河道工程施工组织设计
河道疏浚工程施工方案
一、概述
郑州市索须河河道二期治理工程第一施工标段第一分部河道疏浚工程施工内容主要包括河道开挖、弯道防护、绿化、踏步亲水等工程。
二、施工部署
本分部工程结构施工顺序安排上按照100 米为一个单元，先河道开挖，按照要求把底找平,再修边坡，最后弃土外运。采用流水作业，避免工程出现误工现象。按照工期总进度安排进行施工，保证本分部工程按期完成。
三、主要部分施工方法
（一）河道土方开挖
1.准备工作：首先进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和运输机械的运行路线，规划施工临时道路。其次，根据施工详图，放出主河槽开挖线。
2.开挖：根据施工详图，放出开挖边线，采用挖掘机进行开挖。开挖过程中，采取预防措施避免扰动开挖线之外的土方，施工中按设计开挖图控制开挖边坡，不出现欠挖、超挖。采用机械开挖，为不破坏基础土壤结构，预留20cm 的保护层，待下一道工序开始后，再人工修整到设计标高。基础开挖自上而下进行，开挖时确保边坡安全，确保施工安全，不采用自下而上或造成土体倒悬的开挖方式，开挖过程中，若出现裂缝或滑动迹象，立即暂停施工，并采取应急措施。
3.开挖料的利用和弃土处理：对于经确认的可用土料，堆放到指定的地点，对不合格土
料，采取翻晒（或洒水）措施，以满足填筑土料的含水量要求，以备堤防填筑之用。对于开挖废渣，暂时堆放到指定弃土区。
4.基础清理：建基面以上土方开挖完成以后，认真进行检查和清理，包括基础表面的夯实（压实度不小于92% ），清除基础面上有碍物，排除积水，清除覆盖物。
5.缺陷处理：如果基础遇到淤泥及软弱土层时，将淤泥及软弱土层全部挖除，并采取措施防止边坡坍塌，处理方式为换填碎石土，碎石与土的比例为6：4。
碎石土填筑要求为压实度D为5%。碎石土垫层要分层填筑，分层厚度按碾压、夯击设备和方法而定。当人力夯击时，每层土铺设厚度不大于150-200mm ，机夯时，每层土铺设厚度
200-250mm 。碎石土要求碎石最大粒径不得大于30mm ，土采用粘土或粉质粘土。
（二）土方填筑本标段土方填筑主要指施工图纸所示的堤防土方填筑工程。其工作内容包括：现场生产性碾压试验；填筑料运输；各种填料的填筑和碾压；排水设施和护坡以及各项工作内容的质量检查和验收等。施工程序为：测量放样—地基清理—铺土一平土一压实。
1、准备工作：
（1）.土方平衡：土料一般利用两岸耕地开挖的土料填筑，回填土料符合设计要求，严禁杂质土等特殊土料和冻土块回填，严禁将砂砾料作为回填土料。合理调配运输利用开挖
土料，制定合理的易于操作的土方平衡计划，采取就近原则，
既不窝工，又不浪费运输土料
（2）.铺工放线：实测填筑区基础开挖验收后平、剖面图，根据施工详图进行土方填筑放线。
（3）.土料核查：回填料中不夹有杂草、树枝等腐蚀性杂质。对含水量较小的土料，在
土料回填前2-3 天洒水润湿；对雨后和地下水位以下含水量较大的土料，先挖排水沟，降低地下水位，并在场内进行翻晒，使含水量达到最优，以保证回填土料的质量，回填土料要符合设计要求，不得使用杂质土等特殊土料或冻土块回填。
（4）.碾压试验：施工前，根据工地具体情况，并经监理工程师同意，结合现有设备和回填土料的性质，选择有代表性的土样，按SL237-1999 《土工实验规程》的规定，进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数的试验。用于填方的土料还应测定其最大干密度、最佳含水量等参数。
根据工地实际情况，在回填适宜地段选择合适的试验场地，场地不小于20
X30m，试验前将场地平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度，实验时填筑采用蛙式打夯机压实，选三种铺土厚度、三种碾压遍数、三种含水量（其中包括天然含水量），采用逐渐收敛法进行，即每次只变动一个参数，通过试验可求出该参数的最优值，固定此参数，同时变动另一个参数，同样求得第二个最优参数，依次可通过试验得出一组最优参数，最后利用该组参数作为试验参数，再进行一次碾压试验，当其碾压结果全部达到设计要求时，即可确定施工碾压参数，施工时严格执行试验时土料的开采，铺土与压实方法、压实遍数及碾压机械类型、重量。根据该工地现有的机械设备和土料特性，通过现场碾压试验，确定对于在土料最优含水量范围内达到设计干密度要求的最大块限制直径、最大铺土厚度、最佳碾压遍数等重要施工参数，并写出土方碾压实验报告，上报监理工程师批准。
（5）.碾压标准：回填土压实系数不小于0.92；预留沉降高度0.4m ，压实机具为推土机配合汽夯进行，施工控制指标由现场试验确定，保证满足设计要求。2、土方填筑（1）.基础清理：土方填筑前，首先进行基面清理，清基范围包括铺盖、压载的基面，
清理基础表层的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂填土等杂物，清除工程范围内的防碍施工的树木、树根、树墩、灌木、垃圾、坟墓、故河道、坑塘、房基、洞穴以及地勘遗留的坑、槽、孔、穴等。清基拟采用推土机辅以人工进行，清基边界应在设计基面边线外30?50cm ,清基深度为20-30cm ,芦苇地清基深度一般为70cm ，清除的垃圾运至指定地点堆放。坝基清理后，对于遇到的坑、穴、槽、孔，应使用监理工程师同意的材料，分层回填夯实至原地面，场地压实后的干密度，应与设计干密度一致。
场地平整压实后，应重新测定地面标高，并将结果提交监理工程师核签，并及时报验，抓紧施工，若不能立即施工，应做好基面保护工作，复工前再重新检验，必要时须重新清理。
（2）.土料选择和开采
①做好土料核查工作，核查内容包括；土质与天然含水量；进行土料物理力学性能复合试验（颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等）。根据设计图纸及监理部门要求，将土料场表层的杂质和耕作土、植物根草清除，回填料中不允许夹有杂草、树枝等腐蚀性杂质。并做好土料场开挖量与堤身土方填筑量的平衡，减少无效弃土。
②做好土场四周及开采区内有效的排水系统设施，遇雨时及时用防水的编织布覆盖保护堤口辅道以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。
③对含水量较小的土料，在土料回填前2—3天洒水湮湿；对雨后和地下水位以下含水量较大的土料，先挖排水沟，降低地下水位，并在取土场内进行翻晒，使含水量达到最优，以保证回填土料的质量。
④土料土质选择：本工程土方一般选用开挖土料。
（3）.土方填筑
铺料：铺料采用推土机按水平分层法进行平铺，即按填筑的横断面全宽分成水平层
次，分层交替逐层向上填筑，层间接缝错开1－2m ，相邻层间相互搭接，其坡比采用1:3-
1:5 ，铺料应铺至设计边线外侧30cm ，每层铺土都要力求平整，均匀上升，纵向接缝搭接长度严格按规范要求控制，铺土厚度按碾压试验确定的厚度控制，若铺料表面在压实前被晒（风）干时，采用洒水车均匀湿润，使其达到最优含水量后再进行碾压。
填筑过程中，要加强施工组织管理，使运、平、压设备严密配合，搞好流水作业，对地基高洼不平的地段，按先低后高的顺序，使填筑面均衡上升，以确保表面平整。铺土厚度和土块直径的限制尺寸应按照监理工程师批准后的碾压实验确定的最佳铺土厚度及块径进行控制。
压实方法：按规定铺料厚度铺料并平整后，采用履带拖拉机分层进行碾压，碾压应严格
按照现场碾压试验确定的、由监理工程师批准的压实遍数碾压，使其干密度达到设计要求碾压应平行轴线方法进行，分段、分片时，相邻碾迹应彼此重叠，其搭接宽度为平行轴线方向不小于0.5m，垂直于线方向不小于3m，并派专人负责，对偶尔出现的松土层、杂物，欠压、漏压、弹簧土、层间光面、层间中空、剪力破坏等现象，要及时处理，并经监理工程师检验合格后，再铺填新土。
碾压严格控制压实到控制边线，对于压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3 夯径，施工中如降雨，应在雨前及时压实作业面，并严禁车辆通行，因搁置较久，或经过雨淋、干湿交替使表面产生疏松时，雨后施工前要进行晾晒、复压处理，经监理工程师检测合格后，再进行施工，以使层间结合紧密。
砂砾料压实时，洒水量为填筑方量的20％-40％，中细纱压实的洒水量，按最优含水量控制。
检测对压实后的土料用环刀及时进行含水量和压实干密度的检测，作好对比试验，为确保工期，该工程配环刀及有关检测仪器，每次检测的施工作业面不宜过小，取样部位应有代表性，且在面上均匀分布，不得随意挑选。凡取样不合格的部位应作补压和局部处理，
经复验合格后方准下道工序施工。
检测应根据施工进度及时进行，防止压实风干延误工期，为便于现场施工控制，分析原因，随时掌握填土压实情况，应绘制干密度、含水量的质量管理图。
洒水刨毛为保证新填土与压实土层间结合紧密，每层合格的压实土上新土之前，根据
实际情况适当洒水处理，必须专门刨毛，配刨毛机一台。
接缝处理
为保证回填的质量与整体性，进行接缝处理，接缝主要包括：新旧工段相接、工段接缝结合。对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，要将板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。
工段接头：为保证回填河段的整体性，相邻工段应尽量平衡上土，分段作业面机械作业不小于100m 。两段接头要逐层交替压实，不准留有界沟，如进度不一，铺土相差两坯以上时，接头处要按1:5 的坡度进行斜插肩，低工段上土时接头处应逐坯开蹬，开蹬后的坡度和宽度应满足稳定要求。分段间有高差的连接或新老工段相接时，垂直轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度采用1：3-1 ：5 ，高
差大时采用缓坡。
土堤斜坡结合面：土堤斜坡结合面随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层，削坡合格后，控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实，垂直轴线的接缝碾压应跨缝、搭接碾压，其搭接宽度不小于3m。
削坡处理
在施工过程中，每填筑1 米左右，及时进行粗削坡，将超填的土方及时回收用来筑堤，对削坡后已风干的土料经洒水湿润后方可用作填筑料，每次削坡要留有余地。
施工过程中要保证观测设备的埋设安装和测量工作的进行，并保护观测设备和测量标志完整。
填筑时，先将建筑物表面湿润，边涂用塑性指数IP > 17的粘土制成的砂浆、边铺土、边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层宜为3-5mm ，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土夯实。建筑物两侧填土，保持均衡上升，贴边填筑
用夯具(蛙式打夯机)夯实，铺土厚度应为15-20cm 。
填筑全断面完成后，及时进行整坡压实及削坡处理，完成后再进行实测检查，并保存有关资料。
4．边坡防护工程
4．1 工作内容
河道边坡防护，包括
(1) 弯道边坡防护：4+392~4+813 段弯道左岸主河槽边坡和堤防迎水坡采用舒布洛克连锁式护土砖防护，防护段上设封顶，下设基脚。封顶和基脚均采用
M7 . 5浆砌砌齿墙，封顶宽30cm、厚60cm，基脚宽30cm、深60cm。护土砖与齿墙交接处采用C20 砼封边。另根据设计：河道主槽边坡顺水流方向原则上每30m 设置一道浆砌石齿墙衔接，对防护范围内坡面顺水流方向转弯较大处也设置齿墙衔接。弯道防护共铺砌护土砖9893.1卅、砌筑浆砌石302.8m 3、浇筑C20 砼25．2m3
(2)边坡防护：堤防内外边坡及主槽下常蓄水范围以上边坡等部位进行植草
绿化防护。边坡植草绿化种草籽95751 m20
4 ．2 施工安排
施工时间安排：详见施工总进度计划表；施工人员、机械安排：弯道护砌由护砌专业队来完成，植草绿化防护山尘态景观作业队负责，按计划组织实施0
4．3 施工方法
4．3.1 弯道防护
4+392~4+813 段弯道防护长度左岸421 米，右岸243 米，共计664 米。护土砖采用分段、分片护砌。每段先砌筑齿再铺筑护土砖，最后用C20 砼封边。弯道护砌流程：齿墙砌筑——护坡平整夯实——分段、分片依次铺设一层中粗砂和土载，再铺砌护土砖、C20 砼封边一填孔和种草。
4．3．1．1 齿墙砌筑
弯道处齿墙采用M7．5 浆砌石砌筑，齿墙砌筑流程：测量放线一人工挖槽一砌筑齿墙。
(1)材料要求及运输
①石料选择、运输
砌筑用块石选择质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质砌筑前应清除干净。其各项物理力学性能均应符合设计要求。片石在施工前直接运至工作面附近，工作面内人工运输。
②砂
砂料粒径在0.15?5mm之间，细度模数为2. 5?3. 0，其质量应符合规范规定。
③水泥和水对进场水泥，对其进行检查复验，到货的水泥按不同品种、标号、出厂日期分别堆放，禁止使用潮湿结块的水泥，拌和水的，水质应符合设计要求。
④砂浆拌制、运输
水泥、砂、水质量必须符合设计和规范规定。砂浆标号按设计，并有足够的
和易性，、良好的保水性。砂浆稠度为30—50cm ，当气温变化时，适当调整砂浆的配合比经试验确定，并征得监理工程师单位同意。砌筑过程中按规定抽取抗压
试块。
砂浆采用设在附近的0.25m3移动式砂浆拌和机集中拌制，it翻斗车运输至各作业面。
砂浆随拌随用，并保证初凝前用完。砂浆运输过程中若发尘离析、泌水，在砌筑前重新拌合，已初凝的砂浆不再使用。
(2)浆砌石砌筑
浆砌齿墙按设计要求分段砌筑，采用坐浆法一次砌筑到顶，。
砌筑前，先测放好齿墙底部砌筑边线，人工丌挖沟槽，经监理人验收符合设计要求后方可进行砌筑施工。
用于侧面、顶面的块石，提前选料凿修，保证规格和重量符合要求。砌筑前，将块石上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石的表面湿润。
浆砌石齿墙，采用铺浆法分层砌筑，砂浆稠度控制在30 mm —50mm，随铺浆随砌石，灰缝厚度控制在20mm?30mm，坐浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的孔隙先填塞砂浆后用小石块嵌实，石块间不得无浆相互直接贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插撬密实，做到外光里实。
浆砌石的第一皮采用坐浆法施工，并将大面向下，砌筑到顶找平。外露面水平灰缝宽度不得大于25mm ，竖缝宽度不得大于40mm ，相邻两层间的竖缝错开距离不小于
80mm 。上下层砌石错缝砌筑，石块卧砌，砌立稳定。
齿墙外露面，在砌筑12—18h 后应及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间为14 天，养护期间应防止扰动和外来碰撞。
4．3．1．2 护土砖铺砌和封边舒布洛克连锁式护土砖是一种欧美国家流行的新型预制砼块铺面系统。由于采用独特的连锁设计，每块砖与周围的6 块砖产尘超强连锁，使得铺面系统在水流作用下具有良好的整体稳定性。同时，随着植被在砖孔和砖缝中生长，一
方面铺面的耐久性和稳定性将进一步提高，还起到增加植被、美化环境的作用，被广泛应用于河道治理河道护坡改造工程中。施工步骤如下：
(1)边坡整理、夯实
护砌段河道开挖和堤防填筑完成后，按设计要求坡度削坡，并平整、夯实基面，压实度不少于95 ％，并经验收合格。
(2)粗砂垫层和土工布铺设
3月13日上午在郑州市引黄浇筑管理处会议室召开的会议上，由设计院周工答二标时，土工布、砂垫层取消。
(3)护土砖生产、运输
舒布洛克连锁式护士砖规格采用450mm x 302mm xiOOmm ,抗压强度不小于27mpa 。该产品生产尺寸要求精确度高，采用专业生产厂家生产的成品砖。施工进场后，根据铺筑时间安排和用量向舒布洛克护土砖专业厂家提前订购，构件要求尺寸准确、指标合格，平面平整，铺设安装前分批运到铺筑现场，质检人员配合监理人抽查检验，合格后方可使用。
(4)护土砖铺筑
虽然舒布洛克连锁式护土砖尺寸精确度高，但铺设质量的好坏也直接影响其连锁的整体性能。
为保证其铺面整体稳定性，铺砌方法如下：
①按照设计边坡坡度要求，将铺设边坡表面平整、密实，并经验收合格；
②设置上、下沿砌筑挡板，挡板顶标高砌至与连锁砖底标高一平。挡板采用长方木条打设。
(3坡下齿墙处，自下而上开始连锁铺设三行连锁式护土砖，砖的长度方向沿着水流反向铺设；护士砖铺砌时，要求表面平整、缝线平直。
④再从左(或右)下角铺设其他护土砖，铺设方向与齿墙平行，不得垂直齿墙方向铺设，以防产生累计误差，影响铺砌质量。
⑤将连锁砖铺设至坡上沿齿墙处时，拆除砌筑挡板、同时浇筑C20 砼封边，将连锁砖与周边齿墙相接、锚固。
⑥为形成转角或直边，用砂轮切割机切割护士砖以得到相应的规格和角度。
⑦如需进行连锁砖面层色彩处理时，清除连锁砖表面浮灰及其它杂物、污染，如需水洗时，可用水冲洗，待水干后可再进行色彩处理。
5．3．1．3 填孔和种草
护士砖砌筑完成后，用碎石和种植土填充砖孔和接缝，并按设播种范围播种草籽。5．边坡防护
堤防内外边坡及主槽正常蓄水范围以上边坡等部位进行植草绿化防护。
5．1 草籽种植河道主槽常水位以上边坡和堤防内外坡共种草籽尚绫斗95751 。本地区土壤和气候特征，由设计选用黑麦草、马尼拉草、高羊毛、白三叶等草种。
(1)施工安排
草籽种植山生态景观作业队负责，种植时间安排在
2009年的7?8月雨季
进行，保证草籽尽快发芽。
(2)播种流程 草籽采用机播法草籽的方法，并组织人力定期养护，确保草籽发芽和长齐。 播种流程见下图：
(3)施工方法
① 精细平整坡面。
② 施底肥在施工中，
③ 草籽等撒播材料，在播种前一天，用水浸泡催芽，时间在 12~24小时, 肥料采用高级复合肥，成分按 N : P : K=15 : 15: 15，在将浸泡好的草籽、肥 料、保水剂、砂，按专业比例混合，并搅拌均匀。
④ 人工手播草籽混合料。在良好的天气条件下，将1昆合好的撒播材料倒入 手摇式播种 精细平整边坡
1 1
施底肥
1
混合、搅拌草籽、保水剂、砂、肥料等撒播材料
人工手播草籽混合料
浇水、碾压
J
1 后期管护
撤播草籽工艺流程框
机内，充分搅拌均匀，形成均匀混合材料，山专业技术人员均匀的用手将混合材料喷播在整
个坡面上，从上至下，边撒边退，保证均匀的覆盖撒播量为每平米不低于50g。
⑤覆盖无纺布。在撒播完草籽混合料的坡面上，由人工自上而下的覆盖一层无纺布，保护未发芽扎根的草籽被风、雨水冲毁，并可以保持坡面水分，促使种子均匀分布。
（4）养护
在喷播后每隔3天连续浇水/ 4时，浇水量为0. 1m3/m2,—直保持坡表湿润至草种全苗、齐苗。浇水时采取雾状喷施，防止形成径流，造成草种分布不均匀影响覆盖率和美观。三周后，草坪出芽覆盖率达到95 %，六周后，草坪平均
高度达到轧m时，揭开无纺布，以免阻止植物生长，并施肥加强草坪生长能力。
整个养护期内，对病虫害防治必须坚持时时观察，发现病虫害应立即进行防治。
除杂草是草皮养护管理中必不可少的一环。防、除杂草的最根本方法是合理的水肥管理，促进目的草的生长势，抑制杂草的发尘。
5.4拟投入施工设备
边坡防护工程，以人工施工为主，拟投入施工设备如下：
拟投入的主要施工设备
6.踏步
6. 1工作内容
为满足人们亲水需要，在跌水堰，师家桥南侧左右岸设亲水踏步2处。上有左岸
4+359、上游右岸4+769。
河道一级边坡和滩地踏步采用为0. 9X). 5X). 15自然灰岩石铺设；堤防二级踏步为浆砌石砌筑台阶。
其中：浆砌石砌筑21.55，自然灰岩石铺设；堤防二级踏步为浆砌石砌筑台阶。
6.2施工安排
踏步山护砌作业队承担，施工时间安排详见施工总进度计划表。
6. 2. 1施工流程
浆砌石踏步：测量放线一坡整理一碎石垫层一浆砌台阶；自然灰岩石踏步：测量放线f 基础整理f铺设自然灰岩石。
6. 2. 2施工布置
存踏步附近设砂浆拌和站，安装I台0. 25m3;砼拌和机拌制砂浆，采用胶轮车运料。
6.3施工方法
6.3.1浆砌石踏步砌筑
M7 . 5桨砌石踏步按堤防坡度1: 3砌筑，踏步步长600mm，步高200mm，底厚280mm，
采用块石材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹，中部厚度不小于
20cm，重量不于20cm,重量不小于25kg的块石砌筑。
块石采用外购，由供应商直接运到砌筑现场沿砌筑工作面就近堆放，砌筑时
人工抬运至工作面。
浆砌石踏步施工工艺流程为:
(1)测量放样
根据图纸进行测量定位放线，确定砌筑边线位置、打设高程控制桩。
(2)修坡、埋设高程控制桩
在砌石坡顶坡脚处每10m钉入1木桩，木桩上标记碎石垫层和砌石高程，
上下两桩的连线平行于坡面。在两砌石面高程处拉线，此线作为砌石的相应顶面线。
(3)碎石垫层铺设
坡面修坡后，按设计厚度铺设垫层。
垫层铺设时，碎石料由8t自卸汽车运至现场坡顶，然后由1t翻斗车和人工
挑抬至工作面自下而上分层铺设施工。为保证垫层铺筑均匀、平整，须打控制桩，带线进行铺填，控制桩可以利用修坡时的木桩，在其上测放出垫层顶部高程线。
碎石料垫层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围要符合设计要求，要纯净不
得有团块粘土(含泥量小于5%)有机物及其它有害物质。
碎石料垫层采用人工分层铺设夯实，铺设要认真挂线，自下而上进行。垫层密实均匀、厚度和平整度应符合规范和设计要求。
碎石料垫层铺筑，按以下要点进行质量控制:
①在运输和铺筑过程中，应防止杂物或不同规格料物混入。
②铺筑碎石料层自底部向上进行，不得从坡面上向下倾倒。
③铺筑垫层，必须严格控制厚度，采用人工铺筑，每隔10m设样板一个，
并经常进行检查。相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂，每层厚度的偏小值不
得大于设计厚度的15％。
④对已铺好的垫层应作必要的保护，禁止车辆行人通行、抛掷石料以及其他物件，防止土料混杂、污水浸入。
(4)浆砌石砌筑
所用的块石用8t 自卸汽车运输至施工现场，然后山人工抬运至工作面，并山人工进行砌筑。
踏步采用铺浆法砌筑。砌筑时以一层与一层错缝锁结方式铺砌。施工前每隔10m 设一立杆，在立杆上标明砌石上平面的高程，施工时拉线控制。
在施工时，严禁随便踏踩碎石层，造成碎石层的混杂，抬石至工作面时要轻放，不允许在碎石垫层上随意起动和堆放大量块石，所用砌筑毛石表面应洗除泥土和水锈杂质。
砌体表面砌缝的宽度不应大于25mm ，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整，缝隙先填满砂浆，再用小片石填塞紧密。
6．3．2 自然灰岩石铺设
河道一级边坡和滩地自然灰岩石踏步采用砂浆座浆铺设，岩石900mm，宽
500mm，厚度150mm，要求采用的自然石材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹，形状规格符合要求的块石砌筑
自然灰块石采用外购，由供应商直接运到砌筑现场沿砌筑工作面，就近堆放, 砌筑时人工抬运至工作面。
浆砌石踏步施工工艺流程为：
(1 )测量放样
根据图纸进行测量定位每块自然石安砌位置，用白灰洒砌边线，并打高程控
制桩。
(2)平整基面、拌制砂浆
按安砌位置平整砌石基面并夯实：采用人工或拌和机拌制砂浆，待用。
(3)自然石安砌
先在砌石基面满铺一层砂浆，然后两人抬石安放、小心稳固块石，并保证砂浆厚度不小于设计厚度(5cm)，
6. 4投入的主要施工设备
踏步砌筑，拟投入主要施工设备见下表:
拟投入主要施工设备计划表
四、工期保证措施
我项目部配备有先进的各类施工设备，并拥有一批高、中级各类专业技术人员、技术生产骨干及素质良好的施工队伍，各级管理人员的经验和素质较高，所用施工设备选型和配套合理，保证性高；工程质量监控设备及质检人员齐全，能满足工程检验需要，以上是确保工期、质量的前提条件。
根据本工段特点和所要求的施工任务，为确保工期所采取的主要措施如下：
1、在设备的配置上要做好施工机械功能与效率的配套与协作，最大限度地发挥其整体效益。同时，还需组织有经验的机械修理人员，组成机械设备维修班，备足零配件，对现场
设备定期检查维修，使设备保持良好状态，避免因设备故障而影响施工进度。
2、在工期管理上，建立健全以岗位责任制为中心的各项管理制度，制定工
期控制措施，使各职能部门职责分明，各司其责。将每月、每旬、每周的施工计划任务下达到各施工队，并定期检查计划完成情况。如未按期完成计划，采取坚决措施补上。在施工班、组之间，开展“工期、质量就是信誉”的劳动竞赛，使保工期、保质量的目标深入人心，以提高工效。同时还要坚持管理干部和技术人员跟班作业的制度，以便及时发现和处理施工中遇到的各种问题，避免窝工、停工、返工等现象的发生。
3、施工过程中，认真做好工程的统筹计划工作，协调各工序、各施工专业
队的施工安排，以利组织施工。
五、主要施工机械设备及劳动力组织
1、主要施工机械设备
郑州黄河河水电工程有限公司2009年03月01日