人机料法环质量管理
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“人机料法环”质量管理
一.物流管理过程
参见“物流流程图”
二.产品实现
人,机,料,法,环,测量系统,不合格品控制
人:
新人:岗位职责描述(职位名称,任职资格,本职位在公司中的位置,职责描述,工作权限,考核指标,培训内容,职位发展目标)―――招聘要求―――招聘―――新人培训(培训教材(工厂介绍,厂规厂纪,应知应会),培训记录,培训签到表,考核试卷)―――实习证―――监控(确定不同岗位的实习期)―――复核―――上岗证
年度培训计划―――培训教材&考核试卷―――培训签到&培训记录―――培训效果跟踪与验证年度培训内容:
1.质量技巧:Gage R&R,Cpk,控制图,8D,GB2828,内审员培训等
2.操作技能:设备操作指导,工序质量控制计划,质量记录填写,图纸理解
3.语言技巧:英语培训
4.健康与安全知识:ROHS & 工伤救助培训
组织架构:公司组织架构,质量部组织架构,部门组织机构
看板内容:
1.年度/实时培训计划及完成情况(年度计划,增补计划);
2.人员培训记录明细(人员明细)(培训内容,计划日期,完成日期,完成状态);
3.人员流动率的统计图;
审核条款:
1. - Organization of quality department: 质量部的组织架构:质量经理应了解公司质
量体系和质量工具的应用
2. - Ability to Understand Part Drawings: 理解图纸能力
3. - Operator Training: 操作者培训
4. - Knowledge of measuring 测量方面的知识
5. - Knowledge & Application of Quality Tools: 质量工具的知识和应用(关键项)
6. - Quality Skills Training: 质量技巧培训
7. - Safety & Health: 安全与健康
8. - ROHS Compliance:ROHS 执行
9.L: - Language Skills:语言技巧
机:
1.设备/模具明细
2.设备操作指导/模具使用指导书(操作台前悬挂)
3.设备/模具能力研究(CPK)(看板内容)
4.设备/模具产能分析(订单评审,生产计划安排)
5.设备/模具点检表(操作台前悬挂)
6.设备停机率的统计(看板内容-监控设备/生产稳定状况)
7.设备利用率统计(看板内容)
8.设备/模具年度保养计划(看板内容)
9.保养纪录
10.设备/模具维修记录
10.关键备件明细及库存管理
11.模具存贮,标识,摆放与防护(指定的模具区域与防护规范)
审核条款
- Industrial Equipment: 工业设备
- Work Instructions:工作指导/设备工作指导
- Tooling & Equipment Maintenance System: 模具设备维护系统
Tooling Storage & Protection: 模具存贮与防护
料:
客户需求预测---采购计划---采购---来料检验---入库---领用----上线---成品---交付客户
1.供应商预测(年度,月度,及后三个月)―――采购计划(基于客户需求预测)(供应商须进行订单确认)―――采购订单
2.来料检验
检验指导书(基于GB2828抽样标准)
检验纪录(可对检验数据进行统计分析(Cpk及控制图))
不合格通知单及8D改善报告
审核条款
- Incoming Inspection:
3.物料仓贮管理
仓库出入库台帐
安全库存与极限库存设置
安全库存与极限库存监控
仓库盘点记录及精度统计(看板内容)
仓库区域划分及标识(来料待检区,原材料区,半成品区,成品区,隔离区/不合格品区,
废品区)
生产现场物料存贮及标识:半成品区,成品待检区,检验合格区,不合格品区/隔离区
物料标识(属性标识<零件标签>,状态标识<待检,合格,不合格,返工品,废品>,先进
先出标识)
仓库的温、湿度管理及监控<监控纪录,及调整装置>
效期商品的监控
防护措施(灭火装置,防潮,产品摆放及码放高度等要求)
4.运输管理:
运输异常记录与改进措施
运输和交付的跟踪
审核条款:
- Component & Raw Material Storage: 零件/原材料存贮(先进先出)
- Control of Non-Conforming Parts & Materials:不合格零件和材料控制
- Safety & Health: 安全与健康
L: - Transportation Management:运输管理
L: - Delivery & Shipment Follow-up: 运输和交付跟踪
L: - Material Inventory Parameters: 原材料库存参数
L: - Material Inventory Control & Stock Accuracy:库存控制和盘点精度
L: - Finished Goods Inventory Parameters:成品库存和参数
L: - Finished Goods Inventory Control & Stock Accuracy:成品库存控制和盘点精度
L: - First-In-First-Out (FIFO):先进先出
L: - Goods Receiving & Warehouse Documentation:货物接收和仓库台帐
L: - Inventory Control (stock dashboard):库存控制
L: - Storage Condition and Packaging:仓贮条件和包装
法:
1.工序流程图(看板内容)
2.工序质量控制卡片(简图/图纸,操作指导,检验指导,设备参数控制,应急计划)(操作台前悬挂)
3.生产过程中的标识
零件加工标识(零件名称,图号,加工数量等)
设备状态标识(生产中,待修,待产,维修中,报废)
4.生产过程中的容器使用(绿色/蓝色:合格品,红色:不合格品,返修品/返工品:黄色)5.质量记录:
流程单(记录从原材料―――半成品―――成品整个过程的关键参数)
零件标识可追溯到整个加工过程及原材料的参数
首、末件纪录,首末件应规定适宜的存放周期,以便于出现质量问题的可追溯性。
自检记录
巡检记录
终检记录
出货检验记录
6.统计工具在生产过程中的应用(控制图应用于关键工序之关键尺寸)(操作台前悬挂)
审核条款:
- Traceability: 可追溯性
- Competence over Manufacturing Processes: 生产过程中的能力
- Work Instructions:工作指导/操作检验指导
- In-Process Inspection:在线检验
- End Product Inspection: 最终检验
- Knowledge of measuring 测量方面的知识
- Knowledge & Application of Quality Tools: 质量工具的知识和应用(关键项)
环:
1.物理环境:
定置化管理:区域划分―――区域标识―――5S实施(看板内容)
安全通道标识
安全防护措施与急救箱配置
2.人文环境:
员工着装与胸卡配带
企业文化
宣传标语
审核条款:
- Work Station Condition:工作现场的条件
- Safety & Health: 安全与健康
- Health: 健康