地面整修施工方案

地面整修施工方案

（一）、技术要求

a、环氧树脂自流地坪的技术要求：本次投标必须满足国家现行的各项相关规范要求，投标单位必须在投标文件中附上各主要材料品牌、规格、型号、生产厂家、主要技术指标等。

b、招标依据：本工程须符合设计要求和现行最新国家、地方及行业验收标准。

c、环氧树脂自流地坪选择的环氧涂层体系、本项目使用性质、投标单位自身工艺及材料进行详细设计（含各种材料配备比例等）。

d、表面性能要求：1)、表面不能出现发粘，涂膜无脱层（咬底）、空鼓、露底等现象；2)、表面无气泡；3)、平整好，无镘刀痕，大面积接口处平整；4)、无浮色发花，颜色均匀一致；5)、无粗杂质；6)、表面观感效果优良，高光；7)、湿拖把拖过或水冲洗表面不变色、不掉色。

e、本工程项目严格按照国家标准和地方标准进行设计和施工，并结合建设单位现场实际情况及需求进行、施工、安装，以确保工程质量。

f、严格按照甲方及投标文件中的材质要求购买材料。

（二）、环氧自流平地面具体工艺

1.技术要求：

技术指标

项目指标

原漆状态 A组份：透明 B组份：粘绸、多色

干燥时间，h 表干≤4 实干≤24

硬度铅笔H 3

抗压强度kgf/cm2 800

抗拉强度kgf/cm2 400

抗曲强度kgf/cm2 600

耐磨性1000g/,失重g ≤0.5

耐H2SO4,60%3天无变化

耐HCl,30%3天无变化

耐HNO3,10%3天无变化

耐HaOH,30%3天无变化

耐120#汽油、润滑油120天无变化

厚度不小于3mm

2.基层处理

①在施工前,关闭所有施工区域，禁止通行。

②基层处理采用打磨机打磨。如果地面有涂料或其他油性污物，在处理地面之前要用溶剂清理掉。

③用选定的方式进行地面处理，除掉表面浮浆及松脆的混凝土，是砼表面出现中到粗砂纸一样的坚固表面，以便于环氧材料的粘结。清理干净表面的灰尘及杂务。

④用胶带及聚乙烯薄膜来保护墙面及柱面不受污染。

⑤用环氧树脂砂浆，修补表面可见的裂缝，蜂窝及孔洞。

⑥使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。

⑦基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求。

⑧用硬度测试仪检测结果应是基层的表面强度不低于21.0MP。

⑨环氧自流平地面施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则采用适合的自流坪进行找平。

⑩采用1kw以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。用不小于2kw的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。

3.环氧底漆滚涂施工：

滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

（1）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到

设计要求。

（2）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

（3）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。

（4）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

（5）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

4.刮环氧腻子修补找平

表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮太厚腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2倍（最多不超过2.5倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。

腻子料配方

底漆固化以后，要对高低不平的地方，刮腻子，达到表面平整，对于尖角或突出部位，对水泥类面层上存在的凹坑，填平修补，自然养护干后打磨平整。以

便确保地坪涂料与基体表面结合密实，防止气泡出现。

5. 施工环氧砂浆中涂层

中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂浆中涂层。对于不同厚度要求的砂浆地板应选用不同规格的石英砂。若做l mm或以上厚度的砂浆地板，可按如下步骤进行。方法：用无溶剂型环氧中涂料拌和石英砂成环氧自流平砂浆。砂浆层要求石英砂分布均匀，表面平实，无突起、无漏刮，尤其是不能留下刀痕，以减少打磨量，减少对人员的伤害和对环境的污染；在前一层砂浆未完全固化之前，绝对不能施工下一层砂浆，否则会起泡；刮砂时一次性不能刮得太厚（一般不超过l mm），因为太厚的砂浆层不能完全干透，导致地坪早期强度不够，抗压性能差。

每刮一层砂浆，待其完全固化后，视涂层的平整度决定是否打磨，如需打磨，可用吸尘打磨机或手磨机打磨，要求打磨后的砂浆面平实、无突起，打磨完毕后清理干净。

6.镘涂环氧面漆

馒涂施工专用工具。一般为金属材质制作，其形状和尺寸大小与平刀类同，只是刀口为锯齿状，齿长从1- 5mm不等。当操作手法一样时，馒刀齿长与施工的涂膜厚度成正比关系。馒刀选择是否得当，会直接影响施工效率、涂膜质量、涂膜厚度和材料用量。

(1)馒刀的使用按馒涂厚度要求选择齿长合适的馒刀，馒涂lmm厚度的涂膜，一般选择2mm齿长的馒刀。馒刀的板面应平整，刀口要平直，不能有缺口或少齿。使用后的馒刀擦洗干净。由于锯齿状刀口很容易沽污，更应及时清理，用另一刀具剔除齿间污物，用溶剂彻底擦拭干净，并妥善保管。

(2)馒涂方法馒涂主要用于无溶剂自流平地坪涂料施工。将涂料各组分分别

搅拌均匀，按比例调配并充分搅拌，用过滤网过滤，除掉杂质颗粒，倒于馒涂起始位置的地板上，先馒涂边角，再用力按住馒刀，使其与地面倾斜成一定角度，顺着地面刮平。左右来回反复刮涂，注意将搭接处用刀收平整。如果左右用力不均或者刀尖用力不当时，会产生接缝或刀痕。

馒涂自流平地坪涂料时，要求地板表面平整和水平。馒涂地坪质量要求：平整、光滑、均匀、无刀痕和接口。

（3）在环氧自流平地面施工前，确定所须的材料及工具都已准备好。

（4）不要在空气湿度大于90％的天气施工。不要在空气温度小于12度的环境下施工。

（5）面涂在底涂施工后8-24小时内刮涂。

（6）将搅拌好的物料直接倒在已有底涂的地面上，用带锯齿的刮板将其摊开。

（7）将物料搁置10分钟，使其内部包裹的气泡溢出，然后用消泡滚筒进一步脱泡。

（8）环氧自流平地面属自固化涂料，一般要正确保护至少24小时。涂层完全固化需要7天。

(9)如对自流平进行精磨抛光，宜在环氧自流平施工12小时后进行。

7.打蜡

清扫一定要彻底干净，地面不能残留水滴或者涂料小块。

当环氧砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡，表面清理干净，打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。

8.材料性能

（一）环氧自流坪性能:

①材料说明:环氧自流平地面是根据近年来从国外引进的最新技术开发的一种新型高难度、高耐磨涂料，该涂料的特点是色彩鲜艳逼真，流平性好，附着力强，粘结力强，可触变性低，可广泛应用于各类石油、化工、机械、制药、纺织等厂矿企业的地坪涂装，地面平整、光洁、耐磨、防滑、易清洁，施工迅速、维护容易，具有优越的耐蚀性。

②材料性能

硬化剂，达到100%涂膜化，无毒、无味、无污染。

主要原料：环氧树脂

耐磨损性：15mg（磨损轮CS-17，轮重量1，000gf{9.8N}回转数1，000回转）

附着强度：230N/CM2（牛顿：国际单位）

耐冲击性：1Kg/1mh无裂纹、无剥落、无变形

硬度：3H-4H

③技术性能：

③、设备保温施工部署

（一）、技术要求

a、保温及护面质量通病主要指保温层不实，抹面开裂，温度超标，外包铁皮变形、外观工艺差等问题。

b、保温材料的品种、规格、厚度、性能要符合设计要求并经检验合格，管道保温材料应注意与管径相符，严禁使用不合格材料；存放时要按不同品种、规格分类存放，注意防水、防潮、防晒，摆放高度不要超过 1.8m，标签朝外；施工时保护层未安装的保温材料应采取措施严禁风吹、雨淋、日晒。

c、保温工作开工前，必须经过技术交底。必要时，应选择一处保温的难点进行试安装做样板，经检验合格后，再开始正式施工。施工人员要严格按作业指导书进行施工。

d、保温层砌筑应保证内外层缝隙错开，块与块之间挤实。阀门、三通、弯头等位置保温料要填满、密封扎紧。施工时一层要错缝，二层要压缝，拼缝严密，缺角补齐，填充密实，绑扎牢固，铁丝网紧贴在主保温层上连接牢固，缝隙用相应的散状标准材料填满，膨胀缝要按规定留设合理，每层保温材料施工完要进行找平严缝处理。弯头的保温材料应放样板下料。

e、施工好的保护层要采取相应措施进行保护，无法除去污染物或碰撞变形的保护层要进行更换，合理安排施工且尽可能减少交叉作业。

f、外装板加工后要妥善保管，保持其整洁、平整，按顺序堆放，防止碰撞、错用；所有接口必须放在隐蔽处；高温、高压管道的弯头宜采用片弯，其余管道弯头采用放样弯，所有弯头的背面必须布置连接片，以防止外装片胀开、脱落；固定钉的间距均匀、美观、平行管道的接口要保持在同一水平线上。

g、3m的管道保温时中间应加焊承力托架。炉墙、管道、烟风道等保温施工必须按设计留够膨胀间隙。保温层绑扎必须牢固且应保证不能在管壁上滑移。

h、保温抹灰灰浆应严格按配合比要求配制，施工按照作业指导书规定的工艺操作；保温抹灰应做到横平竖直，浑圆光滑，转角弯头过渡自然。抹灰后应进行足够的养护，防止暴晒和雨淋；膨胀缝处铁丝网要拆开，施工时要有防雨应急措施，铁丝网要贴保温层，连接牢固。

（二）、脚手架搭设方案

1、脚手架的立杆应垂直，钢管产杆设轩金属底座或垫木，必须应绑扎扫地杆，横杆必须平衡并与立杆成直角搭设。

2、脚手架的两端、转角处以及每隔6-7m应设置支杆及剪刀撑。支杆及剪刀撑与地面夹角不得大于60度角，支杆埋与地下深度不得小于30㎝。架子高度在7㎝以上时，或无法设置支杆时，竖向每隔4m，横向每隔7m与建筑物连接牢固。

3、脚手架的立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.2m小横杆间距不得大于1.5m。

4、在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不阻碍通行，在有车辆通行处的脚手架的立杆应设围栏并挂警告牌。挑式脚手架的斜撑杆的上端应与嵌槽固定，并用螺栓、扒钉、铁丝等连接，下端固定在立杆或构筑物上。

5、移动式脚手架移动前应将架上的物品清理干净，并在移动时有防止倾倒的措施。

6、悬吊式脚手架的挑梁及脚手架应固定在建筑物的牢固部位上，横杆与立杆的扣件必须牢固，立杆的上下两端还应架设一道保险扣件；立杆伸出横杆的长度不得少于20㎝，周围应设立防护网。

7、脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查，长期停用的脚手架，在恢复使用前检查鉴定合格后方可使用。

8、非专业工种人员不得搭设脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆人员应密切配合。施工区应设围栏或警告牌，并有专业人值班，严禁无关人员入内。

9、拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时进行作业或将脚手架整体推倒。

10、脚手架搭设示意图：

登高作业操作规程：

1熟悉本工种专业技术及规程。

2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。

9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚

滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

10要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

13脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。

14超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

15脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

16遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。