三轴搅拌桩+高压旋喷桩技术交底ppt课件

（5）钻机搅拌提升
①三轴水泥搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，搅拌下沉 到至设计深度后喷浆搅拌提升，施工时不得冲水下沉， 下沉速度不 大于1m／min、提升速度不大于2m／min。于 3cm。 ③相邻两桩施工间隔不得超过12小时。如因特殊原因不可避免，则 须标明位置并补强；施工冷缝应另补2根旋喷搅拌桩，确保止水效果 。
比设计桩径增加0.6m，深1～1.5m,并清除地下障碍物。开挖导向 沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。
开挖沟槽
（3）桩机就位
由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板 及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍 物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不 大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确 保钻机的垂直度，导向塔垂直度偏差不得超过0.3%。
⑤压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀， 不得发生夹心层。 ⑥对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放 外运。
5.搅拌桩检测: 搅拌桩采用钻芯法检测桩身完整性，并取样做抗压实验，检测数量
不得少于桩总数的1%，且不得少于5根。
（三）高压双管旋喷桩
1、设计参数： （1）旋喷桩直径为600mm，垂直偏差不得超过0.5%，桩位偏差不得大 于50mm，成桩直径不得小于设计值。 （2）旋喷桩水泥采用普硅42.5R，水泥掺量为30%，水灰比取1.0~1.5， 水泥浆液压力应>25MPa，气压0.7MPa。 （3）施工过程中提升速度5~20cm/min，旋转速度10~20r/min，桩身 强度不低于1.5MPa。 （4）必须保证旋喷桩与支护桩的搭接质量，形成闭合的止水层。
（9）施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记 录桩位编号、桩长、下沉（提升）的时间、水泥比重、水泥用量。 （10）桩身强度和搅拌均匀控制 ①清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，提前清理淤泥，回 填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不 小于0.8Mpa，坡度不大于1%，场整范围为边桩外3米。 ②水泥流量、注浆压力采用人工操作数字化控制，严格控制每桶搅 拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。 ③根据该基坑的技术要求，实行一次钻搅达到设计深度。 ④土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利 于同水泥浆液均匀拌和。
桩机就位
（4）制备水泥浆液及浆液注入
①开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，确保浆液质量的稳定。 ②搅拌桩水泥掺量不低于20％。水泥浆的水灰比控制在1～1.5，采用 42.5R硅酸盐水泥，水泥掺量不小于200kg/m ，浆液比重1.4~1.6。 ③每幅桩水泥用量=每幅桩面积*有效桩长*土的容量*水泥掺量， Φ850 的三轴搅拌桩面积约1.495m2/米，土体容量1.8×10³kg/m³ 。 ④水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2 小时，因故搁置超过2 小时 以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。 ⑤搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12 小时。泵送压 1.5~2.5MPa，输浆速度应保持常量；
钻机搅拌提升
4. 特殊情况处理措施
（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业 主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。 （2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、 设计单位、监理共同协商，确定解决办法。 （3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中 断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下1m 处，待恢复供浆时再喷 浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸 输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。 （4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻 具上提和下沉1.0m 后方能继续注浆，等10～20 秒恢复向上提升搅 拌，以防断桩发生。
（5）施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作 为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩技术措施，确保搅拌桩 的施工质量。 （6）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下 障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载 力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度 达到设计要求。 （7）三轴搅拌机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；压浆泵 及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，确保喷浆的均匀性 和连续性。 （8）施工前对桩机垂直度进行检查校正。
（二）三轴搅拌桩施工工艺
1、设计概况：
（1）搅拌桩采用三轴直径850@600，一幅桩内桩身搭接为 250mm;二幅桩间套接一孔施工，桩位定位偏差不超过5cm，桩径偏 差不超过1cm，垂直度偏差不超过0.5％。 （2）三轴水泥土搅拌桩水泥标号为普硅42.5R，水泥掺量不小于 20%，水灰比为1.0~1.5，浆液比重1.4~1.6，泵送压力 1.5~2.5MPa。28天无侧限抗压强度不低于1.0MPa，取样位置、试 验数量根据规范要求确定。 （3）搅拌桩遇岩面无法进入时，应在岩面采取座浆措施，原地搅动 喷浆不少于5分钟，确保止水效果。局部砂层与中微风化灰岩直接 接触处采用旋喷桩进行桩间封底加强止水。
广州北站项目 高压旋喷桩与三轴搅拌桩
中国建筑第四工程局有限公司 2018 年 5 月
目录
一 工程概况 二 三轴搅拌桩施工工艺 三 高压双管旋喷桩
（一）工程概况
1、本工程位于广州市花都区花城街长岗村、石岗村内，位于天贵路 旁、万达文化旅游城以西，平步大道以北，永安路以南，建设北路 以东。总用地面积约160627平方米，总建筑面积约897332平方米, 2、基坑支护及止水形式：三轴搅拌桩+灌注桩+锚索
2、工艺流程：
三轴搅拌桩施工工艺图解
3、工艺操作：
（1）测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项
工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度； 二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施 工前必须经过监理复核。
测量放样和场地清理
（2）开挖沟槽 根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽宽度