高大模板支撑体系施工技术

浅析高大模板支撑体系施工技术
摘要:本文结合工程实例，通过阐述高大模板设计方案的选择，介绍了施工工程的准备工作，重点从钢管支架、模板等方面探讨了高大模板支撑体系施工的技术要点，并总结了高大模板的拆除工作及工序要求，为类似工程高大模板支撑体系的施工提供参考。

关键词:高大模板、支撑体系；施工工艺；钢管支架
中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：
随着建筑行业进一步的发展，人们对于建筑的可利用空间和质量等方面的要求越来越高，钢筋混凝土框架结构的高层建筑数量也在不断增加。

高大模板支撑体系作为一项新型的施工方式，具有诸多的优点，目前广泛应用于城市高层建筑建设当中。

由于高大模板支撑体系施工具有较高的危险性，需要解决高度高、承载力低和承载荷载重等施工难题，且在施工过程中模板支撑体系容易出现失稳现象而导致坍塌事故的发生。

因此，对高大模板支撑体系施工技术的要求也十分严格。

本文从多个方面探讨了高大模板支撑体系的施工技术要点，以提高工程的施工质量，从而确保工程效益的发挥。

1 工程概况
某建筑工程，高9层，该建筑结构设计的7、8、9层楼面均有部分大梁为有粘结预应力大梁。

本项目施工难点是预应力大梁截面尺寸较大，距离地面较高，还有两个间断的架空层。

施工重点是解决高大模板支撑体系稳定性问题。

2 模板设计方案
2.1 楼板的模板及支撑设计
模板底木枋的间距为300mm，为了与预应力大梁的水平杆相连接，因此，立杆间距一般为800mm×800mm。

2.2 梁模板及支撑设计
经计算，梁高h≤1000的梁，梁底设置一根立杆，立杆沿梁纵向间距为≤800。

预应力大梁梁高h>1000的梁，梁底部设置二根立杆，分别设在距梁底两个侧面0.25m，立杆纵距为≤0.45m，能满足要求。

2.3 底层、一层支撑设计
底层支撑是立杆支撑受力计算的依据，不宜考虑楼板及梁的任何支承力，因此底层(车库层)及一层的支撑按上面层的支撑数量布置，支撑点应与上一层的支撑点相对应，并且应设置顶托。

2.4 模板支架的构造要求
由于本模板属于高大支撑体系，为了确保支撑体系有足够的稳定性，必须满足以下构造要求。

(1)立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。

(2)本工程采用等步距设置，步距为1.5m。

(3)由于本工程的支撑架高度≥20m，根据规范规定，需要设置整体性的(水平剪刀撑)。

(4)沿支架四周外立面满设竖向剪刀撑；中部每梁跨段内(不多于四排立杆)至少应设置一道，竖向剪刀撑由底至顶应连续设置。

(5)水平杆在左右两侧应建筑物的柱、梁进行拉结，以增加整体
稳定性。

拉结方式可采用钢管与钢管连结，或采用顶撑方式。

(6)预应力梁底的顶部支撑点最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm。

支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。

(7)支撑架搭设的要求:严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。

(8)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。

(9)地基支座的设计要满足承载力的要求。

(10)可调活动式支架伸出长度不能大于300mm，若大于300mm需采取加固措施。

3 高大模板支撑体系施工技术
3.1 施工工艺流程
弹出梁的位置线→摆放扫地杆→逐根竖立杆→随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→加设临时斜撑杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆→安第三、四步纵、横向水平杆→连墙加固件→接立杆→加设剪刀撑(直至完成支架的安装，支架安装完成后，进行模板安装)。

钢管支撑应从底层(车库层)开始，再支撑第一层，然后再向上支撑。

各层立杆必须确保同一轴线。

3.2 施工要求
(1)首先应根据结构楼层的梁位置进行定位放线，然后进行选料摆料，再根据立杆位置搭设，底层地基础应先夯实、平整、硬化并能承受计算承载力后才能安装支架。

先在立杆底部用不小于50mm ×90mm的硬木枋，再用80mm×80mm×3mm规格的钢板。

底座、垫板应准确地放在定位线上。

(2)开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑。

每搭完一步脚手架后，应进行步距、纵距、横距及立杆的水平度和垂直度。

(3)一层以上立杆的长度应采用不小于4m的钢管，最好是采用长度分别为4m～6m的钢管，以使立杆管的接头能相互错开，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。

立杆除顶层顶步外，其余各层各接头必须采用对接扣件连接。

(4)水平拉杆应符合以下规定:水平拉杆的长度不能小于4跨，拉杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合以下规定:水平杆的对接扣件应交错布置；两相邻水平杆的接头不宜设置在同步或跨度内；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

(5)剪刀撑必须按规定搭设支架剪刀撑，本工程的剪刀撑分为竖向剪刀撑和水平剪刀撑。

(6)拧紧扣件时，力矩一般为40～65n·m。

3.3 质量标准
垫板不能晃动，底座不滑动、不沉降；立杆的垂直度:2m高度的垂直偏差允许≤10mm，全高的垂直度允许偏差≤25mm。

水平杆搭设
间距允许偏差±20mm；水平杆的高低差(水平度)±20mm；立杆搭设间距允许偏差±20mm。

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500mm，立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3，如图a。

水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤l/3，如图b。

立杆与水平杆对接要求示意图
3.4 安全管理
(1)支架搭设人员必须持证上岗，上岗前必须做好三级教育和技术交底。

(2)搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

(3)作业层上不得超载。

(4)由值班施工员和安全员对支架必须巡视，项目部应对支架进行维护。

(5)严禁乱拆支架要构(杆)件。

(6)支架应有避雷措施。

4 模板施工
4.1 模板施工流程
(1)总流程:测量放线→安装墙柱模板、搭设满堂架→楼层标高引测→安装梁板模板。

(2)安装梁模:搭设满堂架→引测标高→铺设梁底方木→安装底模→绑扎梁钢筋、安装波纹管→封一侧梁模→后再封另一侧梁模→梁侧模加固、调直→检查验收。

(3)安装楼板模板:搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。

4.2 测量
(1)轴线测设
根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线的准确位置。

投放完后，用经纬仪检查所放控制线的准确性。

检查后将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

(2)标高引测
根据控制水准点，用水准仪引测出板面+500mm标高，并将其标注在墙、柱钢筋上，再根据此点用钢尺、水平管引测出梁、板的支撑方木底标高。

待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

5.3 模板安装操作方法
(1)弹线
由测量员在楼面砼上弹出结构轴线控制线，核验无误之后，通知木工将墙柱边线弹出，并弹出梁中心线和立柱定位线，最后由木工工长和质检员核查边线，直至无误为止。

同时按满堂支架布置图的要求在楼面上弹出立杆的定位线。

(2)搭满堂架
根据梁板布置图、墙柱定位图和满堂支架布置图，搭设满堂架模板支撑立柱，支立柱时先搭中间水平拉杆，再搭设纵横向扫地杆，扫地杆离地面15～20cm高，使立柱纵横方向对齐，同时，立柱定位要按满堂支架布置图严格定位，以满足设计之规定。

立柱垂直度
要求不大于8mm，水平杆高低偏差不得大于20mm。

剪刀撑要求按设计图纸布置，由底到顶双向连续设置，斜杆要求尽可能与相交的每根立杆相连。

之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管纵楞。

(3)核验标高
标高弹出之后，及时核查无误。

并由木工工长和质检员核验通过。

(4)安梁模
按设计间距要求整齐铺满55mm×95mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好钉牢。

梁底模要求起拱0.10%，模板接缝处要求必须设有方木，并与方木钉牢，底模铺好之后，待梁钢筋及波纹管绑扎完通过验收之后及时封侧模。

侧模用55mm×95mm枋木条作立档及立档支撑，侧模底部采用胶合板紧，要求与每根水平方木钉牢。

之后将侧模与满架临时固定，吊直侧模，用斜杆顶撑及对拉螺杆固定牢固。

钢管水平楞采用对接扣件连接，相邻钢管的接头要求错开两跨，钢管接头附近应有对拉螺杆固定，避免接头设在跨中。

对拉螺杆安装时要注意避开波纹管，严禁碰伤波纹管。

(5)铺楼板模板
把可调顶托插入立柱，并架φ48×3.5钢管，调直顶托至楼板底标高，铺设方木，拉线检查，直至平整。

然后铺楼面胶合板模板。

4.4 质量标准
在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002)有
关规定，本工程应符合下述具体规定。

4.4.1 主控项目
安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

4.4.2 一般项目
(1)模板接缝不应漏浆；在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

4.4.3 实测允许偏差项目应符合表1、表2规定
表1模板允许偏差表
表2预留件、预留洞允许偏差
未详尽说明之处详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002)有关规定。

5 模板拆除
5.1 拆模时间
预应力梁拆模的时间应是梁、板砼强度达到设计强度，预应力张拉完成和孔道灌浆完毕之后，方可进行模板拆除工作，同时上层结构应该施工完毕。

5.2 模板拆除的工序要求
拆除应按一定的顺序进行。

一般是后支的先拆，先支的后拆；先
拆非承重部分，后拆承重部分。

6 结语
综上所述，在高大模板施工前，设计人员必须对支撑体系的受力情况进行分析计算，合理布置受立杆位，加强施工过程中各个环节的监控力度，同时施工企业单位还应编制出详细的施工方案，经设计、监理、施工以及有关专家对方案进行论证、评审后再进行施工。

只有这样，才能确保高大模板支撑体系的施工质量与安全，从而保证工程经济效益的发挥。

参考文献
[1] 程烁.浅析高大模板支撑体系的设计与应用[j].中国新技术新产品,2012年第16期
[2] 闻松盛.高大模板支撑体系的施工技术[j].建筑施工,2012
年第02期。