球罐生产工作及流程

压力容器主要设计参数
制造工艺流程图
产品试板的作用
• 采用与产品相同的材料以及相同的 热处理方式来检验材料的力学性能 是否满足要求。
产品试板的制造
• 产品试板：与容器用 材相同的材料，并在 相同的热处理状态下 的试验板材，通过对 产品试板的试验来进 行材料检验。
产品试板
A类焊缝试板的制造
• • • • • 材料复验 切割 刨坡口并修磨 破口探伤 焊接及检验 A类焊缝试板每组2块 类焊缝试板每组2 共4组8快 • δ=30mm • L=600mm • B=180mm
7、整形
• 切割后进行曲率测量，若有超差现象， 上整形胎进行整形。
8、无损检测
• 坡口进行渗透或磁粉 检测，Ⅰ 检测，Ⅰ级合格。 • 周边100mm范围内超 周边100mm范围内超 声，JB4730 UT声，JB4730，UT-Ⅲ JB4730， 级合格。
9、测厚
• 用超声波或测厚 仪对成型后的壳 体测厚，布点应 有代表性，大致 均匀排列，每张 板一般5点以上。
球壳板防腐工艺
• 表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的时间不 应超过8h。如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象， 应超过8h。如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象， 涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。 • 清除球壳板坡口表面和两侧至少50mm范围内 清除球壳板坡口表面和两侧至少50mm 50mm范围内 的油污、水分及其他熔渣级氧化皮有害杂质清 除干净，涂刷可焊性涂料。 • 其他要求详见《容器防腐工艺守则》。
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• 用刨边机刨边， 应用样板检验 破口尺寸。 • 进刀量应较小， 避免产生撕裂 装表面，并用 砂轮机修磨整 个表面。
• 所用焊接坡口进 行渗透或磁粉检 测，Ⅰ 测，Ⅰ级合格。 • 板材周边100mm 板材周边100mm 范围内超声， JB4730， JB4730，Ⅲ级合 格。
由前线施工单位制作
球壳板的制造
• • • • 上、下级中心板的制造 上、下级边板的制造 带支柱赤道板的制造 无支柱赤道板的制造
无支柱赤道板的制造工艺
• • • • • • 材料复验 一次下料 压制 二次号料 坡口加工 修磨 • • • • • 整形 无损检测 测厚 检验 标识包装
1、材料复验
• 逐张检查钢板表面质量和材料标志。 • 按JB4730-2005逐张进行超声波检测，和各 JB4730-2005逐张进行超声波检测，和各 级别不低于Ⅲ 级别不低于Ⅲ级。 • 按炉复验钢板的化学成分。 • 按批复验钢板力学性能和冷弯性能。 • 钢板使用状态为正火。
球罐
• 定义：我们把储存气体或液体介质的球 形容器称作球罐。 • 用途：储存液化石油气、叶液氧、液氮、 氧气、氮气、煤气、压缩空气等。 • 优点：耐高压、受力性能良好。
球壳的结构形式
•桔瓣式 •足球式 •混合式
桔瓣式
足球式
混合式
混合式球壳的结构
• • • • • 上、下级中心板Ⅱ 上、下级中心板Ⅱ 上、下级边板 上、下级中心板Ⅰ 上、下级中心板Ⅰ 无支柱赤道板 有支柱赤道板
2、焊接
• 焊接见焊接工艺卡
3、附件焊接
• 盖轴耳与法兰组焊、盖轴耳与盲板组焊、其 他附件组焊。
4、无损检测
• 凸缘与法兰的B类焊缝，焊后进行100RT， 凸缘与法兰的B类焊缝，焊后进行100RT， 按JB4730-2005 RT Ⅱ级合格。 JB4730-
5、检验
• 按图纸给定尺寸及相关标准进行 检验。
2、一次下料
• 按放样尺寸加二次 切割余量号线做好 标记移植，移植炉 批号、板编号，用 半自动火焰切割并 进行清理坡口。
3、压制
• 采用排点法进行冷压成型，相邻压 点之间应有1/3-1/2的重复率，使成 点之间应有1/3-1/2的重复率，使成 型过渡圆滑，用2000样板检查曲率， 型过渡圆滑，用2000样板检查曲率， 间隙不得大于3mm 间隙不得大于3mm。
球壳板的焊接
• 考虑到球形储罐具有体积大、运 输困难的特点，球罐大多进行室 外焊接，在现场完成球壳板的组 对和焊接。
球壳的焊接
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• 钢板使用状态为正火。逐张检查刚 板表面质量和材料标志。 • 按JB4730-2005逐张进行超声波检 JB4730-2005逐张进行超声波检 测，合格级别不低于Ⅲ 测，合格级别不低于Ⅲ级。 • 按炉复验钢板的化学成分。 • 按批复验钢板力学性能和冷弯性能。
• 试板材料从所制容 器筒体材料选择同 钢号、同厚度、同 热处理状态、同炉 号的材料制作。 • 用数控切割机进行 切割，流出5mm的 切割，流出5mm的 刨屑余量。
4、二次号料
• 用精确软样板进行号料，该样板 需在成性良好的球壳板上制作。 检查线和检查点应清楚。
5、坡口加工
• 用专用切割胎具进 行切割，在切割前 要进行调胎使切割 轨迹对准切割线， 将胎具定位后进行 半自动切割割炬的 顺序为下坡口、钝 边、上坡口。
6、修磨
• 清除熔渣及氧化皮，周边100mm范围内 清除熔渣及氧化皮，周边100mm范围内 除锈见金属光泽。
10、检验
11、标识包装
• 按图纸给定尺寸 • 刷包装漆，做好 及相关标准进行 表示，放在专用 检验。 托架上。
主要受压元件的制造
• 上级带人孔法兰 • 上级带人孔法兰盖 • 下级带人孔法兰 • 下级带人孔法兰盖 • 人孔凸缘 • 人孔（工艺要求）
1、凸缘与法兰组焊
• 凸缘与法兰组队时，法兰端面的倾斜程 度不得大于法兰外径的1%，不待遇3mm 度不得大于法兰外径的1%，不待遇3mm