三效强制循环说明书

三效降膜强制循环蒸发器

发茂工贸

双凤工业区金海路006号

TEL：0 FAX：0

目录

一、产品用途 (3)

二、规格和技术参数 (3)

三、工作原理 (3)

四、结构概述 (4)

五、安装与调整 (4)

六、试车 (4)

七、操作规程 (6)

八、维修及保养 (7)

九、产品特点 (7)

一、产品用途

三效降膜强制循环蒸发器是一种高效蒸发设备，其蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点，广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。

二、规格和技术参数

三、工作原理

三效降膜加强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。液体在加热管的循环流速通常在1.2——3.0米/秒围之，加热管是立式单程，传热系数大、抗结垢、适应性强、易于清洗、易检修等特点。

四、结构简述

该设备由第一、二效，三效蒸发器，第一、二效，三效分离器，预热器，冷却塔，进料泵、出料泵、冷凝水泵、强制循环泵、中间循环泵、真空泵、系统管阀件、控制仪表箱等部分组成。

进料泵、出料泵、冷凝水泵、真空泵，其叶轮采用敞开式，密封采用双端面机械密封。

五、安装与调整

本设备出厂时系分装，在现场进行总装。

(一)安装要求：

1.钢平台预埋件、按土建规定执行。

2.设备的支柱与一、二效，三效蒸发器应保证垂直，一、二效，三效蒸发器管板的水平偏差不大于5mm。

3.离心泵按一般离心泵的安装要求进行，泵轴必须校正水平。

(二）安装：

安装之前，首先检查一、二效，三效蒸发器和预热器的列管焊缝质量，是否因运输过程中受到破坏，合格后进行设备安装。

（三）设备的密封性试验：

当设备安装完毕后，进行密封性试验和管道试压。

密封性试验步骤和方法如下：

1.设备的密封性试验围：各效蒸发器、分离器、冷却塔、物料管道、二次蒸汽管道、冷凝水管道。

2.用盲板堵塞所有的进出口。工作蒸汽管道至设备的入口，各仪表座孔、关闭进料

阀、出料阀、以及分离器上破真空阀。

3.整个系统密封性试验达到要求后，启动真空泵，对整个系统试抽真空，使真空达到700毫米汞柱，停车10分钟，真空度跌落不大于20mmHg。

六、试车

1)试车前的准备

为确保试车顺利和安全，需要作好如下准备工作：

(1)全面系统地认真检查设备安装的正确性、安全性和精密度。重点是泵的安装、蒸发

器的垂直度。

(2)组织试车人员进行一次设备的学习，熟悉设备的流程，结构、性能、操作规程和操

作注意事项，参加人员还要做明确分工。

(3)准备好试车用器具和试车记录本，并明确记录容和要求。

(4)设备做彻底冲洗。

2）试车注意事项及要求

(1) 设备的投料运转过程中不允许中断物料。

(2) 用水冷却的泵，必须在给水后方可开动，并应保证要求的水压。

(3) 严格执行操作规程，认真作好记录。

(4) 投料前用清水冲洗一次。

(5)水试完毕应基本上接近或达到要求的工艺数据。

(6)认为正常的水试必须重复两次以上方可投料试车。

(7)为防止蒸发、加热管壁挂水垢，试车（生产）中应该尽可能地使用蒸汽冷凝水运转

和冲洗。

(8)因事故紧急停车时，要首先讯速关闭导热油阀，切断供热源。

1）试车步骤：

部件试运转——水试车——物料试车

（1）部件试运转系指配备的各泵的运转，检查在要求的压力下进出料是否正常。水环泵能否使设备达到要求的真空度。

（2）水试车。

水试车是以水代替物料的操作过程。在水试车过程中要调节管路的阀门开度，使各真空部位的真空度或温度基本达到要求数据。

（3）物料试车

在连续水试基本达到正常的技术数据而且操作者已掌握了操作要领，达到熟练后，方可转入物料试车。

为使第一次物料试车成功，应特别注意以下几点：

(1) 投料前设备要按操作规程用水清洗，并停车检查效果，如仍有水垢等污物应重新清洗。

(2) 投料前原料液的酸度要重新检查，超过标准的要严禁使用。

(3) 第一次开始投料量要比要求投料量大10%以上，然后根据出料浓度，逐渐调整。在物料试车的过程中应根据要求进一步调整设备的阀门开度。

七、操作和使用

（一）操作要领：

1.浓缩时进料量需适当和正常。

2.导热油压力，流量要正常和保持恒定。

3.正确调节冷却水量达到稳定的真空度。

（二）操作前的准备

1．检查导热油压力，温度。

2．检查可拆性连接（法兰、螺栓、活接等）是否密封、拧紧。

3．检查各阀门的开关正确位置。

4．真空泵的工作室（泵体）进水。

5．进水阀打开，放满水以便启动蒸发器（最好用蒸汽冷凝水）。

6．打开循环冷却水的给水阀。

（三）正常操作规程：

1．首先打开各泵的机械密封冷却水。

2．开启真空泵，真空度达到-0.09MPa

3．依次开动进料泵、中间循环泵、强制循环泵、（均需有一定液位情况下），同时开大回流阀。

4．当第三效分离器的物料到液位计一半时，打开导热油阀，调整导热油温度150-200℃，同时开启三效强制循环泵。

5．调节大气冷凝器的排水温度至30 –50℃,调节进水量，以保持真空度。

6．当回流管有物料流进，进行强制循环，同时调节进料量等有关工艺参量。

7．当三效浓度达到要求浓度时，开启放料阀，并根据出料浓度调节一、二、三效物料阀的开度，使出料浓度达到所要求的浓度，进行出料。

9．停车顺序

（1）关闭导热油阀门

（2）打开破真空阀，破坏真空。

（3）依次停各泵：进料泵、真空泵、强制循环泵、出料泵、冷凝泵、关闭泵冷水阀。（4）用清水对设备物料流道进行冲洗，冲洗时间大约30~40min，要视开车时间的长