广州地铁五号线

目录

一. 工程概况 (002)

二. 平面布置 (005)

三. 施工工艺流程 (005)

四. 施工准备 (006)

五. 施工方法 (006)

1导墙施工 (006)

2泥浆配制与使用 (007)

3成槽 (009)

4清孔 (010)

5接头管使用 (010)

6钢筋网制作安装 (011)

7水下混凝土浇注 (012)

8可能遇到的问题及预防处理办法 (013)

六. 地下连续墙质量验收办法及其验收标准 (015)

七. 施工用电 (017)

八. 施工管理及质量和安全措施 (017)

九. 雨天及夜间施工保证措施 (020)

十. 环境保护文明施工措施 (022)

十一. 其他施工注意事项和主要技术措施 (023)

十二. 施工机械型号、数目及技术性能 (024)

十三. 劳动力计划 (026)

十四. 工程施工进度计划 (026)

广州地铁五号线《站》明挖围护结构

连续墙施工组织设计

A．一、工程概况

拟建的广州地铁五号线《站》明挖围护结构连续墙工程，铁道第二勘察设计院设计。本工程位于黄埔区大沙地东路与石化路交叉处路下，地表下各种管线较多，两侧有密集的多层建筑，为繁华商业区。本工程基坑支护采用连续墙作挡土挡水围护结构，两端为混凝土支撑梁支撑、中部锚杆拉结，地下连续墙总长为234.2m, 墙厚为800MM，设计墙体砼强度等级为C30、抗渗等级0.8Mpa，槽段长度为5～6m，总深17.3～18.5m，冠梁砼强度等级为C30，抗浮压顶梁砼强度等级为C30S8，导墙砼强度等级C25。钢筋采用HPB235、HRB335，材质分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449-1998）及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1998）。地下连续墙的嵌固深度为：残积土及全风化层不小于5.5M，强风化层不小于3.5M，中风化层不小于2.5M，微风化岩层不小于1.5M，混合花岗岩残积土及混合花岗岩全风化层不小于6.5M，混合花岗岩强风化层不小于4.5M，混合花岗岩中风化层不小于3.5M，混合花岗岩微风化层不小于2.5M。共约90个槽段，混凝土灌注量约8174m3。

根据钻孔揭露结果，该站点埋藏地层主要有：人工填土层、淤泥质粉质粘土、淤泥质中砂、粉质粘土、中粗砂、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、硬塑状粉质粘土、硬塑状砂质粘性土以及震旦系混合花岗岩全风化带、强风化带、中风化带等。各土层的工程特性综合描述如下表：

B．

C．二、平面布置

D．为了保证大型施工机械，如吊机、混凝土搅拌车、其它汽车等能在施工现场安全地行驶，对松软路基下铺400厚碎块石，上铺50厚的石粉。

泥浆沟分布在导墙的内侧。截面的净空尺寸为600×500，利用导墙作为沟边一侧，另一侧用水泥砂浆砌筑120砖墙，砌筑高度比导墙顶低150mm。泥浆沟就近与各个泥浆池相连，在跨过现场临时道路处浇注钢筋混凝土圈梁加强。沟底均为厚50的C15混凝土垫层，找平。3只泥浆池8m×8m×2m，分4格，钢板分隔，底面浇灌100厚C15混凝土并安设泥浆泵架，布置４只制备泥浆箱，及泥浆搅拌桶，泥浆过渡钢桶。

钢筋笼制作平台布置2处，用12号工字钢，间距3m排放，能同时制作２片钢筋笼。

在出入口设置洗车槽。

E．三、施工工艺流程

四、施工准备

施工准备工作主要有：

1、 平整场地，坐标轴线现场移交，放线及复核。

2、 设置泥浆池等设施。

3、 机械设备进场，施工人员进场，管理机构建立。

4、 各种施工设备安装并试运行。

5、 施工图纸经会审，明确图纸中的有关疑问和细节问题。

6、 各项技术、资料齐备，操作、安全已交底，规章制度已建立。

F ． 五、施工方法

1、导墙施工

导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时构造物，它起着连续墙平面位置控制、垂直导向、水平定

位、及挡土与稳定护槽泥浆液面的作用。导墙在拐角处的其中一边加长40cm ，以保证成槽空间及钢筋笼顺利吊放。导墙截面为“┛┗”形，深度1700mm ，顶面高出地面约200mm ，壁厚200mm ，墙净距800mm 。导墙采用现浇混凝土结构，混凝土强度等级C50，墙内配筋为：横筋Φ12@200、纵筋Φ12@200每个槽段范围内的导墙顶留溢流口。

导墙施工顺序为：

→→ → → → 地下连续墙墙体施工工艺流程图

→→

导墙施工由挖掘机挖土、人工抄平做垫层、绑扎钢筋、安装侧向模板、捣制底板混凝土、安装导墙内侧壁模板、绑扎侧壁钢筋、安装外模、浇混凝土、养护等工序组成。当混凝土强度达1~2Mpa后方可拆侧模板。当墙身混凝土强度达设计值75%以上时，应在两片导墙间加设Φ100圆木支撑，竖向两道，水平向间距为1m，导墙用粘土分层对称回填并夯实，导墙养护期间严禁重型机械在附近行走、作业。

导墙施工要求顺直，顶面平整，内壁平整光滑，导墙施工完毕后，可在导墙上进行槽段划分，并做好编号记录，每段上设高程点以便控制连续墙、钢筋网顶标高。

导墙施工允许偏差如下：

⑴两片导墙间中心线与地下连续墙轴线允许偏差：±10mm。

⑵导墙内壁垂直度允许偏差0.5%。

⑶导墙顶、内壁平整度：±20mm。

2、泥浆的配制与使用

在成槽过程中，泥浆具有护壁、携渣、冷却机具和润滑等作用，泥浆的使用是保证成槽质量的关键措施。泥浆制作采用膨润土造浆和冲击粘土层自造浆两种形式。置换泥浆可采用膨润土制浆，膨润土需经过取样，进行物理分析和泥浆配比实验，必要时要进行化学分析和岩矿鉴定。将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行搅拌，入池存放24小时以上使之充分水化，才能交付使用。

膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水。

掺合物主要有羧甲基纤维（CMC）和烧碱（Na2CO3），分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附的负电荷的作用。配比如下：

在清孔换浆时用置换泥浆置换原槽段成槽泥浆，保证水下混凝土浇注时与钢筋包裹良好及槽段接头不夹泥。

回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，均需要进行物理性能指针测定，主要测定泥浆粘度、相对密度和含砂率。

对未能达指针的泥浆通过新制备的泥浆掺配达标后再使用，如污染严重难以处理或处理不经济者