浅析压力变送器的应用及维护

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浅析压 力变送器 的应用及维护
丁 玲
（ 黑龙江黑化集团有限公 司， 黑龙 江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ０ ） 摘 要： 压 力变送 器主要是测量压 力， 这一点和压力表的功能一样 ， 还有 一个最主要功 能就是将 所测的压力值转换成 电流或 电压信 号， 并可 以输 出到二次仪表 ， 再 由二次仪表转换为对应的压力值 。 关键词 ： 压力； 传感膜片 ； 容腔 ； 截 止 阀 １操 作 原 理 零点调整 按钮 ｂ ． 按下 零点按钮 ２秒钟设置 ４ ｍ Ａ输 出点 ， 检查输 出 在受压单元 ， 流体的差压 ／ 压力经隔离膜 片和填充液将过程压 是否变成 ４ ｍＡ ， 有Ｌ Ｃ Ｄ表头 的变送器会 显示 ” Ｚ Ｅ Ｒ Ｏ Ｐ Ａ Ｓ Ｓ ” 。 力传递给传感 器中心 的传感膜片上 。 传感膜片是一个 张紧的弹性元 范 围调 整 。采用 的输 入 压 力 源 应具 有 至 少 超 过 变 送 器 三倍 的精 件， 其位移 随所受压而变化 ， 位移量与压力成 正比。 两侧 的电容极板 度并 在输入值之前让输入压力保持 １ ０秒 的稳定 时间。将整个标 定 检测传感膜片的位置 。 传感膜 片和 电容极板之间电容的差值被转换 系统装配并通 电， 包括 ： 变送器 、 ＨＡ Ｒ Ｔ通讯装置 、 电源 、 压力输 入源 为相应 的电流 ， 电压或数 字 Ｈ Ａ Ｒ Ｔ （ 高速 可寻址远程发 送器数据 公 和读 出装 置。在主屏幕上 ， 在“ Ｆ ｕ ｌ ｌ Ｔ ｒ ｉ ｍ（ 全量程微调 ） ” 下方输入快 路） 输 出信号 。 捷键序列 。 选择 ： Ｕ ｐ ｐ ｅ ｒ Ｓ ｅ ｎ ｓ ｏ ｒ ｔ ｒ ｉ ｍ（ 传感器上限微调 ） ， 按照 ＨＡ Ｒ Ｔ 基本操作 ： 通讯装置提供 的命令完成上限值 的调整 。 操作前 的准备 ２ 保 养 和检 查 检查变送器接线是否正确， 连接 ＨＡ Ｒ Ｔ和毫安表，具体 操作 如 检查管线泄漏 。确保 变送 器和差压 引出 口之间 的管线无 泄漏 ， 下： ａ ．打 开变送 器端 盖 ； ｂ ．连 接 电源 的正极 到变 送器 的 ” ＋ ”端 子 如果管线连接处有松动现象 ， 拧紧它。 （ Ｐ ＷＲ ／ Ｃ Ｏ ＭＭ） 和负极到变送器的“ 一” ， 并确保连 接极性正确 。 注意 ： 变送器 的清 洁。为了维持变送器 的测量 精度和性能 ， 必须使变 电源连接 到“ Ｔ Ｅ Ｓ Ｔ ” 端子将导致 内部二级管烧坏 ； ｃ ． 连接毫安表 的导 送器和管线保持清洁。变送 器容 腔中如果有异 物堆积 ， 将导致测量 线到 “ Ｔ Ｅ Ｓ Ｔ ” （ 测试 ） 端子上 ， 并确保极 性正 确。 错误 。清 洁变送器 和管线 的步骤如下 ： ａ ． 关 闭高压侧 一连接管线上 检查通讯状态 ， 步骤如下 ： ａ ． 打开 Ｈ Ａ Ｒ Ｔ电源 Ｏ Ｎ ／ Ｏ Ｆ Ｆ键 。ｂ ． 通 的截止阀和组合阀高压侧 的截止 阀。 ｂ ． 确保平衡阀是关闭的。 ｃ ． 关闭 讯装置将搜索 Ｈ Ａ Ｒ Ｔ兼容装置 ， 当连接成功时就会加 以显示 。ｃ ． 如 低压侧 一连接管线上的截止阀和组合 阀低压侧的截止阀。ｄ ． 慢慢地 果显示不能按照第 ２ 步显示 ， 可能存在通信 问题 。参考下 面诊断步 打开排放塞去释放压力 。ｅ ． 打开高压侧 一连接管线 上的截止 阀和组 骤。 合 阀高压侧 的截止 阀。￡ 打开平衡 阀 ， 并从高压侧 的排放 口进行 吹 诊断的操作步骤 如下 ： ａ ． 检查输 出是否在 ４ — ２ ０ ｍＡ之 间或是否 清 。ｇ ．关闭高压侧 一连接管线 上的截止 阀和组合 阀高压侧 的截止 为饱和电平０ ｂ ． 检查变送器的 Ｄ Ｃ电源是否清洁 （ 峰与峰之 间的最大 阀、 平衡 阀。ｈ ． 打开低压侧 一连接管线上的截止 阀和组 合阀低压侧 Ａ Ｃ杂波 为 ０ ． ２ Ｖ） 。Ｃ ．在 ＨＡ Ｒ Ｔ和 电源之 间 的阻值 是否 大于 等于 的截止阀。 ｉ ． 打开平衡 阀， 并从低压侧 的排放 口进行吹清。 ｉ ． 关 闭所有 ２ ５ ０ Ｑ。ｄ ． 检查单元 地址是否正确 。 阀门。ｋ 参 照上面所述的操作步骤 ， 进行操 作。 设 定跳线和开关 ： 如果报警 （ Ａ Ｌ Ａ Ｒ Ｍ） 和写保护 （ Ｓ Ｅ Ｃ Ｕ Ｒ Ｉ Ｔ Ｙ） 跳 表体的清洁 ： ａ ． 拆 除表体 的六角螺栓 ， 拿掉盖子 。ｂ ． 用软刷和溶 线插针没有安 装 ，变送器会按 照默认 的设 定进行工作 ， Ａ Ｌ Ａ Ｒ Ｍ为 剂清洗隔膜和端盖 内面 。 小 心清洗隔膜 ， 不要弄坏它 如需要 ， 再次 Ｈ Ｉ Ｇ Ｈ， Ｓ Ｅ Ｃ Ｕ Ｒ ｒ ｒ Ｙ为 Ｏ Ｆ Ｆ 。 安装表体 时 ， 更换 Ｏ型垫片 。ｄ ． 按规定 的扭矩拧紧螺栓 ３ 将 变 送 器 从 工 艺测 量 中拆 除 校准： 无 论变送器 的输入 ／ 输 出特性是否异常 ， 必须进 行校准 。 为了确保最高精 度 ， 校 准最好在其量程 范围 内进行 ， 其 中上 电预热 应注意下列事项 ： 时间 （ 大约 ３ Ｏ分钟 ） 是 重要 的指标 之一 。如果 选择 的是 数字传送 ， 在将变送器从测量服务拆除前 ， 应隔离并排空过程线路 。 定要 在校 准前 ， 选择模拟传送模式 。 拆 除所有 电气引线和导管。 校准准备和设定 通过拆 除四个法兰螺栓及两个对 中紧固螺钉与过程法兰分离。 校验步 骤 ： ａ ． 准备 ： 填写工作许可证。通知 主控室将被校变送器 严禁将 隔离膜擦伤 、 开孑 Ｌ 或施压 。 控 制状态切换至手动位置 。 将压力传感器与气泵连接好 。关闭引压 用 软抹布和适度 的清洗溶 液清洗隔离膜并用洁净水漂洗 干净 。 阀， 断开引压管 ； 将气泵与被校变送器连接好， 并确保没有泄漏。 将压 无论何 时拆 除过程法 兰或法 兰接头 ， 都要对特氟隆 Ｏ形 环进行 力 传感器 的引出线与过程校验仪相连 。接上 Ｈ Ａ Ｒ Ｔ 。记录该表编号 目视外观检查 。如果 Ｏ形环有任何损坏 ， 例如 ： 刻痕或切 口， 应将 它 和位号 和此时 的温度 。ｂ ． 校验 。用 Ｈ Ａ Ｒ Ｔ读出实际量程 。将排空阀 们 更 换 。如 果 没 有 损 坏 ， 可重新利用。 拆 除端 子 块 打开 ， 确保测量室与大气相通 ， 校零 。 同时用 Ｈ Ａ Ｒ Ｔ观察零点 电流是 否为 ４ ｍ Ａ ，否则 ，用 Ｈ Ａ Ｒ Ｔ修正 。用气泵分别打 至满 量程 的 ２ ５ ％、 电气连接位于隔室 中贴有 “ Ｆ Ｉ Ｅ Ｌ Ｄ Ｔ Ｅ Ｒ Ｍ Ｉ Ｎ Ａ Ｌ Ｓ （ 现 场端子 ） ” 标 ５ ０ ％、 ７ ５ ％、 １ ０ ０ ％， 观察各点是否符合要求 ， 否则 ， 用 ＨＡ Ｒ Ｔ修 正并将 牌 的端 子 块 中 。 松 开位 于 ９点钟 和 ４点钟位置 的两 个小螺钉 ， 将整个端子块 拔 数据纪 录。用气泵的微调孔逐步泄压 ， 从满量 程下 降至 ７ ５ ％、 ５ ０ ％、 ２ ５ ％和 ０ ％， 观察各点是否 符合要求 ， 否则 ， 用Ｈ Ａ Ｒ Ｔ修 正并将数据 出并拆除 。 纪 录。 重 复以上步骤 ， 观察 重现性能是否符合要求。 校验完成后将校 拆除 电子线路板 ： ａ ． 拆除现场端子侧对面 的外壳封盖。ｂ ． 松开两 验线路拆除 ， 并将压力变送器与 引压管重新连接 ， 关闭排空 阀， 打开 个将 电子线路板锚定在外壳上 的外加螺钉。 电子线路板是 电子敏感 次 阀及引压阀 。通知当班操 作人员 ， 观察测量结果与校验前测量 部件 ； 对 于静 电敏感部件 ， 遵守安全处理 防范规程 。注释 ： 如果拆除 松开表头显示器左侧和右侧可以观察到 值是否一致 。 作业结束 ， 该工作许可证完成并失效 。 贴上合格标签 ， 带有液晶显示器的变送器 ， 标签上应注 明下次校验 日期。 的固定螺钉 。 两个螺钉将液晶显示器锚定在电子线 路板上并将 电子 输 出信 号 校 准 线路板锚定在外壳上 。ｃ ． 将 电子线路板慢慢从 外壳 中拔 出。当两个 零点调整 。 将变送器排空并将通讯装置与测量 回路连接 。 如果 外加螺钉脱离变送器外壳 时 ， 只有传感器 的带状 电缆将 电子线路板 ． 断开传感器模块 的带状 电缆 ， 将 电子线路板脱离 变 零点 的偏移量不超过实际零点的 ３ ％， 按照下面步骤操作 ： 在通讯装 与外壳相连 。ｄ 置 主菜单 中选择 １ Ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｓ ｅ ｔ ｕ ｐ（ 装置设 置 ） ， ２ ｉ ａ ｇ ｎ ｏ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｅ ｒ — 送 器 。 将传感器模 块从电子元件外壳拆除 ： ａ ．小心将 电缆连接器完全 ｖ ｉ ｃ ｅ（ 诊 断和服务 ） ， ３ Ｃ ａ ｌ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ（ 标定 ） ， ３ Ｓ ｅ ｎ ｓ ｏ ｒ ｔ ｒ ｉ ｍ（ 传感器微 调） ， １ Ｚ ｅ ｒ ｏ ｔ ｒ ｉ ｍ（ 零点微调） 准备调整零点微调 。按通讯装置 提供 的 缩拢到 内部护罩 内。ｂ ． 用９ ／ ６ ４ ” 六 角头扳手松开外壳旋 转定 位螺钉 命令完成零点的调整 。 如果零点 的偏移量超过 ３ ％， 则按照下述步骤 并旋 出一圈螺纹。 １ ３ ． 从模块处将外壳旋松 ， �