龙威溴素厂安全风险评估报告教材

山东潍坊龙威实业有限公司溴素厂

事故风险评估报告

2 0 1 6 年11月1日

1物料风险评估分析 (2)

1.1公司涉及的物料 (2)

1.2该项目生产过程中涉及的主要危害物质 (2)

1.3主要危害物质理化性质及危险特性表 (3)

2.主要危险、有害因素辨识 (11)

2.1 主要危险、有害因素分析 (12)

3.检修及维修过程危险有害因素分析 (20)

4.外来施工及维修单位对我公司的风险分析 (21)

5.安全管理对我公司的风险分析 (22)

6.主要危险、有害因素分布 (22)

7.结论 (23)

1物料风险评估分析

1.1公司涉及的物料

原料：液氯、浓硫酸、硫磺燃料：煤炭

产品：溴素1.2该项目生产过程中涉及的主要危害物质

液氯、浓硫酸、二氧化硫、溴素、煤炭；

装置中主要有害物质分布表

1.3主要危害物质理化性质及危险特性表1.3.1氯的理化性质及危险特性表

1.3.2溴素的理化性质及危险特性表

1.3.4工业硫磺的理化性质及危险特性表

2.主要危险、有害因素辨识

本公司危险有害因素主要存在于原料仓库、产品罐区、稀酸池、

管道、硫磺炉、吸收塔、吹出塔、蒸馏塔等，此外还涉及到相应的公用辅助工程设施（如供配电、给排水等），主要危险、有害因素分析

将结合功能区的划分，综合考虑起因物、弓I起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986, 并结合《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）

进行辨识与分析。

2.1主要危险、有害因素分析

2.1.1 火灾

变配电室是企业的动力枢纽。变配电室安装变压器、配电箱、互感器、避雷器、电力电容器、高低压开关、高低压母线、电缆等多种高压设备和低压设备。变配电室发生事故不仅使整个库区生产不能正常进行，还可能造成财产损失和人身伤亡。

①配电箱绝缘损坏产生短路（如老化、变质、绝缘强度降低、制造质量不良等）、主绝缘击穿（如操作不当引起过电压，配电箱内部发生闪络等）、分接开关和绕组连接处接触不良产生高温等均可引起火

灾危险。

变配电室门、窗、通气孔未设防小动物设施，有小动物窜入造成

损坏，引发短路等故障，有导致发生二次事故引发火灾的危险。

若变压器周围堆积的可燃物起火，将引起配电器短路着火。

②变配电室安装的各种高低压断路器、隔离开关、接地刀闸、各种低压接触器、刀开关、转换开关、重合器、分段器、高低压熔断器等电气设备，若设备材料不合格、制造工艺不规范、设备配套不全等，将发生接触不良过热烧损、击穿、母线短路起火、断路器爆炸等危险。

③动力电缆运行中温度较高，电缆芯正常工作温度为50C〜

80C,若电缆存在制造隐患、电缆运行中经常过负荷、过热等原因，

使电缆绝缘老化、绝缘过热和干枯、绝缘强度降低，引起电缆相间或

相对地击穿短路、过电压等，电缆有发生击穿短路起火危险。

④生产车间、仓库配电柜等供配电装置、线路的避雷装置、接地装置如不符合要求，有遭雷击引发电气火灾和爆炸的危险；由于雷电的热作用和机械作用，在极短的时间内使金属熔化飞溅、使被击物内部的水分或其他液体急剧汽化导致火灾爆

炸。

⑤电源插头插座存在引发电气火灾危险。据火灾事故统计资料表明，由于电气原因而引发的火灾事故中，有相当一部分火灾是由于通常使用的电源插头及插座不符合规定和要求、制造质量不良、接线极性错位、拔插操作失误等原因引发电气火灾。

⑥项目的动力、照明线路如果设计安装不合理，会加速电缆绝缘老化，引发短路事故；若断路器、热继电器等保护装置失效，线路接触不良，用电设备散热不良，电缆绝缘为非阻燃型等，存在电气火灾

的危险。

⑦变压器油着火：变压器绝缘材料中用量最大的是绝缘油（变压

器油）。变压器在正常运行时，绕组和铁芯磁件外壳产生大量的热量，变压器油温最高可达90C以上。如果变压器过负荷运行，油温将会更高。变压器里的绝缘材料如电缆纸、棉纱、布料、木块等在较高温度作用下将逐步发生老化，使绝缘强度降低，这样当变压器发生穿越性故障时；在过电压冲击时；检修质量不良使局部绝缘受伤时；在变压器油质劣化时或者变压器进水受潮时，都会引起变压器绝缘击穿，造成短路，产生电弧。在电弧的高温作用下，迅速使油分解气化、闪燃并着火（变压器油的闪点为140C，燃点为165〜180C左右，自燃点为332C），从而使变压器内部压力急剧增加，造成外壳爆裂，大量喷油着火。

2.1.2 中毒窒息生产过程中，若存在以下原因，可导致人员中毒窒息事故发生：

生产过程中若管道密闭不严、选材不当、操作人员不遵守操作规程、违规操作，企业未给作业人员配备相应的劳动防护用品（防毒面具、空气呼吸器、防毒口罩等）或作业人员不按规定穿戴、使用劳动保护用品，可能造成人员中毒和窒息。

停车检修过程，设备和管道未进行置换或置换不合格即进行检修作业，进入工业窑炉、容器、设备作业时未采取安全措施，取样分析时作业人员站在下风向，均容易发生中毒窒息事故。

进设备作业时，设备内未清洗、置换彻底，未有效切断物料来源，未经取样分析合格，检修人员未佩戴安全防护用具即进入设备内作业，作业时现场无人监护，有发生作业人员中毒窒息的危险。

进行烧焊等加热作业时，设备及管线内残留的有毒物质受热挥发，可能造成人员中毒和窒息事故发生。

若生产过程密闭不严，设备设施因长期腐蚀、外力损坏等因素导致破裂，造成系统中的氯气、溴气、二氧化硫等泄漏，可能导致现场的操作人员中毒。

若燃料燃烧不充分，燃煤房排风、通风设施损坏，通风不良，导致燃煤房内一氧化碳浓度超过容许浓度，也会导致人员中毒。

2.1.3触电伤害

触电是指人体触及带电体或者带电体与人体之间闪击放电或者

电弧波及人体时电流通过人体进入大地或其它导体，形成导电回路。在所有用电的作业场所均存在着一定的触电危险性。

1）生产过程中使用的电气设备接地接零不良、开关柜防护功能不全导致误操作或无防护措施造成操作人员误入带电间隔，人与电气

设备带电部位安全距离不足、人体过分接近高低压带电设备，低压配电系统漏电，

作业人员未按照电气安全操作规程进行操作或缺乏安全

用电常识等，可能造成人身触电事故发生。

2）本企业生产过程中使用有较多的电气设备，若因线路老化、

进水受潮、绝缘不好等造成电气设备及线路漏电或短路，易引发触电伤害；检修及操作人员若使用不合格的绝缘安全用具和防护用品、检

修时安全技术措施不完善、检修结束人员未撤离即误送电或安全措施有误引起反送电，都有可能造成人员触电伤亡事故的发生。

3）电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，

缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患，