监控立杆热镀锌与冷镀锌的不同

监控立杆热镀锌与冷镀锌的不同
(一)热镀锌和冷镀锌的区别
热镀锌与电镀锌的比较：
从锌层质量来看，电镀锌可得到均匀的镀锌层，其中的金属夹杂物含量很少；当钢铁工件表面清洗干净是，锌层附着牢固，弹性好。

热镀锌由于产生的Zn—Fe层很脆，因此热镀锌工件的再加工能力降低，会导致锌层脱落、剥离，同时锌层厚度不均，热镀锌层厚度不易控制。

从耗锌量来看，电镀锌的“耗锌量”就是锌在工件表面上的沉积量。

而热镀锌中大量锌耗在锌液表面氧化形成锌灰，以及因为锌对锌锅、工件、吊具等“浸蚀”而产生的锌渣上，同时热镀锌层的不均匀性也会使锌耗增加。

两者相比，习惯上比较取值为：热镀辞“锌耗”比电镀锌“锌耗”高20~ 30%。

从操作条件来看，电镀锌操作环境好，但工艺流程长且复杂，对工件表面洁净度要求高，因而对操作人员的技术水平要求也高。

而热镀锌工作条件较差，需要在高温下工作，一般温度在450℃—460℃，但是这种工艺方法要比电镀锌简单。

从经济效益来看，电镀锌工艺复杂，设备、基建投资加大，同时电耗大，污染严重。

而热镀锌工艺简单，设备、基建投资相对减小，产量大。

一般情况下，热镀锌直接成本比电镀锌直接成本低30%。

从镀锌理论上看，电镀锌可获得任何厚度的镀锌层，而热镀锌斜升引出最高的热镀锌层量在 300g/m2。

热镀锌和冷镀锌的区别在什么方面?那一种镀锌方法好? 以镀锌钢管为例一镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者被国家提倡暂时能用。

1、热镀锌管热镀锌管是使熔融金属锌与钢铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀锌层二者相结合。

热浸镀锌时先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵水溶液、或氯化锌水溶液、或“氯化铵+化锌”混合水溶液槽中进行清洗，然后送入锌锅中。

热镀锌具有镀锌层均匀，附着力强，使用寿命长等优
2、冷镀锌管
冷镀锌就是指电镀锌，现在有了吹镀、冷镀(如电料那种冷镀)以及彩镀等等。

冷镀锌的锌量很少，只有10〜50g/m2，其本身的耐腐蚀性能比热镀锌管相差很多。

正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌(冷镀)。

只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。

目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。

热镀锌和冷镀锌在作业的方式上不同：一个是在450℃〜480℃度熔融的锌液中镀锌，一个是在常温下通过电镀或者其他方法镀锌。

热镀锌的锌层与冷镀锌相比，由于有Zn—Fe合金层，耐腐蚀性能好一些。

一般情况下，热镀锌的锌层要厚一些，耐腐蚀性能要好一些。

电镀锌的锌层比较薄一些，耐腐蚀性能差一些。

除非冷镀锌的锌层也达到厚锌层的程度，单纯评价热镀锌和冷镀锌的性能哪一个好，不能一概而论，看你用于什么用途。

比如说，水管中的支撑钢丝，还是电镀的好一些，既好看，成本也低;如果是电力铁塔，用电镀锌就大错特错了，绝对应该用热镀锌。

因为热镀锌的耐腐蚀性能好，可以用40年左右。

(二)冷镀锌和热镀锌的简单鉴别
目测鉴别实物的方法很简单。

冷镀的镀锌钢管其实就是电镀的(本资料不做争论)，镀锌层很薄；热镀锌钢管其实就是热浸镀锌钢管，是把焊接钢管放入热熔态的锌锅中的，锌层较厚。

直接的外观就是：
热镀锌工件或材料表面看起来粗糙，而电镀等冷镀钢铁工件或材料表面则看起来很光滑、很细。

工程在海边的话，空气中的潮湿气体常带有腐蚀性较大的盐类化合物，建议使用锌层较厚的热镀锌工件。

其实不管在何种情况下，做管道工程，没有人会用冷镀锌钢管的，否则最后管道腐蚀较严重后，会给自己的维修产生麻烦，得不偿失。