浮法玻璃成型缺陷及解决方法

浮法玻璃成型缺陷及解决方法
（浙江玻璃股份有限公司）
：本文叙述了玻璃成型过程中所产生的小黑点、小白点及沾锡的原因和形成的机理，提出了克服和解决方法。

成型小黑点小白点沾锡
随着社会经济的发展和人们的生活水平的提高，玻璃的应用范围越来越广泛。

尤
其是汽车玻璃和电子玻璃的普及，对玻璃原片的质量要求越来越高，如何提高玻璃原
片的质量，增强产品在市场上的竞争力，已显得非常重要。

下面着重阐述浮法玻璃在
成型过程中所产生的缺陷及解决措施。

通过在线检测反映玻璃上有结石、节瘤，取样在侧面光微观检查，所谓的结石、
节瘤就是小黑点，小黑点大小在1.0mm左右或更小。

经过分析，我们认为是锡化物类
型夹杂物。

1、形成机理
锡槽形成的固态缺陷几乎都与锡和锡的化合物有关，根据锡的价态组成的化合物，分别有SO、SnO、SnS等形式。

2
Sn的沸点是2270?以上，在通常情况下冷凝的锡蒸汽不足以形成玻璃缺陷。

当保护气体中含有10ppm以上的氧或硫时，则容易形成易挥发的SnS或SnO （SnS挥发
温度为1200?，SnO为1425?）在锡槽高温区和流槽里形成大量的SnS和SnO挥发物。

流道、流槽的密封不严及流量闸板间隙过大时，槽内的保护气体通过这些间隙外
逸。

根据气体由高浓度向低浓度扩散原理，窑内气氛中O、SO和外界空气中的O便222
通过闸板间隙进入流槽内和锡槽内（当熔窑冷却部窑压较大时更加严重）发生以下反
应：
2Sn + O ? 2SnO 2
SO + H ? S + 2HO 222
Sn + S ? SnS
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SnO、SnS同时又随保护气体从闸板两侧砖缝向外逸出锡槽，遇到温度低于挥发温
度时并凝结在耐火砖内表面，长时间越结越多，在气流和重力的作用下，掉落在玻璃
液表面，经过流量闸板流入锡槽，夹在玻璃板里，形成小黑点夹杂物。

在锡槽内SnO、SnS同时大多聚集在冷却器上，如拉边机杆、保护气体进入量较
大的区域、锡槽顶部，尤其是冷却水包和其上方的锡槽顶部等地方，凝结多了就会滴
落在玻璃带表面，形成缺陷。

锡液中SnO随着锡液温度变低时，溶解度变小，SnO会从锡液中析出，渗透在玻璃板下表面，形成“沾锡”。

由于SnS具有较高的挥发能力，使玻璃表面形成光畸变缺陷。

2、解决措施
减少SnO、SnS污染的主要措施是加强锡槽流道和过渡辊台的密封，加强拉边机、
冷却水包边封处的密封，尽量减少流道调节闸板两侧间隙，同时加大锡槽前端区域的
保护气体用量，使漏气处保护气体外逸速度加大，阻碍O、SO向槽内扩散。

在锡槽22尾端过渡辊台处设置多道挡帘，降低挡帘的高度，提高槽压。

采取气封和石墨条擦辊
装置，定期吹扫流道及锡槽顶盖，清洗冷却水包。

1、形成机理
成型过程中的小白点，主要由于锡液中含有一定量的H、O，由于H、O在锡液2222中的溶解度随着玻璃下表面锡液温度逐步降低，而且逐渐析出H、O。

在析出后冲击22玻璃下表面而形成微泡。

2、解决措施
减少H的含量，定期打开放散阀向外排放废气，定期擦洗过渡辊台，减少小白点2
的产生。

在侧面光下观察，可以看到沾在玻璃下表面的细小金属片或以前头线状沿拉引量
方向出现，或是一系列的片（或条）状沿拉引量方向出现的金属物资锡。

1、形成机理
在锡液中SnO的含量较时随着锡液温度降低时，SnO在锡液里的溶解度减小，SnO会从锡液中析出，渗透在玻璃板下表面，形成沾锡。

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原因是保护气体N不纯或锡槽密封不好，使锡液中含饱和SnO或在锡槽出口端玻2
璃带温度太高。

2、解决措施
加强锡槽密封，尤其是锡槽出口端的密封，提高N的纯度，在生产许可的情况下，2
尽量降低出口温度，减少沾锡。

在浮法玻璃成型中，还易出现象划伤、辊花、表面开口泡等缺陷。

在此不一一述
说，只要我们弄清楚浮法玻璃成型缺陷产生机理，再探讨解决方法就容易了。

1、《硅酸盐通报》 1998年，增刊。

2、《浮法玻璃生产技术与设备》化学工业出版社，张战营，姜宝等。

化学工业出版社，2003年。

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