钻床夹具的设计与研究

钻床夹具的设计与研究

在机加中对孔进行加工的时候需要用到钻床，钻床是通过主轴带动钻头在工件上进行钻孔加工的机床。主轴做回转运动。钻床的结构是非常简单的，它的加工精度不是很高，钻的孔可以是通孔、盲孔等，如果安装上特殊的刀具，也可以加工锪孔、铰孔。钻床在进行加工的时候需要利用到夹具，设计者要知道夹具的结构，懂得夹具分析，通过选择辅助零件、钻套设计，最终设计出符合钻床的夹具。

标签：夹具分析；钻套设计；辅助零件

1 夹具分析

钻床夹具又称钻摸（图1），它主要是对于加工孔和螺纹的辅助工装，而在设计的时候，主要是根据钻床加工零件的范围、形状、加工要求和加工的数量来决定夹具的类型。

对于不同的夹具类型，选择的夹具体也不同，夹具体分为：

（1）固定式：是指夹具与机床是固定的，主要是加工大工件需求。

（2）回转式：这种夹具是对于加工圆周孔时候使用，夹具是可以回转移动的，钻床对圆周四周钻孔。

（3）移动式：主要是对工件上不同位置进行钻削加工。

（4）翻转式：加工零件不同表面的盲孔。

（5）盖板式：这种是没有夹具体的。

（6）滑柱式：这种夹具是可以升降调节的。

2 钻套设计

在钻床夹具结构中，为了能使快速，精确的确定刀具和夹角之间的位置，夹具设计出了一个元件，就是钻套（图2）。

对于钻套的设计，钻套的高度H一般通过下式进行确认：

H=（1～3）D 斜孔H=（4～6）D

式中：D-加工的刀具最大外径。

对于钻套的材料选择，也是通过D来确认的，但是一般钻套的材质为T10A、T12A、CrMn或者20渗碳淬火，这几种材质是钻套比较常用的，通过D的大小来确认，见表1。

3 辅助零件

钻模板的選择，钻模板有四种分类，这四种都有不同的特点，固定式钻模板，特点就是钻模板与夹具体固定相连，这种结构比较简单，制造方便，成本低；铰链式钻模板，这种是钻模板与夹具体通过铰链相连，在工件拆卸过程中可以移动钻模板；悬挂式钻模板，它是立式钻床的选择类型，钻模板连接在传动箱上，随主轴移动，最后一种是可拆卸钻模板。

支撑钉（图3），主要是限制工件的自由度，对于支撑钉的设计，主要是从精度、强度、耐磨、工艺性，这几个方法考虑，支撑钉是对零件定位支撑的作用，所以它的精度直接影响钻孔的精度，由于它不断的接触零件，所以它要有足够的耐磨性和一定的强度，支撑钉要简单、合理，便于加工的工艺性。

4 结束语

每个机床都是需要夹具的，而钻床的夹具一般都是应用在摇臂钻床上，主要的技术要求就是要保证工件在加工时候的加工精度，夹具的使用提高了生产效率，同时加工工艺性较好，同时使得钻床的使用性能提高，所以在夹具设计上，为了使加工精度好，就要合理选用定位件，尺寸要合理，公差和技术要求要严谨，对于夹具的整体零件要加工方便，更好方便，互换性强，安全可靠，只用综合考虑这些因素，才能设计出高标准的钻床夹具。

参考文献

[1]肖继德.机床夹具设计[M].机械工业出版社，2005.

[2]孙丽媛.机械制造及专用夹具设计指导[M].冶金工业出版社，2007.

[3]张权民.机床夹具设计[M].科学出版社，2006.

[4]王先奎.常用标准和资料[M].机械工业出版社，2009.