浅谈普通钢筋混凝土结构钢筋工程工艺论文

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浅谈普通钢筋混凝土结构钢筋工程工艺

浅谈普通钢筋混凝土结构钢筋工程工艺

摘要：钢筋工程是钢筋混凝土结构施工重要工序之一，对建筑结构承载力及安全性有重要影响。笔者结合这几年工程实际施工经验及规范要求，就普通钢筋混凝土结构钢筋工程中原材料（常用热轧钢筋）控制、钢筋储存、钢筋下料构造要求、除锈、调直、切断、弯曲成型、钢筋安装工艺、施工过程主要注意事项进行了简单阐述。

关键词：原材料控制构造要求下料除锈调直弯曲成型钢筋绑扎

引言

钢筋工程是钢筋混凝土结构施工重要工序之一，对建筑结构承载力及安全性有重要影响。笔者在具体施工过程中，发现钢筋工程中原材料控制不严格、钢筋制作不符合规范构造要求、安装工艺不正确，会严重影响结构安全性、增加材料用量、影响结构外观质量，对后续消除、降低这些影响，需要投入较大人力、物力，不利于工程进度、质量、安全、成本的控制。在此，笔者就钢筋工程工艺做简单总结，为后续钢筋工程施工提供借鉴。

一 .原材料控制

1.对供货商的资质进行评审，选择合格的供应商。

2. 热轧钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。并应按批进行外观检查和力学性能试验。每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成，重量≦60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批，但各炉号含碳量之差≦0.02％，含锰量之差≦0.15%。

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不能有裂纹、结疤和折叠。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与供应商交涉，以免损害项目利益。

从每批钢筋中随意抽取两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括伸长率、屈服点、抗拉强度）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合下表要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。

3.钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。

二 .钢筋的储存

进场后的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

三 .钢筋加工

钢筋加工包含钢筋配料、除锈、调直、切断、弯曲成型等工序。

在现场设置钢筋加工区、原材料及成品钢筋堆场，工程上所有钢筋宜在加工区加工，运至现场绑扎。工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编制好钢筋配料单。按钢筋配料单将钢筋加工成半成品，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料。

1.钢筋配料（下料）

①．钢筋配料以构件配筋图为依据，先绘出各种形状和规格的单根钢筋配料简图并进行编号，后按配料简图及构造要求计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

②．在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度；

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度；

箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值；

上述钢筋确定搭接方式后，还应增加钢筋搭接长度。

③．钢筋配料计算完毕，填写配料单，钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。

2.钢筋除锈

钢筋在使用前应清除干净表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

一般常用钢筋的除锈途径：一是钢筋调直过程中除锈，适用大量钢筋的除锈较为经济省力；二是电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

3.钢筋调直

采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

①.调直模的偏移量（见调直模安装示意图下），根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；钢筋调直的关键因素是调直筒两端的调直模是否在调直前后导孔的轴心线上。如果发现钢筋调得不直就要及时调整调直模的偏移量。

②.压辊的槽宽及压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，而

在被切断的瞬间钢筋和压辊间又不发生打滑。

4.钢筋切断

①．将同规格钢筋按配料图统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

②．断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

③．在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头、严重弯头等必须切除。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

5.钢筋弯曲成型

①.受力钢筋

HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

半圆弯钩直弯钩斜弯钩当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作≦90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

② .箍筋

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计

要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

箍筋弯钩的弯弧内直径在满足弯曲成型构造要求时，同时不小于受力钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度一般结构不小于90°，对有抗震等要求的结构应为135°；箍筋弯后的平直部分长度对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍、对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

四 .钢筋绑扎

一般采用20～22号铁丝进行钢筋绑扎，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。混凝土保护层常用水泥砂浆垫块或塑料卡控制。

钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要符合规范要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

1.基础钢筋绑扎

工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。

①.绑筋前进行垫层清理，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的位置线，同时弹好上部结构定位线，并摆放下层钢筋。

②.钢筋网的绑扎。四周钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。