齿轮模具加工步骤

• 模具加工
• • • • • • 1:根据模具各个配件的2D图档,编写模具的加工工艺 2:模具的齿形镶件采用内外圆磨,保证精度在0.003以内 3:齿片采用磨床加工,保证平面在0.002以内 4:A,B板的模芯孔, A,B装在一块使用,WS加工,保证同芯度在0.002以内 5:齿形使用阿奇WS加工,采用割一修五的工艺 6:产品的浇口使用镜面放电加工,
• 设计方面
• 1:按产品的2D的齿轮参数绘出齿形. • 2:按产品的胶料性能和2D图纸的公差要求,放产品的收缩率和产品的 公差, • 3:设计模具,根据报价单的要求的模腔数要要求,先绘出模具2D图,在 设计时,模具的水口板,A板,B板,模芯镶件,齿形镶件须有运水,以模具 的温度是在一个较统一的状态,模胚四周加边锁,A,B板上加定位销,水 口的进胶考虑到产品的进浇平衡, • 4:材料的选定:根据注塑机台的大小和产品的要求, 选用富得吧精密 模胚,A,B板选用P20材料,模芯和齿形镶件选用S136,加硬至HRC48-52 度,水口板选用H13加硬材料 • 5:模具经过评审后,绘出模具的3D,再出模具的详细加工图纸

• 模具的检测
• 在模具的齿形加工完成后,除了按正常的检测方法检测工件的寸法,同 芯度,平面度外,还须使用放了公差和收缩的,齿的菲林,放大10倍在投 影上进行比对,须同菲林一致才可 • 对装配好的整个模具进行检测,确保装配后的模具的误差小于0.02
• 模具的试模
• 1:模具架上机台后,检查模具的动作等是否正常,模具的温度设定在80℃ • 2:待模具的温度到了80℃后,开始试作模具, • 3:先检测产品的进胶是否平衡,主要分为两个方面,1:检测单个产品的进 胶是否平衡,在产品只有30%,60%,80%,95%满胶的情况下,观察产品的各个 方向进胶是否均一,2:再观察各个模腔的进胶是否一均,如不一致则须修 正 • 4:通过测试得出合适的保压时间,主要方法为:在产品满胶的情况下,不加 保压的情况下,通过调整保压时间,测量产品重量,至到产品的重量不再发 生变化,再加0.5S,这个就是产品的最佳保压时间 • 5:在试模时,通过对产品的测量,得出合适的参数后取样,在产品取样时, 须确保产品不会碰伤,采用吸塑合进行包装
• 产品的检测
• 1:按产品2D图面要求先对产品的寸法进行检测,通常是重点寸法测量3啤 • 2:在显微镜下面放大20倍,观察产品,的齿是否有批锋,和不光洁等不良情 况 • 3:使用产品的齿形没放公差和缩水的菲林,放大10倍,在投影上观察形状是 否同菲林一致, • 4:选采用合适的针规/治具(须保证产品的松紧度合适,不能晃动,产品有可 以转动)来测量齿啮合, • 5:综合上面的信息,记录出产品的检测报告, • 6:按产品的检测报告,检讨出修模方案