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根据公式：
确定液压泵的流量为55L/min
通过上面的计算，可以确定系统的流量为55L/min，系统的工作压力为 40Mpa，根据系统压力和流量，通过查阅《机械设计手册》，可以对各 液压元件进行选型，具体元件选型如下表：
2.5 PLC控制系统设计
PLC系统设计是对电气元件的接线和PLC的选型 通过对整个液压系统的分析和设计，确定的电气原理图为：
3.液压系统主要采取行程开关来控制挤压缸的运动，安装方便，价格 合理；
4.整个挤压设备通过操作控制面板，可以进行设备调试和排除故障。
答辩到此结束 敬请各位老师批评指正
方案二、继电器控制液压系统 继电器可以实现对液压系统的自动化控制，可以大大的减少人类劳
动，大大提高了生产效率，但其控制精度比较低，接线多而复杂，体 积大，维护比较困难，也给人们带来极大的不便。
方案三、PLC控制液压系统 用PLC来控制液压系统，不但可以实现自动化，提高生产效率，还
具有体积小、响应速度快和控制精度高等特点。但与此同时，也提高 了设计成本，操作人员也需要掌握一定的编程知识。
根据整个挤压系统的动作和功能，还有对电气原理图的分析，可以得 出PLC的输入输出点点位的个数，通过数点，得出共有16各输入点，14 个输出点，通过查阅教材《电气控制与PLC应用技术》选用S7-200系列 PLC，具体型号为S7-200 CPU226型PLC，共有24个输入点（I0.0-I0.7 I1.0-I1.7 I2.0-I2.7），共有16个输出点（Q0.0-Q0.7 Q1.0-Q1.7）使用 24V电源，功率为11W。
2.4 液压系统的计算
任务书提供的参数主要为： 工作负载为800KN； 夹紧力约300KN； 快进行程约300mm； 工进速度0.5-2m/min，快进速度约5m/min； 最大工作压力约40MPa。 因此，根据公式： 可以计算出液压缸内径为0.1597m，查阅《机械设计手册》，按标准取 0.16m，即160mm。 又根据公式： 可以计算出活塞杆直径为0.113m，查阅《机械设计手册》，按标准取 0.11m，即110mm。
通过对以上三个方案的比较，PLC可以提高生产效率的同时，还具 有简单易懂、操作维护方便和可靠性高等特点，因此选择采用PLC来控 制液压系统完全可以满足对挤压机液压系统的控制。
2.3 液压系统原理图
液压原理图主要是由各个液压元件和回路组成，在挤压机中，挤压 缸需要快进、工进和快退动作，因此需要一个快速运动回路。确定的回 路和原理图如下：
机械与动力工程学院毕业 设计答辩
题目：专用铝棒连续挤压成型机液压控制系统设计
学 院： 专业班级： 学 号： 指导教师： 主 讲：
机械与动力工程学院 机电14-01
目录
Contents
/1 本课题的目的及意义
/2 完成该课题的思路和过程
3/总结
1.设计的目的及意义
1.1 目的
本课题的目的是设计一个铝棒挤压机的液压系统，要求该系统能 够具有开模、合模、快进、工进和快退等动作，从而实现将铝棒变为 具有一定形状和尺寸的板材。
1.挤压缸 2.挡板 3.挤压轮 4.铝材 5.导轮 6.挤压靴 7.模开合缸 8.成品9.挤压模具10.熔融状态下的铝材
2.2 采用什么方式控制液压系统？
方案一、手动控制液压系统 通过手动的方式来控制换向阀的电磁铁，从而控制液压缸动作。这
种控制方法虽然简单，大大节约了制造成本，但增加了劳动力，没有 实现自动化，生产效率较降低。
所以，液压缸的内径为160mm；活塞杆直径为110mm。
液压缸尺寸确定后，根据公式：
可以计算出有杆腔、无杆腔的作用面积分别为0.01m2 和0.02m2
进而，根据公式： 可以算出系统快进时的总流量为100L/min； 快进时有杆腔流量为：50L/min 所以，在快进时，系统需要提供的流量为
100L/min 50L/min 50L/min
1.2 意义
在我们日常生产和生活中，铝材无处不在，大到汽车、飞机、火 箭，小到钥匙、电饭锅、易拉罐。由此可见，铝制品凭借其优良的性 能，有着极为广泛的应用。而铝棒挤压技术是其中重要一环，因此， 铝棒挤压设备的分析、研究和设计对我们国家的制造业水平有着很重Leabharlann Baidu要的意义。
2 设计的思路及过程
2.1 什么是铝棒挤压机？挤压机的结构是什么样的？
所以对PLC的端子分配表如下：
为了方便操作和调试，也为该挤压机设计了操作面板
3总 结
通过以上对铝材连续挤压机各个系统的分析和设计，主要总结以 下几个特点：
1.该挤压机的结构组成和挤压原理比较简单，易于实现，容易理解；
2.采用PLC控制，不但可以实现自动化，减少劳动力，也大大提高了 生产效率；
确定液压泵的流量为55L/min
通过上面的计算，可以确定系统的流量为55L/min，系统的工作压力为 40Mpa，根据系统压力和流量，通过查阅《机械设计手册》，可以对各 液压元件进行选型，具体元件选型如下表：
2.5 PLC控制系统设计
PLC系统设计是对电气元件的接线和PLC的选型 通过对整个液压系统的分析和设计，确定的电气原理图为：
3.液压系统主要采取行程开关来控制挤压缸的运动，安装方便，价格 合理；
4.整个挤压设备通过操作控制面板，可以进行设备调试和排除故障。
答辩到此结束 敬请各位老师批评指正
方案二、继电器控制液压系统 继电器可以实现对液压系统的自动化控制，可以大大的减少人类劳
动，大大提高了生产效率，但其控制精度比较低，接线多而复杂，体 积大，维护比较困难，也给人们带来极大的不便。
方案三、PLC控制液压系统 用PLC来控制液压系统，不但可以实现自动化，提高生产效率，还
具有体积小、响应速度快和控制精度高等特点。但与此同时，也提高 了设计成本，操作人员也需要掌握一定的编程知识。
根据整个挤压系统的动作和功能，还有对电气原理图的分析，可以得 出PLC的输入输出点点位的个数，通过数点，得出共有16各输入点，14 个输出点，通过查阅教材《电气控制与PLC应用技术》选用S7-200系列 PLC，具体型号为S7-200 CPU226型PLC，共有24个输入点（I0.0-I0.7 I1.0-I1.7 I2.0-I2.7），共有16个输出点（Q0.0-Q0.7 Q1.0-Q1.7）使用 24V电源，功率为11W。
2.4 液压系统的计算
任务书提供的参数主要为： 工作负载为800KN； 夹紧力约300KN； 快进行程约300mm； 工进速度0.5-2m/min，快进速度约5m/min； 最大工作压力约40MPa。 因此，根据公式： 可以计算出液压缸内径为0.1597m，查阅《机械设计手册》，按标准取 0.16m，即160mm。 又根据公式： 可以计算出活塞杆直径为0.113m，查阅《机械设计手册》，按标准取 0.11m，即110mm。
通过对以上三个方案的比较，PLC可以提高生产效率的同时，还具 有简单易懂、操作维护方便和可靠性高等特点，因此选择采用PLC来控 制液压系统完全可以满足对挤压机液压系统的控制。
2.3 液压系统原理图
液压原理图主要是由各个液压元件和回路组成，在挤压机中，挤压 缸需要快进、工进和快退动作，因此需要一个快速运动回路。确定的回 路和原理图如下：
机械与动力工程学院毕业 设计答辩
题目：专用铝棒连续挤压成型机液压控制系统设计
学 院： 专业班级： 学 号： 指导教师： 主 讲：
机械与动力工程学院 机电14-01
目录
Contents
/1 本课题的目的及意义
/2 完成该课题的思路和过程
3/总结
1.设计的目的及意义
1.1 目的
本课题的目的是设计一个铝棒挤压机的液压系统，要求该系统能 够具有开模、合模、快进、工进和快退等动作，从而实现将铝棒变为 具有一定形状和尺寸的板材。
1.挤压缸 2.挡板 3.挤压轮 4.铝材 5.导轮 6.挤压靴 7.模开合缸 8.成品9.挤压模具10.熔融状态下的铝材
2.2 采用什么方式控制液压系统？
方案一、手动控制液压系统 通过手动的方式来控制换向阀的电磁铁，从而控制液压缸动作。这
种控制方法虽然简单，大大节约了制造成本，但增加了劳动力，没有 实现自动化，生产效率较降低。
所以，液压缸的内径为160mm；活塞杆直径为110mm。
液压缸尺寸确定后，根据公式：
可以计算出有杆腔、无杆腔的作用面积分别为0.01m2 和0.02m2
进而，根据公式： 可以算出系统快进时的总流量为100L/min； 快进时有杆腔流量为：50L/min 所以，在快进时，系统需要提供的流量为
100L/min 50L/min 50L/min
1.2 意义
在我们日常生产和生活中，铝材无处不在，大到汽车、飞机、火 箭，小到钥匙、电饭锅、易拉罐。由此可见，铝制品凭借其优良的性 能，有着极为广泛的应用。而铝棒挤压技术是其中重要一环，因此， 铝棒挤压设备的分析、研究和设计对我们国家的制造业水平有着很重Leabharlann Baidu要的意义。
2 设计的思路及过程
2.1 什么是铝棒挤压机？挤压机的结构是什么样的？
所以对PLC的端子分配表如下：
为了方便操作和调试，也为该挤压机设计了操作面板
3总 结
通过以上对铝材连续挤压机各个系统的分析和设计，主要总结以 下几个特点：
1.该挤压机的结构组成和挤压原理比较简单，易于实现，容易理解；
2.采用PLC控制，不但可以实现自动化，减少劳动力，也大大提高了 生产效率；