苯乙烯及国内现状

1 苯乙烯（简称SM，又名乙烯基苯）苯乙烯是合成高分子材料的重要原料，也是石油化学工业的基础产品，是仅次于聚苯乙烯、聚氯乙稀、环氧乙烷的第四大乙烯衍生物，主要用于生产苯乙烯系列树脂、丁苯橡胶、不饱和聚酯树脂、苯乙烯系热塑性弹性体以及离子交换树脂等，广泛应用于汽车、家电、医药、染料、农药以及选矿等行业，用途十分广泛。

2目前世界上苯乙烯生产主要采用乙苯脱氢工艺和苯乙烯/环氧丙烷共氧化法工艺，其生产能力分别占总能力的80%和10%。苯乙烯/环氧丙烷共氧化法不需要高温反应，而且同时能得到两种重要的有机化工产品，但是该法反应复杂、副产多、工艺流程长、乙苯单耗、装置能耗以及设备投资等都高于乙苯脱氢工艺，技术来源也比较单一。

3苯乙烯尾气压缩机的使用现状：

20万吨以上都采用国外品牌：德国曼透平与日本神户冶钢；

6万吨以下小规模苯乙烯项目基本采用711所小型机组，在控制系统的选择上一般不推荐康吉森的控制系统；

6-20万吨之间汽轮机驱动的压缩机使用康吉森产品的机会较大；合适

目前国内项目使用较多的国外压缩机品牌；乙苯脱氢工艺是最早实现苯乙烯工业化生产的工艺技术，技术成熟可靠，而且有多家苯乙烯专利商，再加上国内开发技术，可以选择的余地较多，我国现有苯乙烯装置全部采用乙苯脱氢法工艺。技术来源既有Monsanto/Lummus 法，Fina/Badger法和UOP/Lummus法等引进技术，也有兰化设计院、上海石油化工研究院和中石化石科院等国产化技术。

现在国外基本上退出了608以下的市场了所以在压缩机方面选择现在基本上是711了如果是国企如果是肯定用711的全厂几乎都围着这个在转老是坏麻烦的要死技术的确很粗糙但他们的售后服务一流他们的领导也非常好而德国货呢太贵了现在国外产品降价很厉害主要是因为711能做出尾气压缩机了。由于苯乙烯尾气压缩机的压比不大，所以震动，噪声应该不会很大，主要的问题是你们如何去防止聚合这个问题，再就是防止漏入氧气；

丁二烯螺杆压缩机：研究进展；

2010年5月11日七一一所国产首台丁二烯螺杆压缩机通过验收

日前，被列入中国石化集团公司重大装备国产化计划的“丁二烯气体螺杆压缩机国

产化”项目机组出厂试验验收会在七一一所召开。与会专家听取了项目组关于研制、试验情况的介绍，审查了相关资料，考察了试验现场，认为该项目的研制已取得阶段性成果，一致同意通过出厂试验验收。

近年来，七一一所在螺杆产品领域具有较强的市场竞争力，先后成功开发了“可燃气回收装置”、“苯乙烯尾气螺杆压缩机组”等多个项目，由于节能效率高、质

量可靠，在石化行业中得到了广泛应用。2008年，七一一所又将目光瞄准了丁二

烯螺杆压缩机的开发研制。该压缩机是国内进口量较多的石化工艺压缩机，进口机组不仅价格昂贵，而且供货周期长，如能实现国产化，将受到国内石化企业的欢迎。

当年5月，“丁二烯螺杆压缩机组关键技术研究”作为七一一所发展基金研发课题

正式启动。

2009年6月，这一项目又被列入“2009年度中国石化重大装备国产化攻关计划”。由于自行研发丁二烯螺杆压缩机在国内尚属首创，有许多技术难关需要攻克，特别是如何防止丁二烯聚合与爆炸，成为研制这一压缩机的关键技术。七一一所基

于丁二烯本身的物性特点及丁二烯抽提装置的工艺要求，结合螺杆压缩机自身的特

点，螺杆部从压缩温度控制和密封技术两方面进行重点研究，终于掌握了这一关键

技术，并相继完成了丁二烯螺杆压缩机组的技术攻关、方案及施工设计、样机制造成套工作。

随着出厂验收的通过，“丁二烯气体螺杆压缩机国产化”项目将转入用户现场，进行下一步验证。

使用场合：乙烯成套装置中的丁二烯螺杆压缩机

压缩机在石油化工行业的应用

压缩机是石化工业生产中的重要关键设备，其作用就是通过气体压缩，为气体输送或化学反应提供动力。大部分石化装置都有气体压缩机，常用的压缩机类型主要有离心式压缩机、往复式压缩机和螺杆式压缩机等。大多数压缩机输送介质为天然气、石油混合气、氮气、氢气、氧气、氯气、甲烷、乙烯、丙烯、氨气、二氧化碳等。石化企业用空气压缩机，则是把空气作为氧化反应气体或者把压缩空气作为动力。石化行业是使用压缩机最多的行业，可以说没有气体压缩机，就没有石化工业。炼油成套生产中常用的用压缩机主要有催化裂化装置的主风机和富气压缩机；催化重整装置和加氢装置的循环氢压缩机和新氢压缩机；焦化装置的焦化气压缩机等。乙烯成套生产装置中的压缩机数量最多，如乙烯裂解装置的裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机；丁二烯抽提装置的丁二烯压缩机；聚乙烯装置和聚丙烯装置的循环气压缩机、回收气压缩机和尾气压缩机；PTA装置和丙烯腈装置的工艺空气压缩机、氢气压缩机等。化肥生产中用的压缩机，主要有工艺空气压缩机、合成气压缩机、二氧化碳压缩机、氨压缩机；空分空压装置的压

缩机主要有空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机等。其中乙烯裂解装置的裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机，俗称乙烯“三机”，能耗占装置总能耗的30％-40％，是石化工业中最为重要的离心压缩机；高压聚乙烯装置中的超高压压缩机是石化生产装置中压力最高的往复压缩机，排气压力达到310MPa。

鉴于石化生产装置大多数在高温、高压、易燃、易爆、腐蚀、有毒、长周期连续生产条件下，因此要求压缩机组必须做到整体性能好，效率高，结构紧凑，占地面积小，运转平稳可靠

无故障运转时间达到20000小时以上，而且可以满足各种工况的需要。由于压缩机在石化，工业中的地位和作用重要，也由于压缩机设计、制造技术的难度较大，在上世纪八十年代以前，石化用压缩机几乎全靠国外进口。八十年代后期，国内开始重视石化工业用压缩机的开发应用，沈阳鼓风机厂引进、消化、吸收GE 新庇隆公司技术，并进一步开发创新，形成了自主知识产权的压缩机技术，实现了石化

用压缩机的自主开发、设计和制造。上世纪九十年代，沈鼓厂研制的300万吨/年催化裂化装置富气压缩机进口流量达到81600Nm3/h，进出口压力达到0.2/1.6MPa，轴功率达到7166kW 大量应用在炼油厂催化裂化装置中；沈鼓厂研制的80万吨/年加氢裂化装置循环氢压缩机实

现了国产化，压缩机进口流量达到250000Nm3/h，进出口压力达到16.7/18.9MPa，轴功率

达

到1600kW，已经大量应用于全国各个石化企业加氢装置，目前已经可以为300万吨/年加氢装

置制造循环氢压缩机。沈鼓厂对30万吨/年乙烯装置中的“三机”——裂解气压缩机、丙烯

压缩机、乙烯压缩机（或二元制冷压缩机）实现了国产化，特别是大庆乙烯和上海