薄煤层综采配套设备的研究与应用分析(ppt 75页)

摇臂长mm 滚筒中心距mm 摇臂回转中心距mm 导向滑靴间距mm 机体宽mm 机体厚mm 机面高mm
主电缆型号
供水管型号
电缆夹板型号
配套水泵型号2.1.2 MG2×70/330-B
刮板输送机
液压支架
1905.841 8822 5010 3910 850 430 859 22169 MCP3×50+1×10+3×6 MCP3×50+1×10+7×4 KJR25 H-150/180 PB-250/6.3 SGZ730/320 ZY2400/09/20
1.1~2.0
≤35
f≤3.5
225、150
0~7
0~10.4
340
中间手动，两端手动、电动、遥控
无链销排，变频调速电牵引、落地式机外载
PLC控制
Φ1250、Φ1100
55、65
630
330
电压V
1140
电压V
380
电压V
1140
MG2×70/330-BWD1型采煤机主要性能指标
外形尺寸
机器重量kg
Qmax≥KcQm
（2-6）
Vcmax≥KcVc
式中：
Kc—采煤机割煤速度不均匀系数，其值为 Kc=1+ Uaσc /Vc
Ua—标准正态分布关于α的上侧分位数
σc—割煤速度标准差，m/min
在选择采煤机时，除满足式（2-4）外，采煤机牵 引速度还应满足：
Vk>Vcmax
根据平均落煤能力要求计算采煤机 平均割煤速度：
Vc= Qm /60BHγ 式中，Vc—采煤机平均割煤速度，m/min
（2）采煤机最大割煤速度和 装机功率
在工作面采煤过程中，采煤机的实际落煤量和割 煤速度是一个随机值，并服从正态分布规律，用 概率统计理论确定达到平均落煤能力要求的采煤 机最大落煤量Qmax和最大割煤速度Vcmax为：
长期以来，由于薄煤层开采高度低，工作面作业空间狭窄， 工人劳动强度大，特别是煤层埋藏深，地质条件复杂，断层 多，矿压大，造成薄煤层开采经济效益低下。同时，我国薄 煤层开采工艺和技术装备较为落后，致使大量薄煤层煤炭资 源处于搁置状态，缩短了矿井服务期限。特别是各矿区在投 产初期从提高经济效益出发，优先开采中厚煤层和厚煤层， 造成生产接续和资源平衡开采之间的矛盾日益突出。
为实现薄煤层综合机械化开采，提高煤炭资源的利用率，我 厂经过深入细致地调研和论证，决定进行薄煤层综采配套设 备的研究与应用。
2 薄煤层综采配套设备的选型
2.1 采煤机的选型
综采工作面生产以采煤机割煤为中心，因 此采煤机的选型是综采设备选型配套的首 要问题。采煤机平均割煤速度是反映工作 面生产状况的主要参数，所以可以将采煤 机平均割煤速度作为工作面设备能力选型 配套计算的基本参数。
(2-7)
式中，Vk—采煤机牵引速度，m/min。
装机功率是衡量采煤机生产能力及破煤能力的综合 性参数，选择采煤机的装机功率取决于煤层硬度、 采高、割煤速度及工作机构，常用比能法进行计算， 即：
Nmax=60BHVcmaxHwKn 式中：
Nmax—采煤机最大装机功率，kW Kn —富裕系数 Hw —采煤机单位能耗，kW.h/t。 其他符号同前。
表1
理论生产率（最大生产率）t/h
采高m 煤层倾角° 煤质硬度 卧底量mm 牵引速度m/min 调动速度m/min 牵引力KN 操纵方式 牵引方式 控制方式 滚筒直径mm 滚筒转速r/min 截深mm 装机功率kW 截割机型号 牵引电机型号 调高电机型号
YBC-70 YBS-22B YBS-5.5
603（V=6m/min）
薄煤层综采配套设备的 研究与应用
枣庄矿业（集团）有限责任公司第一机械厂 二○○五年十月十九日
1 绪论 2 薄煤层综采配套设备的选型 3 薄煤层综采配套设备方案的确定 4 应用情况 5 工作面矿压观测情况 6 综采设备性能分析 7 经济效益分析 8 结语
1 绪论
我国薄煤层分布广泛，储量丰富。目前，已探明薄煤层可采 储量约为61.5亿吨，约占全国煤炭储量的20%。全国国有重点 煤矿薄煤层储量为25.29亿吨。其中，95个重点煤炭集团公司， 有80个公司455处矿井都赋存有薄煤层，薄煤层储量占可采储 量的17.67%。一些省区薄煤层储量比重也很大，如四川省占 60%，山东省占54%，黑龙江省占51%，贵州省占37%，其他 产煤省份如山西、内蒙、河北、吉林等也有丰富的薄和较薄 煤层资源分布，薄煤层可采储量分布广泛，可持续开采 周期长，将成为矿井主采煤层。
可靠性高。 （4）主机身分三段，取消底托架结构，采用高强螺柱与高强度螺母
(2-8)
经多方分析对比，本着创新、发展、有所 提高的原则，在选用薄煤层液压牵wenku.baidu.com采煤 机的基础上，我厂与辽源煤矿机械厂联合 生产了MG2×70/330-BWD1型薄煤层电牵引 采煤机。
2.1.1 MG2×70/330-BWD1型薄煤层电牵引 采煤机主要性能指标见表1、表2,附图2-1。
MG2×70/330-BWD1型采煤机主要性能指标
（1）采煤机平均落煤能力和割煤速度
根据工作面生产能力要求，确定采煤机的平均落煤能力，当工作 面采用端部斜切进刀双向割煤时，采煤机的平均落煤能力为： Qm≥ 60Q（L+2Ls+Lm）/ 1440KCL－3TdQr /BHγ
Qm—采煤机平均落煤能力，t/h Qr—工作面平均日产量，Q=2000t/d B —采煤机截深，m H —平均采高，m γ—煤体容重，γ=1.4t/m3 C —工作面采煤机割煤采出率，C=0.90 L —工作面长度，m Ls —刮板输送机弯曲段长度，m Lm—采煤机两滚筒中心距，m Td—采煤机返向时间，min K —采煤机平均日开机率，m
表2
附图2-1
2.1.2 MG2×70/330-BWD1型薄煤层电牵引采 煤机技术特征
（1）采用多电机驱动，截割电机横向布置在摇臂上，摇臂与机身通过销 轴铰接，无动力传递，取消了螺旋伞齿轮等复杂结构。
（2）单摇臂双电机驱动,截割功率大,解决了薄煤层采煤机功率小的缺点。 （3）切割反力，调高油缸支撑反力与牵引反力均由牵引减速箱体承受，