工业工程综合实验

工业工程综合实验 --- 生产线平衡分析

实验内容：针对WD 型的装配过程，进行减速器生产线平衡分析。

实验目的：掌握方法研究、作业测定、产能分析的方法；了解作业空间 /作业环境对作业绩

效的影响；学会作业空间/作业环境的设计。对流水线进行优化设计，利用所得生产线数据， 建立模型利

用 witness 进行仿真，得出优化的投产顺序，和最大产值。 减速器装配生产线

基础工业工程实验室

AGV 与堆垛机:

_向工位补料

1工作研究又称为基础IE 最显著的特点：只需很少的投资或者不需要投资的情况下, 通过改进流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力 和财力，挖掘企业内部潜力，调高企业的成产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争 能力。本实验就是要通过研究工件的装配过程，来制定相应装配工作的标准工作法、标

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工作台: 作业空 间、环境设计

3号工位

4号

工

4”

■ 生产线：可以调速

强制、柔性动与不动

:位

2号工

准时间，即相应的工作标准。

为了更好的制定工作标准，首先，要熟悉被研究工件的整体结构，因此要求，绘制出工件的BOM表。工作研究包括：方法研究和作业研究

1.1对工件的装配过程进行方法研究

在了解减速器（或油泵）结构的基础上，对被减速器（或油泵）的装配流程进行方法研究，方法研究就是寻求经济有效的工作方法，它主要包括程序分析、作业分析、以及动作

分析。

1.1.1程序分析

程序分析是工作研究的基础。如果未作程序分析，预先发现某工序在整个流程中根本不必要，就先做微观的作业分析或者动作分析，就可能造成较大的浪费，因此首先要进行流

程程序分析。

在程序分析的过程中，首先要求对整个装配程序进行分析，并绘制装配流程图。然后，

在对整个装配过程熟悉的基础上，需要进行详细的分析，初步确定的装配的工序数（即,确

定需要几个工位来对整个减速器（或油泵）进行组装，并把一组中的人员按照一定的顺序安

排到某一具体的工位进行装配工作，工位的数限为3-5个），如有需要并绘制相应的流程程

序图。

1.1.2作业分析

作业分析是研究一道工序、一个工位的工人使用机器或者不适用机器的各个作业（操

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作活动）。它与程序分析的区别在于：程序分析是研究整个生产运行过程，分析到工序位置；

而作也分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。也就是要求学生在完成流程程

序分析的基础上，要针对自己所在的工位，进行作业分析。通过对以人为主的工序的详细研

究，是作业者、作业对象、作业工具三者科学合理布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减

少作业工时消耗，缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为最终目的。

在作业分析的过程中，需要选择合适的作业方法对装配过程进行研究，并绘制出作业分析图。

1.1.3动作分析

对某一具体工位初始的装配动作现状进行分析，选择正确的作业动作方法（并说明原

因），结合动作经济原则找出问题并加以改善，绘制出作业动素分析表或者影响分析表。并且要求说明如何对作业空间/作业环境的设计、并且要绘制出作业现场的布置简图（包括作业空间内，工件、工具如何摆放，以及选择适当的正常作业范围和最大作业范围等等）。

1.2作业测定

方法研究着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量，作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间。在进行工作研究时，一般是先进行

方法研究，制定住标准的作业方法，然后在测定作业时间。作业测定要以方法研究所选择的较为合理的作业方法为前提，并在此基础上制定除标准的作业定额；而方法研究则要用作业

测定的结果作为选择和评价工作方法的依据。

因此，在方法研究的基础上，结合所选工件装配的特性，选择一种合适的标准时间测

定方法来指定相应的时间标准。要求学生绘制出相应的图标。

2、利用所得到的标准工作法和标准作业时间的相关数据，以及

生产线的工作参数。进行装配生产线平衡的仿真分析

注：流水线工位的安排（每个工位两人，一人装配、一人测时，期间轮换）

考核方式：

说明书（小论文形式）+答辩

实验过程要求

1.说明书中必须包含：插入减速器的结构图、完成减速器（或油泵）的BOM表、装配流程

图、流程分析图、作业分析图，绘制出作业动素分析表或者影响分析表以及作业现场的布置简图、作业测定的相关图标的绘制与填写，并说明选取该方法的原因。

2•说明书中必须包含：生产线的工作参数是如何测得的。利用所得生产线数据，建立模型利用witness 进行仿真，分析结果，找到瓶颈工序，提出生产线调整方案，重新设计装配生产线，得出优化的投产顺序，和最大产值。

3、综合实验过程中，融入现场管理一一“5S”的理念、了解工作内容，熟悉实验场地、

整理实验场地，区分必需品和非必需品、对实验现场提出改善的要点、制定5S”管理应达到

的目标。对立仓库的零件摆放提出方案（原因），

4、作业空间设计：实验要求划分零件摆放区域、内容、数量等信息。完成对流水线实验场

- 桌面布置、椅子高度调节；

■ 简单分析对工作绩效的影响（工作绩效用装配时间和操作MOD值大小来评价）