挤出吹膜遇到的常见问题及解决方法

（2）膜泡呈葫芦状 • 原因： • 1.牵引辊夹紧力太小、牵引辊收到机械传动阻力，呈现规 律性变化。 • 解决方法：适当增加牵引辊压力。查明牵引辊机械传动阻 力所在故障，并加以修复。 • 2.冷却风环风压太大。 • 解决方法：适当调低冷却风环的风压。 • 3.牵引电机转速不稳。 • 解决方法：查明电机调速控制器的故障点，加以修复或更 换调速器。
薄膜有雾状水纹
• • • • • • • 故障原因： ①挤出温度偏低，树脂塑化不良； ②树脂受潮，水分含量过高。 解决办法： ①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。 ②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。
薄膜太粘，开口性差
• • • • • • • • • • • • 故障原因： ①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树 脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低； ②熔融树脂的温度太高，流动性太大； ③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差； ④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作 用下发生相互粘结； ⑤牵引速度过快。 解决办法： ①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂； ②适当降低挤出温度和树脂的温度； ③适当降低吹胀比； ④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度； ⑤适当降低牵引速度。
薄膜太粘，开口性差
原因： 1.模头温度控制不当。当模头温度太高或太低，都会造成引 膜困难。 解决方法：适当调整模头温度。 2.模口间隙误差太大，模具加热周边温度不均匀，造成出料 不均，也 会引起引膜不正常。 解决方法：调整模口间隙，检查温度不匀的故障点，调整或 更换加热器。 3.原料中混有杂质或配方不当。 解决方法：净化原料、清理模头和机筒螺杆、调整配方。
薄膜横向拉伸强度差
故障原因： ①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维 化，横向强度就变差； ②冷却风环的冷却速度太慢。 解决办法： ①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合； ②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度 的高弹态下被拉伸取向。
• 故障原因： ①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降； ②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉 伸强度变差； ③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉 伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差； ④膜的冷却速度太快。 5线性添加比例过低 6室内气温过低 • 解决办法： ①适当降低熔融树脂的温度； ②适当提高牵引速度； ③调整吹胀比，使之与牵引比相适应； ④适当降低冷却速度。 5增加线性的添加比例或添加3—5%的EVA 6提高室温
膜泡不稳定
（1）膜泡摆动
原因：1.塑化温度太高。 解决方法：适当降低机筒螺杆和模头温度。 2.冷却风环的冷却效率不够。 解决方法：更换冷却风环、更换冷却风片、调整出风口间隙、 加大冷却风机风压和风量。 3.膜泡和人字夹板摩擦力太大。 解决方法：加大人字夹板夹角，减小膜泡与人字夹板的接触 面。 4.机筒螺杆磨损太大，自身摩擦温度太高。 解决办法：更换机筒螺杆。 5.模头温度太低，出料困难，膜泡跳动加剧。 解决方法：提高模头温度，增加螺杆转速。
薄膜横向厚度不均
• 薄膜横向厚度不均匀，根本原因在模口的出料 量不均匀，解决办法如： • （1）模唇间隙调解不当，需局部调整或全部重新 调整。 • （2）模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不 均，应当定期清洗口模。 • （3）熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成 挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤 出速度改善。
薄膜透明度差
• 聚烯烃为结晶性高聚物，改善透明度的关键是 降低结晶度及使球晶细小，主要的影响因素是树 脂原料。吹膜工艺只能是在一定程度上改善薄膜 的透明度。 • （1）挤出温度偏低，熔体塑化不良，应适当提高 熔体温度。 • （2）冷却效果不佳，影响了透明度，应适当增大 冷却风量。 • （3）树脂粒子中含有大量水分，应充分干燥粒子。
挤出吹膜工艺常见问题 及解决方法
一、挤出吹膜的辅机。 二、挤出吹膜遇到的常见问题及解决方法。
一、挤出吹膜的辅机。
（1）、换网器 （2）、水环 （3）、风环 （4）、牵引辅机 （5）、电晕处理机 （6）、收卷机辅机
二、挤出吹膜常见的 质量问题及解决方法
薄膜出现褶皱
• （1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头 挤出时比较结实，不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却 不均。 • （2）减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。 • （3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁， 因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。 • （4）膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态。 • （5）收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。
薄膜鱼眼多
• 鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及 粉尘等，在加工中凝结在口模上，累积一定数量 后被膜不断带走，从而在膜上形成鱼眼。由于是 树脂中的析出物造成的，所以不能从根本上消除， 工艺上主要调解的办法有： • （1）一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体挤出 压力，带走析出物。 • （2）定期清洁口模。 • （3）适当提高熔体温度，充分塑化。
薄膜表面粗糙，凹凸不平
故障原因： ①挤出温度太低，树脂塑化不良； ②挤出速度太快。 3螺杆与螺筒磨损严重，间隙过大。 解决办法： ①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化 良好； ②适当降低挤出速度。 3更换新的螺杆螺筒
薄膜厚薄不均匀
• 原因： 1.模口间隙调整不当。重新调整模口间隙 2.冷去风量不均匀。清理冷却风环，检查冷却风管是否畅通， 确保风环四周出风均匀。 3.模头四周的加热温度不均匀。检查模头加热器的加热死角， 调整或更换加热器。 4.模头存在设计和制造精度问题。修整或更换模头。 5.出料太少。加快挤出机转速，提高挤出量。 6.吹胀比太大，膜泡晃动加剧。适当减小吹胀比，必要时调 整模头规格。 7.吹制HDPE时使用的芯棒偏中或变形。加以调整或更换芯棒。 8.两种原料以上混合，由于原料性能差异很大，流动性不一。 重新审视