kW 考虑，并适当预留扩建余地。目前在我国运行或安装的国产瓦斯发电机组，主要有 500、700 和 1 000、1200 kW 几种机型，各种机型均适合本瓦斯发电项目。根据万峰煤矿瓦斯抽采站抽采量、瓦斯浓度、瓦斯气热值等条件，根据目前国内利用瓦斯气发电技术应用的现状，本设计对单机容量为 700 和 1000 kW 两种机型进行方案对比：方案一为 4 台 1000 kW 低浓度瓦斯发电机组；方案二为 6 台 7 00kW 低浓度瓦斯发电机组。两个方案技术经济比较见表 1。 二、低浓度瓦斯的输送 1、输送系统工艺流程 根据目前的瓦斯浓度和抽采量以及今后扩建的需要，瓦斯抽采站出口至瓦斯发电站厂区布置 2 根DN500 的瓦斯输送管道，经约 160 m 的距离到达瓦斯发电机组进口，其机组进口压力不小于 2 500 Pa（按瓦斯输送速度不大于 12 m / s），满足机组调压阀前对瓦斯的压力要求。当抽出的瓦斯浓度高于 9% 时燃气机组能安全稳定运行，为保证输送瓦斯浓度在要求的范围内，在瓦斯发电站进掺混装置后，设置瓦斯浓度检测装置，当掺混瓦斯浓度小于 9% 时自动打开放散管，部分或全部放空低浓度瓦斯，保证机组正常运行。在瓦斯抽采站至瓦斯发电站的气源接口处，为保障瓦斯发电站停机或机组检修时有效切断气源，设置快速关闭阀门，作为紧急关断用。万峰煤矿瓦斯放散、水封阻火器布置在室内，输送管路及雾化水管路设置可靠的保温防冻措施。低浓度燃气内燃发电机组所需瓦斯浓度范围较宽，在 10% ～25% 能安全运行，而浓度 5% ～15%的瓦斯在管道运输中极易爆炸。因此为了保证安全生产，从瓦斯抽采站来的瓦斯采用细水雾输送系统，通过水雾发生器在瓦斯管道内连续成雾，从而降低送往发电机组间瓦斯管道的危险性 [ 5] 。细水雾输送系统工艺流程为：瓦斯—抽采泵站—自动水封阻火器—湿式放散阀—瓦斯管道专用阻火器—水雾输送系统—溢流水封阻火器—气水分离器—瓦斯发电机组发电。 2、安全保护措施 细水雾瓦斯输送系统采用了细水雾变送装置，即将水加压通过喷嘴变成水雾，再将水雾和瓦斯气一起通过管路送到发电机组前进行脱水送入发电机组，对于输送系统前、后端接口部分安装了瓦斯专用阻火器，严格的安全设施，使火焰不会蔓延。一般情况下，燃烧前都有温度积累上升的过程，水雾可有效控制瓦斯气体温度，使其远低于燃点（瓦斯的燃点是 700℃）。燃烧发生时，水雾迅速气化，稀释瓦斯浓度，使其达不到爆炸范围，同时水气包围燃烧源，阻止其继续燃烧和蔓延 [ 5] 。在输送系统中设有设备主要包括自动水封阻火器、溢流水封阻火器、湿式放散阀、细水雾发生器、气水分离器、篮式过滤器、瓦斯管道专用阻火器、雾化水泵等以确保系统安全稳定的运行。低浓度瓦斯输送系统不设置储气罐和加压设备，依靠瓦斯抽采泵的余压输送，由抽采站抽采的瓦斯用管道输送至电站，在输送管路上设置湿式水位自控阻火器系列和金属波纹带瓦斯管道专用阻火器系列，在瓦斯输送总管上阻火器系列后设置水雾发生器，由水泵将雾化水池中的水加压送入，产生细水雾，与抽采站来的瓦斯混合后送至各发电机组。发电机组前配备一套脱水器，脱出来的水返回雾化水池再循环使用，瓦斯脱水后进入瓦斯发电机组。全部过程由计算机监控运行，确保输送系统压力正常。 三、气源的保证 本煤矿建有地面永久抽放泵站，采用分源抽采方法。安设有抽采泵 6 台，独立的抽采系统 3套，其中一套高负压抽采系统，抽采泵型号为2BEC67，标况流量 370 m3 / m i n；两套低负压抽采系统，一套为 2BEC67，另一套为 P2620 抽采泵，标况流量 630 m3 / m i n，每套系统一运一备，目前运行一套高负压抽采系统与一套 P2620 低负压抽采系统。瓦斯发电工程启动后，对部分管路进行连接改造，完成 3 套系统同时正常运转。其中高负压系统1 套，用于抽采本煤层钻孔、边掘边抽钻孔与邻近层顶板钻孔；低负压抽采系统两套，用于工作面采空区埋管抽采。为保证气源的充足与浓度的稳定，高负压抽采系统上一是保持本煤层钻孔施工进度的均匀连续性，同时在工作面回风巷增加顶板钻孔，抽采采空区裂隙带瓦斯，以增加瓦斯来源，二是对已施工钻孔每周进行全面排查一次，对浓度低于 10% 的钻孔进行关控，以保证高负压抽采浓度；在低负压抽采系统上进行埋管抽采改造，由原来单趟 φ 450m m 埋管改为一趟 φ 315 m m 与一趟 φ 200 m m ，两趟管路前后相差 10 m ，呈迈步式抽采，改造后优点体现在一是减少因隅角拆管停抽的影响（两趟管每次拆一趟即可），实现了不停抽拆管，二是两趟管路一深一浅，抽采浓度不一样，利用每趟管上阀门可随时调控低负压抽采浓度与抽采流量，而原来单趟管随着埋深加大，抽采浓度增大，拆管后浓度又突然降低；另外对管路进行及时放水、除渣等维护工作，保持抽采系统的畅通。 结束语 本煤矿低浓度瓦斯利用实践表明，低浓度瓦斯输送上采用细水雾输送系统，同时严格安全配套设备，可对瓦斯浓度低于 30% 的瓦斯进
IT运维管理系统使用手册
IT运维管理系统使用手册
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IT运维管理系统 用户使用手册 大庆和光电子科技开发有限公司 二〇一六年十月
目录 1、基础信息 (3) 1.1项目信息 (3) 1.2项目检查项 (4) 1.3设备基础信息 (6) 2、日常巡检 (8) 2.1软件日巡检 (8) 2.2软件周巡检 (9) 2.3服务器系统巡检 (10) 2.4服务器硬件巡检 (10) 3、巡检查询 (11) 3.1软件日常巡检检查 (11) 3.2服务器巡检报告 (11) 4、运维资料管理 (12) 4.1系统问题管理 (12) 4.2项目资料管理 (15)
1、基础信息 1.1项目信息 主要录入各运维组所维护的项目信息，各运维组各自录入各自的项目信息。如下图所示 【新增】按钮：点击“新增”按钮，按要求添加项目信息，点击“确认保存”按钮即可。如图所示： 注：状态字段：有两个状态，分别是“正常”和“停用”。当状态是“正常”，则在软件日/周巡检中显示；当状态是“停用”，则在软件日/周巡检中不显示。 项目路径：填写该项目发布的位置，例如：D:\Publish
【编辑】按钮：点击“编辑”按钮，编辑已添加的项目信息，点击“确认保存”按钮即可。如图所示： 【删除】按钮：选中要删除项目前的复选框，点击“删除”按钮，确定要删除，点击“确认”按钮即可。如图所示： 1.2项目检查项 主要是录入各运维组巡检项目的检查项，各运维组录入各自的项目检查项信息，如下图所示
低浓度瓦斯利用技术在我国的应用及现状讲解
低浓度瓦斯利用技术在我国的应用及现状 安全07—2 王延廷 摘要:介绍了我国煤矿抽采瓦斯利用存在的问题和煤矿低浓度瓦斯利用的主要技术途径,详细分析了煤矿低浓度瓦斯利用技术的研究现状,并对今后的利用前景进行了客观展望。 关键词:低浓度瓦斯利用;现状;前景 1、煤矿瓦斯利用现状 我国是一个产煤大国, 矿井瓦斯是煤矿安全生产的最大隐患。国家对煤矿瓦斯抽采工作非常重视,将其作为治理瓦斯的根本措施,提出了“先抽后采、能抽尽抽、以用促抽”的12字方针,并制订了《煤矿瓦斯抽采基本指标》等一系列标准和法规, 加大了瓦斯抽采工作的力度, 煤矿瓦斯抽采量逐年大幅度增加。2006年全国煤矿瓦斯抽采量为32.4亿/m3;2007年全国瓦斯抽采量为47.35亿/m3,其中井下瓦斯抽采量为44亿/m3; 2008年全国瓦斯抽采量达到55亿/m3,其中淮南、阳泉、松藻、水城和宁煤 10家重点煤矿瓦斯抽采量超过1亿/m3。 我国煤矿瓦斯利用起步较早,从20世纪 50年代就开始利用, 但瓦斯利用率非常低,目前只占瓦斯抽采量的1/3左右。2006年瓦斯利用量为11.5亿/m3,利用率为35.49%;2007年瓦斯利用量为14.46亿/m3,占30.54% (其中井下抽出瓦斯利用量为13亿/m3,占30.2 % ); 2008年瓦斯利用量为16亿/m3,占29.09 % ,瓦斯利用率还略有下降。 另据统计资料分析,2006年全国重点煤矿抽出的瓦斯累计利用量
为6.15亿/m3, 利用率为23.53% ,其中民用瓦斯4.74亿/m3, 占77.07 %; 发电用瓦斯1.41亿 m3,占22.93 %。我国瓦斯利用仍以民用为主。 造成我国煤矿瓦斯利用率低的主要原因: 一是大部分煤矿远离城镇,民用瓦斯规模难以扩大;二是煤矿抽 采瓦斯浓度普遍较低 (( CH4 ) < 30 % ,称为低浓度瓦斯),且浓度不稳定,难以满足工业利用和化工产品的要求。 我国煤矿瓦斯排放量居世界首位, 大量的低浓度瓦斯排放不仅浪费了宝贵的清洁能源, 同时也加重了全球温室效应的影响。因此, 结合我国煤矿低浓度瓦斯的排放特点, 从技术及经济角度研究适宜的瓦斯利用技术, 对加强我国煤矿抽放瓦斯和风排瓦斯的资源化利用,具有十分的重要意义。 2、煤矿低浓度瓦斯利用的技术途径 1)瓦斯发电。采用煤矿低浓度瓦斯发电机组和输送安全保障技术,实现低浓度瓦斯发电,目前在技术是可行的,以后将成为低浓度瓦斯利用的主要技术途径。 2)瓦斯浓缩。采用变压吸附技术和低温液化分离技术, 将煤矿低浓度瓦斯浓缩成高浓度瓦斯,作为民用燃料和化工原料等。 3)掺混燃烧。将煤矿低浓度瓦斯作为工业锅炉的辅助燃料, 与煤炭掺混燃烧,进行发电或其他热能利用。 4)瓦斯氧化利用。将抽排的低浓度瓦斯, 与煤矿乏风瓦斯混合后,进行氧化反应,利用氧化反应产生的热能,进行发电、制冷和制热, 进行热量的阶梯利用。 3、煤矿低浓度瓦斯利用技术研究现状 目前,我国在煤矿低浓度瓦斯利用技术的研究主要有: 一、煤矿
系统维护管理手册
系统维护分册 目录第一章软件的安装 第一节 环境要求 第二节数据库安装 第三节软件安装 第二章 软件配置环境 第三章 数据库备份与恢复 第四章 疑问解答 第一节 打印问题 第二节 软件升级问题 第三节 软件使用注册问题
第一章 软件的安装 本章介绍的内容包括：NAVECO特约服务站管理系统软件运行的环境要求、软件使用数据库的安装、软件的安装三个小节，下面分别讲述。 第一节 软件运行的环境要求 一、软件运行的硬件要求 软件运行的硬件要求， 两个部分：一个是服务器的硬件要求，一个是客户端的硬件要求。 1、服务器端的硬件要求 配置512M内存和40G硬盘的586PC个人计算机均可作为系统运行的服务器。资金许可的客户可以建议采用PC SERVER专用服务器，性能稳定，速度更加快捷。软件采用的MSSQL SERVER 2000数据库，支持多颗CPU，为用户将来升级、扩展提供了技术上的可行性。 2、工作站的硬件要求 配置256M内存和40G硬盘的586PC个人计算机均可作为系统运行的工作站。资金许可的客户可以建议采用相同配置以上的品牌电脑。 二、软件运行的软件环境 软件运行环境同样有服务器端和客户端的区分，他们的运行要求分别是： 1、服务器要求 服务器要求安装WINDOWS 2000 ADV SERVER高级服务器版或WINDOWS 2000 SERVER服务器版网络操作系统，并安装MSSQL SERVER 2000数据库。为了保障数据库服务器安全，要求客户安装NORTON防病毒软件(或其他防毒软件)，并且经常性地更新病毒代码，以使服务器免受病毒感染，对用户数据造成损害。 2、工作站要求 工作站可以安装： WINDOWS 2000 ADV SERVER高级服务器版 WINDOWS 2000 SERVER服务器版 WINDOWS 2000 PROFESSIONAL 专业版 WINDOWS XP 操作系统。 如果工作站采用WINDOWS 2000网络操作系统，由于对网络用户身份验证设置不正确，常常发生数据库连接失败的报错，其正确的用户身份验证设置在售后服务部分介绍。
低浓度瓦斯发电技术协议汇总
600KW/台低浓度瓦斯发电 技 术 协 议 甲方： 乙方： 日期：年月日
甲方： 乙方： 本技术协议规定了合同设备的供货范围及双方责任。乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，所使用的各种材料必须为经质量检测合格的材料，且设备的技术经济性能符合本技术的要求。 一、安装施工范围 以下各个系统安装施工过程中的支墩、打孔、水沟、挖沟和修墙等所有的土建工作均不含在乙方的施工范围。 乙方施工安装内容包括：①安装范围内的电站设计（包括土建、安装、工艺等）；②上网手续办理；③甲方供货范围内所有设备的安装；④电站各系统内连接供货范围内设备的管道、阀门、仪表、电缆、支架、管道的保温防腐等材料的采购、敷设及安装；⑤电站安全标识、标志的制作和安装。 1）机组部分：4台套600kW低浓度瓦斯发电机组及支管路设备的安装、就位（机组支管道安装范围自瓦斯输送系统主管道开口位置经支管路设备至机组进气口）。 2）冷却部分：4台套机组冷却系统（自冷却塔经冷却塔水池至发电机组热交换器间的所有管道、阀门、水泵、电缆、支架、管道防腐及附件部分的安装）。
3）软化水系统：自站外补水管到软水装置经软化水池、给水泵向机组、补水箱等补水，其间的管道、阀门、支架、防腐及其他附件的采购和安装。 4）瓦斯管道的安装：起点为瓦斯抽放站高、低负压放散管,终点为管道末端放散装置间的设备就位、管道、阀门、法兰、仪表、支架、防腐及附件部分。 5）电气系统：①各柜体的就位；②发电机组出线端至机组进线柜的电缆敷设（地沟）及安装；③站内配电设备如水泵、等动力电缆的敷设（穿管或直埋）及安装；④主要电气设备的防雷接地；⑤站用高压柜经变压器至低压进线柜的变电线路的安装。 6）避雷：避雷针及接地扁铁由乙方供货和敷设，避雷针基础由甲方施工。 7）消防：消防管道由乙方露天敷设，所需的管道支墩等由甲方施工。 8）从变电站到瓦斯电站的高压电缆的定相由甲方配合乙方进行实施架设。 9）排气余热部分：4台套机组排气消音系统及4套余热回收装置系统（①自机组排气口至排气消声器的末端的排气管连接、支架、排气系统的保温的安装；②自机组排气管三通阀经4台余热回收装置至末端的连接、支架的安装；③自4台余热回收装置热水支管至矿方的锅炉房管道的施工（管道长度按300米考虑）、保温措施施工及相应辅材采购；④与该系统相关的控制电缆、阀门等所有材料的采购）。
系统维护手册模板
湖南省地方税务局规费管理系统 维护手册 长沙海蝶计算机科技开发有限公司
一、适用范围 该手册适用于系统管理员及系统维护人员适用。 二、系统运行环境 2.1数据库环境 使用刀片3和刀片4这两块配置一模一样硬件来作为 ORACEL RAC 环境的两个物理节点。 在刀片系统配置两块物理千兆网卡作为数据库RAC实用网卡。 服务器信息： 网络配置： 其中公共IP的子网掩码： 安装软件： 数据库配置： grid 及 database 软件的安装操作全部都在 RAC1 服务器上进行，RAC2 服务器上的软件都是通过RAC1 通过局域网共享来完成安装。其数据库管理信息配置如下： 全局数据库名：orcl
数据库IP: 数据库别名： 所有账户统一管理口令： Asm专用的ASMSNNP口令： 数据库创建用户：密码： 网络拓扑图 2.2 Web环境 Web服务器为虚拟操作系统。 网络配置： 主机名： IP地址： IP的子网掩码： 默认网关： 安装软件： Weblogic配置： Weblogic管理用户：管理密码： 三、系统运维计划 3.1运维目标 地方税务局规费管理系统运维管理的目标是保证系统平台的正常、可靠、高速运行，保证对突发事
件、需求变更进行快速响应，保证规费管理系统的信息完整。 3.2运维内容 系统平台维护： 保证操作系统、数据库系统、中间件、其他支撑系统应用的软件系统及网络协议等安全性、可靠性和可用性而实施的维护与管理；及时排除系统故障；每月对系统平台进行一次巡检，及时消除故障隐患，保障系统的安全、稳定、持续运行。 应用系统管理和维护： 在系统维护过程中采取各种技术手段及时排除系统故障，保证系统及相应接口的安全性、可靠性和可用性。及时消除系统可能存在的安全隐患和威胁、根据需求更新或变更系统功能。 数据储存设施管理和维护： 为保证数据存储设施、如服务器设备、集群系统、存储网络及支撑数据存储设施运行的软件平台的安全性、可靠性和可用性，保证存储数据的安全。定期对系统的性能，确认数据存储的安全，及时消除故障隐患，保障系统安全、稳定、持续运行。 数据管理和维护： 数据管理是系统应用的核心。为保证数据存储、数据访问、数据通信、数据交换的安全，每月对数据的完整性、安全性、可靠性进行检查。 3.3 运维服务 在维护期间，具备灵活、多样的通信手段，提供5*8小时的响应服务，保证用户能及时得到技术支持。对于影响系统运行的故障，3小时内派人到现场解决，对于一般性故障，提供电话或E-Mail等方式解决；在维护期之外，由于软件原因引起的故障，由开发商提供升级解决； 技术支持热线为用户提供全面的技术服务，负责记录、解答用户的问题。 （1）公司不断地向用户传递最新的技术和产品，主动提供版本升级，并保证签定合同规定的期限内的系统维护及版本更新，同时向用户提供长期的技术咨询和服务。 （2）在系统的正常运行中出现的严重问题需现场解决的做到： ?公司做到1小时内响应，3小时内到现场服务。 ?其它情况根据距离远近尽快到现场服务。 （3）负责为用户到现场安装并调试公司的应用软件，直到系统能正常运行。
低浓度瓦斯输送、利用、排空安全技术措施 (1)
兴文县范家沟煤矿 低浓度瓦斯输送、利用、排空 安 全 技 术 措 施 范家沟煤矿技术科 二〇一八年七月二十日
兴文县范家沟煤矿 低浓度瓦斯输送、利用、排空安全技术措施 审批签名表
由于我矿瓦斯抽采平均浓度基本都在30%以下，为保障低浓度瓦斯输送、利用、排空的安全，特制定以下安全保障措施，希相关单位严格按措施执行。 一、基本要求 1．在管道输送系统中靠近可能的火源点（发电机组、地面排空管口等）附近管道上，安设安全保护设施，确保管道输送安全。 2．在发电瓦斯输送管道系统中安设防逆流装置，防止抽采泵突然停泵而出现回流。 3．管道输送系统中不设置缓冲罐。 4．加压设备选择湿式压缩机。 5．抽采设备应选择湿式抽采泵。 6．正压输送时，输送压力不宜超过20kPa。 7．安设段管道及附件应能承受正压2.5MPa的压力，其它管道及附件应能承受正压1.0MPa、负压0.097MPa的压力。 8．管路安设尽量选用金属管道，已经安装的PE管道制定计划逐步更换。 9．地面瓦斯输送管道采用埋地敷设，在管道进、出建筑物100m 范围内，应每隔25m左右接地1次，其接地电阻不应大于20Ω。 二、安全设施 （一）内燃机瓦斯发电用管道输送要求，目前我矿由于瓦斯抽采量达不到利用的要求，所以暂不涉及此方面内容。 1、在瓦斯发电用低浓度瓦斯管道输送安全保障设安设阻火泄爆、抑爆、阻爆三种不同原理的阻火防爆装置。阻火泄爆装置选择水封阻
火泄爆装置，抑爆装置可选择自动喷粉抑爆装置、细水雾输送抑爆装置和气水二相流输送抑爆装置中的一种，阻爆装置选择自动阻爆装置。 2、监控用火焰、压力传感器安装在支管上脱水器的两侧。火焰传感器位于脱水器与发电机组之间，距离脱水器2m～3m；压力传感器位于脱水器与分管之间，距离脱水器1m～2m。 3、水封式阻火泄爆装置的安设位置距最远端支管的距离（沿管道轴向）应小于30m。 4、水封式阻火泄爆装置应能自动控制水位，确保其有效阻火的水封高度。 5、抑爆装置选用自动喷粉抑爆装置时，其安设位置距离最近的火焰传感器的距离（沿管道轴向）为40m～50m；选用细水雾输送抑爆装置或气水二相流输送抑爆装置时，其安装始端距水封阻火泄爆装置的距离不大于3m。 6、自动阻爆装置距抑爆装置末端的距离不大于10m。 7、安全保障设施任一装置的运行参数不能满足安全要求时，应能实现自动报警，并在3 分钟内关停发电机组，同时打开瓦斯排空管。 8、安全保障设施安设段管道内径不大于500mm。 （二）地面瓦斯排空要求 1、抽出的低浓度瓦斯不利用时，其地面排空管路应安设阻火泄爆、抑爆两种不同原理的阻火防爆装置。阻火泄爆装置宜采用水封式阻火泄爆装置，抑爆装置宜采用自动喷粉抑爆装置。