吸收式热泵

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445
2940 265 607 3103
0
0 58 0 0
约1
1 15.5 1 1
原理
2 3
结构
3′≈4′≈5′
4
5
浓溶液
稀溶液 浓溶液 稀溶液 浓溶液
发生器溶液出口
发生中 吸收器中 热交换器出口 热交换器出口
94
85 52 71 60
70
70 7 - -
349
332 297 312 298
62
58 62 58 62
结构
设计
性能
溴化锂吸收式热泵原理基础知识
制冷剂液体先从蒸发器的喷淋装置喷淋到传热管上,
概述
吸收了传热管内流动的热源水(工厂排出的废热水)的热量
而蒸发成低温冷剂蒸汽进入吸收器,低温冷剂蒸汽在吸收
原理
器内被溴化锂浓溶液喷淋吸收,成为稀溶液,在吸收过程
中放出热量加热应用水,此应用水进入冷凝器。
稀溶液由泵输送到发生器内,受到外界高温热源的加
原理
结构
设计
性能
溴化锂吸收式热泵原理基础知识
循环图的绘制 :
概述
1)在已知输送给用户的热水出口温度的基础上,加上适当的温 差(冷凝温度与热水出口温度的差值,△Tem)即得冷凝温度Tc, 与冷凝温度相对应的水的饱和蒸汽压力即为冷凝压力Pc 2)从低温热源水出口温度中,减去适当的温度差(低温热源水出
原理
原理
结构
设计
性能
参数计算 1、用户需要热量 已知热水流量Vw=100m3/h=27.8kg/s(取水的密
原理
度1000kg/m3),进吸收器的水温Twai=32℃,出冷凝器温度 Twco=41.5℃,设水的比热容为Cpw=4.2kj/(kg.℃),则热量 为
结构
热,产生高压冷剂蒸汽,同时溴化锂溶液浓度提高,成为
浓溶液,经换热器放热进入吸收器。高压冷剂蒸汽进入冷
凝器凝结放热成冷剂水,同时此放热进一步加热应用水。
设计
溴化锂吸收式一类热泵的性能系数大约在1.5~1.7之间。其
可以利用15~40℃的废热源,将20~50℃的应用水加热到
性能
50~90℃的热水供用。
溴化锂吸收式热泵原理基础知识
溴化锂吸
概述
收式二类热泵
的循环正好与
原理
溴化锂吸收一
类热泵的机内
循环相反,能
结构
有效地利用热
水或蒸汽在吸
收器内产生的
设计
热量,不需要
外界提供高温
性能
热源,其循环 图:
溴化锂吸收式热泵原理基础知识 概述
溴化锂溶液先流入发生器,收到发生器管内外界提供的 废热蒸汽(热水)的加热,产生低压冷剂蒸汽,溴化锂溶液浓 度提高,成为浓溶液,由泵打入到吸收器。产生的冷剂蒸汽
溴化锂吸收式热泵
基础知识
溴化锂吸收式热泵原理基础知识
溴化锂吸收式热泵是利用水的蒸发、冷凝,以及溴化
概述
锂水溶液吸收及解析水蒸气的循环过程中产生的传热作用。
其主要组成部件有蒸发器、吸收器、冷凝器及发生器。为
原理
进一步提高效率,在发生器和吸收器之间放置了溶液热交
换器。根据这些主要设备的组合情况不同,可分为一类吸
设计
性能
溴化锂吸收式热泵原理基础知识
设计简例 :
概述
设某用户需要温度为41.5℃的热水100m3/h,热水经用户后
温度降为32℃;低温热原水进蒸发器温度为 13℃,在其中降
原理
温5℃,出蒸发器温度为8℃;驱动热源采用2.0atm的蒸气。 1、基本工作参数的确定
结构
假定不考虑△ ξ A,△ ξ G的影响,其基本参数如下:
性能
4)在溴化锂溶液的h- ξ图上,找出等压曲线pe和等温曲线T2的
交点,该点的横坐标即为稀溶液浓度ξ 1
溴化锂吸收式热泵原理基础知识 概述
5)确定适当的浓溶液与稀溶液之间的浓度差,由ξ 1加上浓度差, 则可得浓溶液的浓度ξ 2 6)等浓度线ξ 2与等压线pc的交点,从此点作等温线,可查发生器 出口浓溶液温度T4 7)求等浓度线ξ 2与等压线pe交点,检查该点适当远离结晶线。
孔板或者开节流小孔,工质的流动组力为液封
设计
性能
溴化锂吸收式热泵原理基础知识 安全装置 : 概述
机组压力过高导致破裂,防止电动机绕组过流烧毁,保证直燃式机组的 燃烧安全等,相关的检测点及检测内容如下:
溴化锂吸收式热泵的安全装置主要用于防止工质水冻结、溶液结晶、
原理
1)蒸发器 工质水温度与流量,防止水冻结。 2)高压发生器 溶液温度、压力和液位,防止出现溶液结晶。 3)低压发生器 熔晶管处温度,防止出现溶液结晶。 4)吸收器和冷凝器 待加热水温度和流量,防止溶液结晶。 5)屏蔽泵 液囊液位,防止屏蔽泵吸空;电动机电流或绕组温度,防止 过流使绕组烧毁。 6)直燃机组燃烧部分 火焰情况,确保安全点火及熄火自动保护;燃
1)U形管节流装置 将冷凝器和蒸发器的连接水管做成U形
原理
管,为防止低负荷工质水减少时发生传统现象(蒸汽未经过冷凝 直接进入蒸发器)U形管蒸发器一侧的U形管弯头部分的长度H,
必须大小按下式求得的值
结构
H=最大负荷时的压力差(mH2O)+ 余量(0.1~0.3mH2O) 2) 孔板节流装置 在连接冷凝器和蒸发器的工质水管中,装设
性能
溴化锂吸收式热泵原理基础知识 概述
由于溴化锂溶液的特殊性质,在利用废热蒸汽时,并 不是所有60~100℃范围内的蒸汽或热水都能输出100~150℃ 的热水或蒸汽的,它与冷却水的温度有关,更重要的与溴
原理
化锂溶液的浓度有关(浓度太高容易结晶),也与溴化锂溶 液的放气范围有关。放气范围小,溶液循环量大,热效率
用途
冷水缺水保护,水量低于给定值一半时断开 冷剂水防冻,一般低于3℃时断开 防止溶液结晶 防止冷剂泵气蚀 防止高压发生器(特别是直燃机组中的高压发生器)中液位变换 防止高压发生器高温、高压 待加热水断水保护,一般水量低于给定值的75%时断开 防止停机时结晶 保护屏蔽泵 保护溶液泵 防止溶液结晶及高温 结晶后自动熔晶 防止压力异常时筒体破裂 防止燃烧不充分积热回收装置部分故障,用于直燃机组 安全点火装置,燃气压力保护系统,熄火自动保护系统,风压过低 自动保护系统,燃烧机过流自动保护
14.5
15.5 14.5 15.5 14.5
设计
6 7 8
性能
溴化锂吸收式热泵原理基础知识
设计简例 :
概述
主要部件的传热量 假定机组处于稳定工作状态,设循环工质的质量流量为 D=1kg/s,且已知溶液循环倍率为a=15.5,计算如下: 1、蒸发器吸热量QE QE=D(h1′-h3)=2332(kw) 2、冷凝器放热量QC QC=D(h4′-h3)=2496(kw) 3、吸收器放热量QA QA=D(h1′+(a-1)h8-ah2)=3162(kw) 4、发生器耗热量QG G=D((a-1)h4+ h4′-ah7)=3328(kw) 5、溶液热交换器的环热量QH QH=(h4- h8)(a-1)D=(h7h2)aD=731(kw) 6、机组热平衡分析 入机组的能量=QE+QG=5660(kw) 出机组的能量=QC+QA=5658(kw) 入、出机组的能量基本平衡,可以认为前面计算机基本正确。 7、热力系数 ∫=(QA+QC)/QG=5658/3327=1.7
结构
低,反之亦然。
设计
性能
溴化锂吸收式热泵原理基础知识 主要部件: 概述
1)蒸发器 借助于工质的蒸发来从低温热源吸热 2)吸收器 吸收工质蒸汽,放出吸收热
原理
3)发生器 使稀溶液沸腾产生工质蒸汽,稀溶液同时被浓缩 4)冷凝器 使发生器产生的工质蒸汽凝结放出热量 5)溶液热交换器 在稀溶液和浓溶液之间进行热交换
原理
在冷凝器中被冷却成冷剂液体,由泵打入到蒸发器,蒸发器 内冷剂液体通过喷淋装置,吸收了传热管内外界提供的废热 蒸汽(热水)的热量蒸发成高压冷剂蒸汽进入吸收器,该冷剂
结构
蒸汽被溴化锂浓溶液吸收,成为溴化锂稀溶液,同时产生吸 收热,加热了应用热水。溴化锂吸收式二类热泵的性能系数
设计
在0.4~0.6之间。由于溴化锂吸收式二类热泵用的是60~100℃ 的废热,冷却水在10~40℃时,输出的热水或蒸汽的温度可 在100~150℃,因此节能效果十分明显。
结构
6)溶液泵 将稀溶液送往发生器 7)工质泵 将工质加压喷淋在蒸发器管子上
设计
8)抽气装置 抽出不凝性气体 9)制热量控制装置 根据用户的需热量控制热泵的制热量 10)安全装置 确保热泵安全运转所需要的装置
性能
此外,对于直燃式机组还有燃烧装置等
溴化锂吸收式热泵原理基础知识 节流部件 : 概述
节流板和U形管(也有成J形管)
溴化锂吸收式热泵原理基础知识 概述
溴化锂吸收式 一类热泵循环同溴 化锂吸收式制冷机 循环相同,只是制 冷机获得冷量,吸 收式热泵获得热量。 该热泵可以从不容 易利用的低温热源 中取得热量制备热 水(一般最高90℃)。 另外溴化锂吸收式 一类热泵也可以在 夏季供冷,冬季供 热。 其循环流程 图:
原理
口温度与蒸发温度的差值,△Tem)即得蒸发温度Te,与蒸发温度
结构
相对应的水的饱和蒸汽压力即为蒸发压力Pe 3)选定适当的吸收器和冷凝器的热负荷比值QA/QC,并求得被
加热水出吸收器的温度。在此温度上,加上适当的传热温差,
设计
即得吸收器出口溶液温度T2(但应考虑吸收器出口实际循环中溶 液浓度与理论浓度的偏差对传热温差值的影响)
结构
设计
气压力,确保燃气管道安全、燃烧安全(如压力过低时防止回火),防
止燃烧波动过大;烟气温度,确保燃烧及烟气热量回收部分工作正常;
风压及燃烧器风机电流,确保空气供应部分工作正常。
性能
7)机组内的真空度 确保机组的密封性
溴化锂吸收式热泵原理基础知识 安全装置 : 概述
名称
冷水流量控制器 冷剂水低温控制器 冷剂水高位控制器
收式热泵和二类吸收式热泵。
结构
一类吸收式热泵,是以消耗高温热源作为代价,通过
向系统输入高温热能(蒸汽、燃料),将低位热源(废热)的热
能,提高其温度以中温形式供给用户。
设计
二类吸收式热泵,是在不供给其它高温热源的条件下
靠输入的中温热能(废热)驱动系统运行,将其中一部分热能
性能
品位提高,成为高温热水或蒸汽送至用户,另一部份则排 放至环境。
原理
结构
一般里结晶线5~6℃即可。若无这一裕量,则要进行浓溶液与 稀溶液的混合 8)考虑到循环的实际特性与上述描述有一定的差异,通常需要
进行修正,如吸收器出口与发生器出口处溶液的实际浓度与ξ 1 及ξ 2的差异(设实际循环吸收器出口出溶液浓度为ξ 1a, ξ 1- ξ 1a =△ ξ A;实际循环发生器出口溶液浓度为ξ 2a,ξ 2a- ξ 2=△ ξ G)。因此需要重新求取修正后的发生器出口温度T4a与吸收器出 口温度T2a,并校核在吸收器被加水出口温度上的传热温差值应 部小于(T2-T2a))。在T4a上加以适当的传热温差,即得驱动热 源的温度(如加热蒸气的饱和温度与饱和压力)。
蒸发温度:Te=6℃;冷凝温度:Tc=44.5℃;发生器出
设计
口浓溶液出口温度:Tg=94℃;吸收器稀溶液出口温度: T2=42℃;溶液热交换器的热回收效率:∫ex=0.73
性能
溴化锂吸收式热泵原理基础知识 概述
设计简例 : 2、循环参数的确定
根据前面确定各点状态点的方法,暂定循环工质的质量
原理
流量为1kg/s,得循环各个状态点的参数如下表:
结构
设计
性能
溴化锂吸收式热泵原理基础知识
设计简例 :
概述
点 1 1′ 物质 水 水蒸气 稀溶液 水 水蒸气 位置 蒸发器进口 蒸发器出口 吸收器出口 冷凝器出口 发生器蒸气出口 温度(℃)
压力 (mmHg)
焓(kj/kg)
质量分数 (LiBr)%
质量流量 (kg/s)
6
6 42 44.5 94
7
7 7 70 70
原理
冷剂水低位控制器 溶液液位控制器 高压发生器压力继电器
结构
待加热水流量控制器 稀释温度控制器及停机稀释装置 屏蔽泵过载继电器 溶液泵过载继电器
设计
溶液高温控制器 自动溶晶装置 安全阀 排烟温度继电器
性能
燃烧安全装置
溴化锂吸收式热泵原理基础知识
设计步骤:
概述
1)根据用户要求、能源条件,确定机组的工作参数 2)根据确定的参数,划出机组的简图、工质与溶液循环 以及循环在P-T图和h -ξ图上表示 3)根据热平衡、质平衡、溴化锂平衡,求得所需要制热 量相适应的工质循环量、溶液循环量和各设备的传热量 4)根据各设备的传热量,确定传热面积 5)根据工质、溶液的流量,确定配管的大小、对泵及阀 的流量要求等 6)根据用户的空间及安装条件,确定采用单筒或者双筒 等结构形式,则可绘制设计横截面图 7)根据设备布置,校核液滴分离是否有问题,连接各设 备的配管尺寸是否合理,介质通过管内的压力损失是否限 制在允许的范围内,可确定泵的扬程和必要的吸入性能, 并对泵和阀门选型。
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