龙威溴素厂安全风险评估报告教材

山东潍坊龙威实业有限公司溴素厂
事故风险评估报告
2 0 1 6 年11月1日
1物料风险评估分析 (2)
1.1公司涉及的物料 (2)
1.2该项目生产过程中涉及的主要危害物质 (2)
1.3主要危害物质理化性质及危险特性表 (3)
2.主要危险、有害因素辨识 (11)
2.1 主要危险、有害因素分析 (12)
3.检修及维修过程危险有害因素分析 (20)
4.外来施工及维修单位对我公司的风险分析 (21)
5.安全管理对我公司的风险分析 (22)
6.主要危险、有害因素分布 (22)
7.结论 (23)
1物料风险评估分析
1.1公司涉及的物料
原料：液氯、浓硫酸、硫磺燃料：煤炭
产品：溴素1.2该项目生产过程中涉及的主要危害物质
液氯、浓硫酸、二氧化硫、溴素、煤炭；
装置中主要有害物质分布表
1.3主要危害物质理化性质及危险特性表1.3.1氯的理化性质及危险特性表
1.3.2溴素的理化性质及危险特性表
1.3.4工业硫磺的理化性质及危险特性表
2.主要危险、有害因素辨识
本公司危险有害因素主要存在于原料仓库、产品罐区、稀酸池、
管道、硫磺炉、吸收塔、吹出塔、蒸馏塔等，此外还涉及到相应的公用辅助工程设施（如供配电、给排水等），主要危险、有害因素分析
将结合功能区的划分，综合考虑起因物、弓I起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986, 并结合《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）
进行辨识与分析。

2.1主要危险、有害因素分析
2.1.1 火灾
变配电室是企业的动力枢纽。

变配电室安装变压器、配电箱、互感器、避雷器、电力电容器、高低压开关、高低压母线、电缆等多种高压设备和低压设备。

变配电室发生事故不仅使整个库区生产不能正常进行，还可能造成财产损失和人身伤亡。

①配电箱绝缘损坏产生短路（如老化、变质、绝缘强度降低、制造质量不良等）、主绝缘击穿（如操作不当引起过电压，配电箱内部发生闪络等）、分接开关和绕组连接处接触不良产生高温等均可引起火
灾危险。

变配电室门、窗、通气孔未设防小动物设施，有小动物窜入造成
损坏，引发短路等故障，有导致发生二次事故引发火灾的危险。

若变压器周围堆积的可燃物起火，将引起配电器短路着火。

②变配电室安装的各种高低压断路器、隔离开关、接地刀闸、各种低压接触器、刀开关、转换开关、重合器、分段器、高低压熔断器等电气设备，若设备材料不合格、制造工艺不规范、设备配套不全等，将发生接触不良过热烧损、击穿、母线短路起火、断路器爆炸等危险。

③动力电缆运行中温度较高，电缆芯正常工作温度为50C〜
80C,若电缆存在制造隐患、电缆运行中经常过负荷、过热等原因，
使电缆绝缘老化、绝缘过热和干枯、绝缘强度降低，引起电缆相间或
相对地击穿短路、过电压等，电缆有发生击穿短路起火危险。

④生产车间、仓库配电柜等供配电装置、线路的避雷装置、接地装置如不符合要求，有遭雷击引发电气火灾和爆炸的危险；由于雷电的热作用和机械作用，在极短的时间内使金属熔化飞溅、使被击物内部的水分或其他液体急剧汽化导致火灾爆
炸。

⑤电源插头插座存在引发电气火灾危险。

据火灾事故统计资料表明，由于电气原因而引发的火灾事故中，有相当一部分火灾是由于通常使用的电源插头及插座不符合规定和要求、制造质量不良、接线极性错位、拔插操作失误等原因引发电气火灾。

⑥项目的动力、照明线路如果设计安装不合理，会加速电缆绝缘老化，引发短路事故；若断路器、热继电器等保护装置失效，线路接触不良，用电设备散热不良，电缆绝缘为非阻燃型等，存在电气火灾
的危险。

⑦变压器油着火：变压器绝缘材料中用量最大的是绝缘油（变压
器油）。

变压器在正常运行时，绕组和铁芯磁件外壳产生大量的热量，变压器油温最高可达90C以上。

如果变压器过负荷运行，油温将会更高。

变压器里的绝缘材料如电缆纸、棉纱、布料、木块等在较高温度作用下将逐步发生老化，使绝缘强度降低，这样当变压器发生穿越性故障时；在过电压冲击时；检修质量不良使局部绝缘受伤时；在变压器油质劣化时或者变压器进水受潮时，都会引起变压器绝缘击穿，造成短路，产生电弧。

在电弧的高温作用下，迅速使油分解气化、闪燃并着火（变压器油的闪点为140C，燃点为165〜180C左右，自燃点为332C），从而使变压器内部压力急剧增加，造成外壳爆裂，大量喷油着火。

2.1.2 中毒窒息生产过程中，若存在以下原因，可导致人员中毒窒息事故发生：
生产过程中若管道密闭不严、选材不当、操作人员不遵守操作规程、违规操作，企业未给作业人员配备相应的劳动防护用品（防毒面具、空气呼吸器、防毒口罩等）或作业人员不按规定穿戴、使用劳动保护用品，可能造成人员中毒和窒息。

停车检修过程，设备和管道未进行置换或置换不合格即进行检修作业，进入工业窑炉、容器、设备作业时未采取安全措施，取样分析时作业人员站在下风向，均容易发生中毒窒息事故。

进设备作业时，设备内未清洗、置换彻底，未有效切断物料来源，未经取样分析合格，检修人员未佩戴安全防护用具即进入设备内作业，作业时现场无人监护，有发生作业人员中毒窒息的危险。

进行烧焊等加热作业时，设备及管线内残留的有毒物质受热挥发，可能造成人员中毒和窒息事故发生。

若生产过程密闭不严，设备设施因长期腐蚀、外力损坏等因素导致破裂，造成系统中的氯气、溴气、二氧化硫等泄漏，可能导致现场的操作人员中毒。

若燃料燃烧不充分，燃煤房排风、通风设施损坏，通风不良，导致燃煤房内一氧化碳浓度超过容许浓度，也会导致人员中毒。

2.1.3触电伤害
触电是指人体触及带电体或者带电体与人体之间闪击放电或者
电弧波及人体时电流通过人体进入大地或其它导体，形成导电回路。

在所有用电的作业场所均存在着一定的触电危险性。

1）生产过程中使用的电气设备接地接零不良、开关柜防护功能不全导致误操作或无防护措施造成操作人员误入带电间隔，人与电气
设备带电部位安全距离不足、人体过分接近高低压带电设备，低压配电系统漏电，
作业人员未按照电气安全操作规程进行操作或缺乏安全
用电常识等，可能造成人身触电事故发生。

2）本企业生产过程中使用有较多的电气设备，若因线路老化、
进水受潮、绝缘不好等造成电气设备及线路漏电或短路，易引发触电伤害；检修及操作人员若使用不合格的绝缘安全用具和防护用品、检
修时安全技术措施不完善、检修结束人员未撤离即误送电或安全措施有误引起反送电，都有可能造成人员触电伤亡事故的发生。

3）电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，
缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患，
易造成触电。

4）没有设置必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等），或安全措施失效，易造成操作人员触电。

5）电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；没有必要的安全组织措施，易造成误触电。

6）专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等造成触电。

7）无电工作业证人员违章操作电气设备或电工作业时未穿戴绝缘鞋等电工设备，电工作业时未悬挂警示标志，有造成触电的危险。

另外，若防雷设施不完善或避雷设施失效，操作人员遭遇雷击可能造成人员伤害。

2.1.4机械伤害
该项目生产过程中有多台运转的机械设备，若这些机械设备存在本质缺陷，转动部位的防护装置不完善、不可靠或安全防护装置功能失效，操作人员可能因卷入
或夹入旋转部件和运动设备之间而造成机
械伤害事故。

若无安全操作规程或操作规程不健全，作业时管理不善；操作人员未经培训，操作、维修时作业人员不严格执行操作规程、采取相应的安全措施，佩戴相应的劳动防护用品，也可能引发机械伤害事故。

若工作场地设备布局不合理、通道狭窄，作业区照明不足，地面或脚踏板不平整或有油泥，作业人员因滑倒或跌倒与机械设备相碰撞可能发生机械伤害事故。

2.1.5车辆伤害
该项目原料及产品采用汽运，机动车辆在厂区内行驶时，车辆有故障、无刹车、刹车器失灵等；车速太快；道路旁管线、管架桥等在路边无防止车辆撞击设施；路面不好，如有缺陷、障碍物、冰雪等；司机应急措施不当，未能有效排险；
均有可能造成厂内车辆伤害事故。

若司机无证上岗、违章操作，在视野不清、超载、无交通标志、人流货流未分开时，会发生车辆对人或设备、设施、建筑物的碰撞、压碾、刮伤等车辆伤害事故。

在汽车进出装卸区时未按规定路线行驶或行驶速度过快，指挥人员指挥失误，地面工作人员未注意来往车辆，躲避不及，也易造成汽车对人员的碰撞和碾轧事故。

2.1.6高处坠落
高处坠落是指在高处作业（在坠落高度基准面2m及2m以上的高处进行的作业）过程中发生坠落造成的伤亡事故。

该生产装置设有斜梯、平台，若梯、台的防护栏杆、踏板等设施不符合国家有关规定，或由于年久失修、损坏和长时间腐蚀失去应有的防护作用，或操作人员疏忽大意及冒险蛮干，或在检修维护时违反高空作业的安全操作规程及未采取安全防
护措施或措施不到位，则可
能发生高处坠落事故
在进行建构筑物维修时，若存在作业人员未系安全带或安全绳、作业时精力不集中、站立不稳、不良气候条件下作业等情况，有发生高空坠落危险。

作业人员到吹出塔、吸收塔、蒸馏塔检修时，若未系安全带或安全绳、作业时精力不集中或在不良气候条件下作业，有发生高空坠落危险。

如果上下交叉作业，工具或其他物件不慎落下，会对下部人员造成高空落物打击伤害。

2.1.7物体打击
物体打击伤害主要分布在操作平台、高大设备的下方。

操作或检修中上下交叉作业，操作平台、高大设备下方的工人易受到来自上方物体的打击；操作平台或设备上的物品受外力的作用，易使平台下方
及周围的人员遭受物体打击。

该项目中涉及操作平台、斜梯、直梯、架空管道等，在生产及检修过程中，在
上下交叉作业时，上部作业工序工具或物料从高处坠落，有对下部作业人员造成高空落物打击，造成事故的可能，具体有：
1）高处有未被固定的悬浮物被碰撞或因风吹坠落；
2）工具等物品上、下抛掷；
3）设施倒塌；
4）爆炸碎片抛掷、飞散；
5）违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

2.1.8灼烫
人体皮肤温觉的温度为20C ~47C之间，当温度在35C左右，人体皮肤产生温觉；温度超过45C时，产生热甚至烫的感觉；温度达
到47C时，有烫伤痛感；温度大于50C时就会烫伤形成水疱。

溴素生产过程中使用硫磺炉产生的高温二氧化硫(300 C ~400C)、燃煤锅炉产生的高温蒸汽，若高温设备、管线无保温层或保温层脱落，或保温效果不良，致使高温设备、管线裸露，操作人员在生产、巡检过程中不慎接触高温设备或管线表面，有烫伤的危险。

若高温设备、管线因质量缺陷、超压、腐蚀等原因破裂、或因管线、设备的法兰等连接点破损，在作业人员未采取防护措施的情况下也可能会发生烫伤事故。

此外在装置临时性的疏通、检修、改造施工过程中，由于劳动防护措施不当，高温设备和高温物料可能造成检修人员的烫伤。

若未设置防护栏或防护设施不完善，操作人员近距离接触可能发生灼烫伤害。

2.1.9高低温危害
1)长期处于高温环境下，使人体散热困难，加剧了生理调节机能的紧张活动，让人感到不适，而且会大量出汗，造成人体水分、盐的大量排出而影响健康，甚至会发生中暑。

另外，长期高温作业可引起高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。

燃煤热风炉房及装置区干燥过程中均有高温热源，存在高温危害，若高温设备及管线隔热效果差，可对该岗位作业人员造成高温伤害。

夏季气温高时，若作业场所通风降温措施不力，高温危害更为严重。

2)低温环境会引起冻伤、体温降低，严重时基至造成死亡。

低
温作业人员受低温环境影响，操作功能随温度的下降而明显下降。

如手皮肤温度降到15.5 C时，操作功能开始受到影响；降到4〜5C时, 几乎完全失去触觉的鉴别能力和知觉。

2.1.10 淹溺
厂区设有液碱池、卤水库，若无防护栏，无安全警示标志，作业环境差，当照明不足，作业人员巡检、检修或清理水中杂物时，有掉入水中淹溺的危险。

2.1.11 噪声与振动
该项目所选用各种机泵、锅炉及其他设备等是产生噪声的主要设备，长期接触强烈的噪声，会对作业人员的听觉造成损伤，并对神经、心脏、消化系统等产生不良影响。

使作业人员烦燥不安，或因听力、语言受到干扰，而导致意外事故的发生。

设备设施的振动危险也很常见，振动可能传至全身，尤其是手、臂、腿、脚。

最严重的振动或长时间的振动可能产生生理严重失调，如血脉失调、神经失调、骨关节失调、腰痛、坐骨神经痛等。

物料泵、风机等运转设备在运行过程中会产生一定的机械噪声。

作业人员长期在噪声源附近操作，可受到噪声危害。

2.1.12粉尘
生产性粉尘是指在生产中形成的能较长时间飘浮在作业场所空气中的固体微粒。

粉尘长期作用于呼吸道粘膜可引发器质性病变，粉
尘还可引起堵塞性皮脂炎、粉刺、毛囊炎、脓皮病等。

本装置燃煤蒸汽炉房会产生煤粉尘，若生产和储存场所通风不良，操作人员未做好个体防护，可对作业人员造成粉尘危害。

2.1.13毒物
该项目生产过程中燃烧硫磺产生的高温SQ，存储及使用的浓硫酸、液氯、溴素等，如果储罐、管道、阀门等发生跑、冒、漏，作业场所通风不良，作业环境中有毒物质含量超标；作业人员无防护措施，
长期接触有可能发生职业性毒物危害，影响人体健康。

3.检修及维修过程危险有害因素分析
设备、管道检修时不执行动火检修制度，未办理动火证、检修证、未清洗置换彻底、违章检修，可能因违章动火引发火灾事故。

作业时加热、熔渣散落、火花飞溅等可能造成作业人员发生烫伤并有可能引发火灾事故。

设备、管道检修时，若被检修的设备、管道未加盲板与系统进行有效隔离，在检修过程中，作业人员误操作打开了阀门或阀门内漏，有毒物料泄漏，极易造成人员中毒。

在密闭空间内从事检修作业，存在缺氧、咼温等危险有害因素，若未按规定办理相关作业证即进行检修作业、安全措施不到位、作业时无人监护，极易发生火灾并可能造成人员伤亡。

进行高处检修作业时，若存在平台及护栏不规范、作业人员未系安全带或安全绳、作业时精力不集中、不良气候条件下作业等情况，有发生高空坠落危险。

检修操作时，上下交叉作业，平台或楼梯无挡脚板，工具或其他物件不慎落下，会对下部人员造成高空落物打击伤害。

检修转动设备时，若因误操作电、气源产生误转动，安全措施不当，可对作业人员造成机械伤害。

检修作业时，操作人员若使用不合格的绝缘安全用具和防护用品、检修时安全
技术措施不完善、检修结束人员未撤离即误送电或安全措施有误引起反送电、电工违章作业或由非电工进行作业，可能造成人员触电伤亡事故发生。

电气工作人员工作时，必须有警告牌，若取下、一开和遮盖，容
易发生触电事故
在进行电气操作时，若未按要求做到两人进行（一人工作一人监护），容易发生触电事故或误操作事故。

用绝缘棒拉合各种开关，若未戴绝缘手套，容易发生触电事故。

在进行建构筑物维修时，若存在作业人员未系安全带或安全绳、作业时精力不集中、站立不稳、不良气候条件下作业等情况，有发生高空坠落危险。

检修过程中，若未在适当位置放置适当的灭火器材，发生事故时不能及时扑救。

4.外来施工及维修单位对我公司的风险分析
装置大修及日常较大工程施工、检修由外来施工及维修队完成，若施工及维修过程中存在以下原因，发生生产安全事故，可能影响到该项目的正常运行，危及到本厂区内的生产安全，造成人员伤亡和财产损失：
1）双方未签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当米取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调；
2）外来施工队无相应的资质；
3）企业安全生产主体责任不落实。

对外来施工作业管理不到位，在施工单位资质已过期的情况下，企业仍委托其进行施工作业；
4）对外来施工单位的管理、监督不到位，现场管理混乱，生产、施工交叉作业没有统一的指挥、协调，危险区域内的施工作业现场无任何安全措施，管理人员和操作人员对施工单位的违规违章行为熟视无睹，未及时制止、纠正；
5）对外来施工单位的培训教育不到位，施工人员不清楚作业场所危害的基本安全知识。

6）动火、进入受限空间作业等危险作业的票证管理制度落实不到位；危险区域施工作业的各项安全措施落实不到位。

5.安全管理对我公司的风险分析
如果该生产装置安全管理组织机构不健全；安全管理制度不健全；安全责任制不落实，安全操作规程不适用，管理人员和技术人员配备不合理；日常安全管理不到位；安全教育与培训落实不到位，作业人员素质差或未经培训就上岗作业；特种作业人员在上岗前未经过岗前培训，未获得有关部门和机构的合格证书；工人违章作业，不按工艺指标要求操作；装置开停车、发生故障时，不按操作规程处理，如不置换、吹扫，带压紧螺栓等；检修时没有与系统进行有效的隔离、未置换、未办理检修证、动火证，违章动火、违章检修，均存在引发火灾等事故的危险。

6.主要危险、有害因素分布
我公司主要的危险有害因素种类及分布见下表。

7.结论
公司在生产经营过程中存在的主要风险为：火灾、灼烫、中毒窒
息、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、淹溺、毒物
（液氯、浓硫酸、溴素、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮）、噪声、粉尘、咼低温等风险。