(机械制造行业)机械制造基础习题解答
第一部分金属材料与热处理
（非机类专业用）
1．（1）理化性能：根据材料使用中工作条件不同，对材料的理化性能要求不同。如飞机上的一些零部件，需要密度小的材料，如铝合金制造，在腐蚀介质中工作
的零件要选用耐腐蚀性好的材料制造。
（2）机械性能：根据材料在使用过程中受力情况不同，选用不同机械性能指标的材料。（3）工艺性能：根据材料使用中加工方法不同，选用不同的工艺性能的材料。如机床床身应选用铸造性能好的灰铸铁等。
2．σb—强度极限
σs—屈服极限
8％—延伸率
4％—断面收缩率
a k—冲击韧性
A k—冲击功
HB—布氏硬度
HRC—洛氏硬度
HV—维氏硬度
3．有一定的关系。硬度可以表示金属材料在一个小体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形和破坏的能力。而抗拉强度亦是指材料在拉力作用下抵抗变形和破坏的能力。
4．
5
用铁制造：铁锅。
用有色金属制造：铝锅、铝盆、铜制自来水龙头等。
6．车床中钢制零件：主轴、各传动轴、高速齿轮等。
铁制零件：床身、齿轮箱、尾架等。
7．塑性变形是一种永久性变形，外力去除后变形并不消失，而弹性变形在外力去除后变形消失，物体恢复原状。
8．同素异晶转变——固态金属在不同的温度下具有不同的晶格类型的现象。
例如纯铁在912℃以下具有体心立方晶格，在912℃～1300℃之间具有面心立方晶格。9．金属在结晶过程当中，晶粒的粗细与晶核数目的多少及晶核长大的速度有关。
10．固溶体：溶质原子融入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体称之为固溶体。
化合物：指两个或两个以上的组元按一定的原子比相互化合而成的新物质。
机械混合物：组成合金的组元在互配的情况下既不溶解也不化合，而是按一定的重量比例，以混合的方式存在着，形成各组元晶体的机械混合物。
具有固溶体结构的金属材料其强度和硬度比纯金属高，而具有化合物结构的金属材料通常硬度很高，而且脆性大，具有机械混合物机构的金属材料不仅决定各组成的
性能，还与各数量大小，形状及分布情况有关，通常它比单一固溶体强度、
硬度高，塑性、韧性差。
11．合金状态图即是表明合金系结晶过程的简明图体。其用途是利用合金状态图可以分析合金随成分及温度的变化，其组织及性能的变化情况。
12．铁素体：碳原子溶入α—Fe的固溶体。含碳量为小于0.02％。特点：强度、硬度低，塑性、韧性好。
渗碳体：铁和碳化合形成的化合物，含碳量为6.69％。特点：硬度高，脆性大。
珠光体：一定含量的铁素体和渗碳体组成的共析的机械混合物，含碳量为0.77％。特点：性能介于铁素体与渗碳体之间。
奥氏体：指碳原子溶入α—Fe的固溶体。含碳量小于2.11％。特点：塑性很好，不具碳性。
13．成分上的区别：碳钢含碳量小于2.11％，铸铁含碳量大于2.11％。
组织上的区别：常温下，含碳量小于0.77％的碳钢其组织为铁素体+珠光体；含碳量等于0.77％的碳钢其组织为珠光体；含碳量大于0.77％的碳钢其组织为珠光体＋渗碳体。
铸铁在常温下的内部组织为珠光体+渗碳体。
14．A1——共析反应线，亦是一条恒温线（727℃）。
A cm——奥氏体冷却到A cm时开始析出铁素体
A3——奥氏体冷却到A3时，开始析出铁素体
15. 45钢由液态至AC线时，一部分液体转变为固体，其组织为奥氏体。另一部分液体状态
不变，继续冷却，冷至AE线时，所有液体全部转变为固体，其组织为奥氏体；温度继
续下降至A3线时，从奥氏体中开始析出铁元素组织；冷至A1线时，剩余奥氏体按共析反应转变为珠光体组织，45钢最终的显微组织为铁素体+珠光体。
16．钢的含碳量与钢的强度、硬度、韧性之间的关系，见韩克钧、许卫民编写的《金属工艺学》P6图2—5。
原因：钢随着含碳量的增加，内部组织在发生变化由F+P→P→P+Fe3CⅡ,由于P增加，Fe3CⅡ增加，所以强硬度增加，塑性、韧性下降，降至含碳量1％左右，由于网状Fe3C Ⅱ增加，故钢的强度反而下降，变成脆硬的材料。
17．铁碳合金状态图——用以表示铁碳合金随成分及温度变化其组织及性能发生变化的简明图解。
主要点：G点——结晶点，此点处发生共晶反应。
S点——共析点，此点处发生共析反应。
特性线：EF——共晶反应线
A1——
A3——
A m——（略）
18
19
20．30钢加热到700℃，750℃，1000℃时各自的组织为铁素体+珠光体，铁素体+奥氏体，奥氏体。
T7钢加热到700℃，750℃，1000℃时各自的组织为铁素体+珠光体，铁素体+奥氏体，奥氏体。
T10钢加热到700℃，750℃，1000℃时各自的组织为珠光体+渗碳体，渗碳体+奥氏体，奥氏体。
21．A3—甲类普通碳素结构钢。用于制造螺栓、螺母等。
B3—乙类普通碳素结构钢。用于制造铁丝、铁钉等。
08—优质碳素结构钢，亦称08号钢，用于制造冷冲压件。
15—15号钢，用于冲压件，渗碳件。如螺栓、螺钉等。
30—30号钢，用于制造齿轮，轴类零件。
45—45号钢，用于制造齿轮，轴类零件。
65—65号钢，用于制造弹簧等。
T10—碳素工具钢，用于制造冷件模、丝锥等。
16Mn—普通低合金钢，用于制造高压容器、桥梁建筑结构。
40Cr—调质钢，用于制造重要的齿轮、轴等。
CrWMn—低合金工具钢，用于制造丝锥、板牙、铰刀等。
GCr15—滚动轴承钢，用于制造滚动轴承。
1Cr18Ni9Ti—不锈钢，用于制造医疗器件、化学、化纤工业的重要耐蚀器件。
38CrMoAlA—氮化钢，用于制造镗杆、主轴等。
W18Cr4V—高速钢，用于制造钻头、铣刀等。
HPb59—1—黄铜，含Pb1%，Cu59%，Zn40%。用于制造船用螺旋桨等。
ZQSn6—6—3—铸造专铜，含Sn6%,Zn6%，Pb3%,Cu85%,用于制造轴承、轴瓦、涡轮等在受中等冲击载荷的零件。
L2—纯铝。
ZL105—铸造铝硅合金，用于制造形状复杂的受冲作用的大型零件，如扇风机叶，水冷汽缸头。
HT200—最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁，用于制造齿轮箱，低速轴瓦等。
QT600—02—σmin b=600MPa,σmin=2%的球铁，用于制造连杆曲轴等。
KTZ500-04—σmin b=500MPa,σmin=4%的珠光体可锻铸铁，用于制造曲轮轴、曲轴等。22．钳坐—HT200，铸造性能好，减震性好。
钳口—45，经低温回火，具有较高硬度且有一定的韧性及塑性。
丝杆—45，综合机械性能好。
丝母—铜，耐磨。
手柄—A3，保证强度，有一定韧性。
23．主轴—45或40Cr,综合机械性能好。
传动齿轮—45或40，综合机械性能好。
皮带盘—HT300，耐磨，减震性好，传动平稳。
主轴箱箱体—HT250，减震性好。
导轨—HT200，耐磨，润滑性能好。
刀架—45，综合机械性能好。
丝杆—45，综合机械性能好。
尾架套筒—HT200，耐磨。
手柄—HT150，耐磨，铸造性能好。
24．一般热处理由加热、保温、冷却三个阶段组成，热处理时保温的目的是使工件烧透。表面热处理可以不保温。
25．热处理后的钢的内部组织发生了变化，故其性能随之改变。
26．退火：将工件加热到一定温度，保温一段时间以后，缓冷的处理过程。
完全退火
分类球化退火
低温退火
在结晶退火
27．完全退火适用于亚共析钢，目的是细化晶粒，消除应力，软化工件，改善切削性能。
球化退火适用于过共析钢，目的是球化Fe3C，改善钢的切削性能。
28．用低温退火，消除粗加工应力。
29．用球化退火改善T10钢的切削性能。
热处理工艺过程：将T10钢加热至Ac1+10～30℃，保温一段时间，缓冷的处理过程。30．正火：指将钢加热到一定温度，保温一段时间，空冷的过程。
正火应用于：
1．用于含碳量低于0.25%的低碳钢工件，通过正火适当提高温度，改善切削性能。
2．用于消除Fe3C网状组织为球化退火作准备。
3．对于机械性能要求不高的零件，正火可作为最终热处理。
4．亚共析钢在淬火前正火，可细化组织，减少变形开裂倾向。
31．正火。正火可适当提高硬度，有利于切削，再则正火生产周期短。
32．淬火—指将钢加热到一定温度，保温一段时间以后，在淬火剂中快速冷却的过程。
淬火的目的：提高钢的硬度及耐磨性。
33．虎钳钳口要求综合机械性能好，用45钢，经调质热处理。
热处理工艺过程：①淬火：把45钢加热到Ac3+30～50℃，保温后，水冷；②高温回火：将淬过火的45钢再加热到500～700℃，保温后空冷。
34．淬火+低温回火。
35。.45钢。用调质热处理。目的：使其机械综合性能好。
36．调制钢的含碳量一般为0.3%～0.55% ,调质后组织为回火索氏体。综合机械性能好。37．回火：指将淬火后的钢加热到Ac1温度以下某一温度，保温一段时间后，空冷的过程。
回火目的：1）降低脆性，消除或减少内应力；
2）获得工件所要求的机械性能；
3）稳定工件尺寸。
回火可分为低温回火、中温回火、高温回火三种，回火后的组织分别为回火马氏体、回火屈氏体、回火索氏体。
38．表面淬火：是将钢件的表面层淬透到一定深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火方法。
表面淬火感应加热和火焰加热两种方法。
优点:感应加热，温度易控制，加热均匀，用于中小型零件批量生产，效率高。
火焰加热，适于异型、大型或特大型工件，单件可批量生产，设备简单。
缺点：感应加热，设备复杂，成本高。
火焰加热，容易过热，淬火效果不稳定。
39．渗碳是指将钢放入含碳介质中，加热到一定温度进行保温，使碳介质渗入钢表层的方法。
渗碳适用于低碳钢。
渗碳可使零件表层含碳量增加，从而增加零件表层的硬度及耐磨性，而心部保持一定的强度及较高的塑性及韧性。
40．氮化是指向工件表层渗入氮原子的过程。
适用于碳素钢和含Cr、Al、Mo等元素的合金钢，常用的材料是38CrMoAl。
与渗碳相比，其特点为：1）钢氮化后无需进行淬火便具有很高的表层硬度及耐磨性，且氮化层具有高的热硬性。而渗碳件需进行淬火方可达到高的硬度及耐磨性。
2）氮化后，可显著提高钢的疲劳强度。
3）氮化后的钢具有很高的抗腐蚀能力。
4）氮化处理温度低，工件变形很小。
5）氮化生产周期长，氮化层薄且较脆。
41．四种铸铁最基本的区别是碳的存在方式不同。
机械性能不同原因也在于各种铸铁中碳以不同的方式存在。
42．HT100，HT150，HT200属于普通灰铸铁，这一类铸铁内部由于有较粗大的粒状石墨存在，故机械性能较低。
HT300属于孕育铸铁，由于这种铸铁经过孕育处理后石墨粒变得细小，均匀分布，故机械性能较高。
43．
第二部分热加工
一、铸造
1．铸造生产特点：1）可铸造形状复杂、特别是具有复杂内腔的铸件；
2）铸件的大小几乎不受限制，重量可从几克到几百吨；
3）铸造的原材料来源广泛，且价格低廉；
4）铸造设备简单，铸件成本低；
5）铸件质量不稳定，废品率较高，铸件较笨重，一般劳动强度大。2．型砂及型芯砂的主要组成是砂、粘合剂、水。
具备的性能如下:
1)可塑性 2）强度 3）透气性 4）耐火性 5）退让性。
3．型砂性能对铸件质量的影响：
1）可塑性差，难以塑造各种形腔。
2）强度差，在制造、修理、配箱、搬运、浇注、受力时易损坏；从而得不到完整形状的铸件。
3）透气性差，铸件易产生气孔等缺陷。
4）耐火性差，铸件易产生粘砂等缺陷。
5）退让性差，铸件冷凝收缩时内应力增大，甚至引起开裂。
4．普通车床中的铸件：齿轮箱，床身，尾架等。这些零件形状复杂，且内腔复杂，采用铸件易制造。
5．铸件性能指金属的流动性及收缩。
铸铁的凝固范围窄，流动性好；由于有石墨存在，故收缩率小，而铸钢的凝固范围大，流动性差，且收缩大，所以铸铁的铸造性能好于铸钢。
6．铸造时，床身导轨面朝下浇注。原因：铸件的上表面易产生明显的缺陷，如砂眼、气孔、夹渣等，且组织疏松，而下表面则相反，浇注的质量高，床身导轨面为一重要面，不容许有上述缺陷，且要求组织致密，故应朝下放。
7．采用立铸，可保证全部圆周表面处于侧立位置，质量均匀一致，易得到合格铸件。
8．
9．原因:1)铸件结构设计不合理，壁厚不均，以致同一时期内铸件各部分收缩不一致；
2)型（芯）砂捣的过紧，以致它们的退让性变差，阻碍铸件各部分的收缩。
消除方法：1）合理设计铸件结构，做到壁厚均匀；
2）提高型（芯）砂的退让性。
10．合金的流动性差，易造成浇不足、冷隔、气孔、缩孔等缺陷。
影响合金流动性的因素：
1）浇注温度 2）化学成分 3）铸型条件
11．缩孔与缩形成的原因：金属液态收缩与凝固收缩得不到补缩所致。
防止方法：1）合理设计铸件，壁厚尽量均匀。
2）合理开设浇、冒口的位置，以实现顺序凝固。
12．冒口的作用：补缩、排气、集渣等。
分类侧冒口：特点：散热慢，补缩效率高，便于对铸件侧面和下部进行补缩。
顶冒口：特点：造型方便，便于浇注时补充热金属液，但补缩效率低。13．浇注温度太高，金属的总收缩量增加，吸气增多，氧化严重，铸件产生缩孔，缩、粘砂、气孔等缺陷的可能性增大。浇注温度太低，金属的流动性差，铸件易产生浇不足，冷隔等缺陷。
控制:在保证合金流动要求的前提下，尽量采取低温浇注。
14．金属型铸造的优点：
1）一型多铸，易于实现机械化和自动化，生产率高；
2）铸件粒度及表面质量高于砂型铸造；
3）结晶组织致密，铸件机械性能得以提高；
4）铸件成本低，工人劳动强度低。
缺点:1)制造金属型的成本高，周期长；
2）铸造工艺要求严格，铸件难以完全避免白口缺陷；
3）金属型铸造的形状和尺寸有一定的限制。
适用范围：主要适用于有色合金中、小铸件的大批量生产。
15．压力铸造分为低压铸造和高压铸造两种。
压力铸造特点：1）生产率高；
2）铸件的粒度及表面质量高；
3）可压铸出形状复杂的薄壁件或镶嵌件。
适用范围：主要用于低熔点有色合金小铸件的大批大量生产。
低压铸造的特点：1）充型压力和速度便于控制，可适应各种铸型；由于充型平稳，冲
刷力小，出现缺陷的可能性小；
2）铸件的组织致密，机械性能较高；
3）省去冒口的收缩，金属的利用率提高到90%～98%；
4）可铸出大型薄壁件。
适用范围：主要用于有色合金中、小铸件成批大量生产。
16．离心铸造特点：
1）生产空心旋转体铸件时，可省去型芯及浇注系统，故可提高生产率，降低铸件成本； 2）在离心力作用下，铸件呈由外向内的顺序凝，故铸件组织致密，极少存有缺陷； 3）合金的充型能力强，便于流动性差的合金及薄件的生产；
4）有利于双金属铸件的制造。
熔模锻造的特点：
1）铸件的粒度及表面质量高；
2）可铸出形状复杂的薄壁铸件；
3）铸造合金品种不受限制；
4）生产批量不受限制。
17．铸造时，根据木模的形状及尺寸制造型腔，由于合金的线收缩，铸件冷却后的尺寸比型腔的尺寸小，故为了保证铸件应有的尺寸，木模的尺寸应大于铸件的尺寸。18．（略）
二、金属压力加工
1．塑性变形为永久变形。即外力去除后变形依旧存在；而弹性变形在外力去除后变形消失。
单晶体塑性变形机理：晶体在切向力作用下，一部分相对另一部分沿一定的晶面产生相对滑移，从而引起单晶体的塑性变形。
多晶体塑性变形机理:多晶体的塑性变形可看成是组成多晶体的许多个单晶体产生变形的综合效果，同时晶粒间有滑动与转动。
2．加工硬化是在压力加工过程中工件强度、硬度上升，塑性、韧性下降的一种现象，加工硬化使该工件硬度突然升高许多，塑性下降，脆性增加，工件硬度太高给继续加工造成困难，为进一步加工，需消除加工硬化。
3．加工硬化产生的原因：金属塑性变形后，内部的晶格与晶粒发生扭曲，产生内应力，晶粒间产生碎晶，晶粒沿变形最大的方向伸长，由于这些原因，使得金属的机械性能发生变化，强度、硬度升高，塑性、韧性下降，造成加工硬化。
消除方法：将产生加工硬化的工件进行再结晶退火。
4．区别:冷变形是在再结晶温度以下的变形，变形过程中再无结晶现象，变形后金属只具有加工硬化组织。
热变形是在再结晶温度以上的变形，变形后，金属具有再结晶组织，而无加工硬化现象。
铅在室温下变形为热变形，因其再结晶温度低于室温。
5．原因：钢在热压力加工中产生塑性变形时，基本金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，它们沿着变形方向被拉长，呈纤维形状，形成纤维组织。
纤维组织的存在使钢在机械性能上具有方向性，顺纤维方向的塑性、韧性、抗拉强度好，垂直纤维方向剪切强度高，韧性差。
6．始锻温度：开始锻造的温度。
终锻温度：停止锻造的温度。
始锻温度过高，锻件易产生过热，甚至过烧，温度过低，锻造困难。
终锻温度过高，晶粒有长大的倾向，过低，会产生加工硬化现象。
7．合金的可锻性是指塑性及变形抗力。
影响可锻性的因素：
1）金属的本质 a.化学成分
b.组织
c.晶粒的粗细
2）加热条件 a.变形温度
b.变形速度
c.受力状态
8．自由锻的基本工序：
1) 敦粗：减小坯料高度，增大截面。
2）拔长：缩小坯料截面，增加长度。
3）冲孔：在坯料上冲出需要的通孔或不通孔。
9．生产10只用自由锻造，生产2500只时用模锻。
始锻温度控制在AE线以下150℃～250℃，终锻温度控制在PS线以上50℃～70℃。10.
11．模锻斜度可使锻件易于从模膛中取出；圆角可增大锻件强度，锻造时金属易于充满模膛，可避免锻模上的内尖角处产生裂纹，提高锻模寿命。
12．板料冲压的基本工序：
13．设计冲模时，冲孔工序中用的凸模刃口尺寸应等于孔的尺寸，凹模刃口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值；落料工序中用的凹模尺寸等于成品尺寸，凸模刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值。
14．自由锻可能产生的缺陷：镦弯、压折、空偏斜、裂纹、鳞片和凹坑。
防止方法：1）合理操作，以防止镦弯、压折、孔偏斜；
2）锻造前清理掉氧化铁皮，以免锻入锻件。
模锻可能产生的缺陷：错移、夹层、未充满、欠压、凹坑等。
防止方法：1）正确安装锻模且固定，以防发生错移；
2）避免毛刺锻入锻件，预锻模槽形状应与终锻模槽相适应，以免产生夹层； 3）在终锻模槽中锻造时，应有足够大打击次数，以免产生欠压；
4）坯料尺寸不能过小，锻模磨损不宜太大，以免产生未充满缺陷；
5）锻造前应消除锻模模槽中的氧化铁皮，避免产生凹坑缺陷。
15．单件小批量生产可用自由锻，中批生产可用胎模锻，大批生产可用锤上模锻。
锻造各（略）
三、焊接
1．电弧组成部分:阴极区、阳极区、弧柱。
正接法：指工件接正极，焊件接负极。
反接法: 指工件接负极，焊件接正极。
2．阴极区温度约2400°K，阳极区温度约2600°K，电弧中心温度可达6000～8000°K。3．
4.焊条选择原则：
1）等强度，即对焊接低碳钢和普通低碳合金钢构件，要求焊缝金属与母材等强度；
2）对同一等级的碳或碱性焊条的选用，主要应考虑钢板的厚度、结构、形状、载荷性质、钢材的抗裂性能而定；
3）同成分，即对耐热钢及不锈钢等特殊性能要求的钢种焊接，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝金属的主要成分与母材不同。
5．焊接热影响区：指焊缝两侧因焊接热作用而发生组织性能变化的区域。
其中包括：
1）熔合区：液固两相共存。在很大程度上决定着焊接接头的性能。
2）过热区：组织为奥氏体，此区的塑性及韧性降低，脆性偏大。
3）正火区：组织为均匀细小的铁素体和珠光体，机械性能优于母材。
4）部分相变区：组织为珠光体和铁素体，因冷却后晶粒大小不均，故机械性能稍差。
使热影响区的性能与母材一致的方法：
1）焊接后进行热处理；
2）对焊接后不能进行热处理的材料或构件，必须选择正确的焊接方法与焊接工艺。6．产生焊接应力与变形的原因：焊接时，焊件局部加热与冷却均不同。
减少焊接应力的方法：
1)选择合理的焊接次序；
2)预热法；
3)焊后热处理。
7．常见焊接缺陷：焊缝外形尺寸不符合要求，咬边、烧穿、气孔、夹渣、未焊透及裂缝等。
消除方法：
1）对焊缝外形尺寸不符合要求：焊接时，焊件要垫平，焊接速度均匀，则可避免此种缺陷。
2）咬边：选择合理的焊条直径，焊接电流及焊接速度，则可防止产生咬边。
3）烧穿：焊接电流不宜过大，焊接速度不能过慢。
4）气孔：避免电弧长度过长。
5）夹渣: 焊接电流不能过小，焊件边缘及焊层间应清理干净。
6）未焊透：焊条直径不能太细，焊接电流不宜过小，焊接速度合适，不宜太快。
7）裂缝：减少焊接热影响区，焊件加热与冷却尽量均匀，消除焊缝处的杂质，则可避免产生裂缝。
8．A3、08、20、30、16Mn等钢含碳量低，塑性好，淬硬倾向不明显，对焊接热过程不敏感，故可焊性好。所以焊接件常用这些钢材。
9．可以焊接。若想恢复原来的弹性，可将焊缝进行适当的热处理。
10．闪光对焊。
11．铸铁由于含碳量高，强度低，塑性差，对冷却速度很敏感，故其可焊性比钢差。12．不锈钢含合金元素的量较大，故焊接淬硬倾向大，产生焊接裂纹的可能性大，故可焊性
比碳钢差。
13．以焊代铸原因:1)节省金属材料，产品密封性好； 2）能化大为小，化复杂为简单； 3）可制造双金属结构。
第三部分 冷加工工艺
一、金属切削加工基础知识
1．主运动：切下切屑所需的基本运动。
进给运动：使金属层不断被切削，从而加工出完整表面所需的运动。
2．切削三要素：切削速度、进给量、切削深度。 车削中车削速度：v=
60
1000?Dn
πm/s
D —工件待加工表面的直径(mm); n —工件每分钟的转速（rpm ） 刨削中的切削速度：v=
60
10002?n r L m/s
L —往复运动行程长度（mm ）
n r
—刨刀每分钟的往复次数（str/min ）
3．刀具材料选用原则：
1）硬度必须大于工件材料的硬度；
2）较大的强度和韧性，以承受切削力和冲击； 3）好的耐磨性； 4）高的热硬性； 5）良好的工艺性。
刀具材料：高速钢、碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金、陶瓷材料。 4．车刀由刀体、刀头两部分组成。
车刀切削部分的三个表面：前刀面、后刀面、副后刀面。 前角γ：在主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角。
后角а：在主剖面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角。 主偏角φ：主切削刃和进给方向在基面上投影的夹角。 副偏角φ1：副切削刃和进给方向在基面上投影的夹角。 刃倾角λ：主切削刃与基面的夹角。
5．切削形成过程:切削加工时，金属材料受刀具的作用后，开始产生弹性变形，随刀具的继续切入，弹性变形向塑性变形转变，直至最后挤裂，被挤裂的金属脱离工件本体，沿刀
具的前刀面流出成为切屑。
切屑的种类：崩碎切屑、带状切屑、节状切屑。
6．HT200，QT600-02，崩碎状切屑；45，带状切屑；T8，节状切屑。
7．硬质合金刀具比高速钢刀具的热硬性好，硬度高，耐磨性好，切削速度可比高速钢高出4～10倍，故车削加工中常采用之。 成形车刀，精车车刀可用高速钢刀具。 8．
9．切削力：在切削过程中，克服变形阻力和摩擦阻力的外力为切削力。 刀具角度与切削力之间的关系：
1） 前角：前角增大，被切金属变形减小，切削力下降； 2） 主偏角:主偏角增加，Fy 减小，Fx 增加； 3） 刃倾角：刃倾角增加，Fy 增大，Fx 减小。 10．切削热产生原因： 1）切屑的变形；
2）切屑与刀具前刀面的摩擦； 3）刀具后刀面与切削表面的摩擦。
切削热对刀具的影响：切削热使刀具温度上升，加速刀具磨损，切削热传入工件，会使工件变形，从而产生形状和尺寸误差。
11．衡量材料切削加工性的指标为相对切削加工性Kr,Kr 越大，材料的切削加工性能越好，
反之则越差。
30、45及40Cr 的Kr 分别为1.6～2.5,1.0～1.6,0.5～0.65，故30钢的切削加工性好
于45钢，而45钢的切削加工性好于40Cr 。 12．刀具耐用度：指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达磨钝标准为止的切削时间为刀具
耐用度。
影响刀具耐用度的因素:
1) 切削用量，影响最大的是切削速度。 2) 刀具材料、刀具角度、工件材料等。 二、金属切削机床的基本知识
1．
2．普通车床中常用的传动副：
1）带传动：i=εd
d 2
1 d 1、d 2—主被动带轮的直径（mm ）
ε—滑动系数
2）齿轮传动：i=
n n 2
1=z
z 2
1
n 1
、n 2
—主从动齿轮的转速（rpm ）
z
1
、
z
2
—主从动齿轮的齿数
3）齿轮齿条传动：s=
60
pzn =60mzn
πmm/s P —齿条的齿距（mm ）
m —齿轮的模数（mm ）
n —齿轮的旋转速度（rpm ）
z —齿轮齿数 s —齿条移动速度 4）丝杠螺母传动：s=
60
nt
mm/s n —丝杠的转速（rpm ） t —单头丝杠的螺距（mm ） s —螺母沿轴线方向的移动速度
3．用丝杠移动可使车刀主轴的纵向走刀量等于工件的螺距，这样可车出所要求的 4．机床中液压传动的组成部分：
1）动力元件—油泵
2) 执行机构—油缸或马达 3）控制元件—各种阀类
4）辅助装置—油箱、油管、滤油器、压力表等 5）工作介质—矿物油
优点：1）液压传动装置能在运行过程中进行无级调速，调速方便且调速范围较大； 2）在同等功率下，液压传动装置的体积小，重量轻，惯性小，结构紧凑； 3）液压传动装置工作平稳，反应快，冲击小，能告诉启动，换向和制动； 4）控制调节较简单，操纵方便，省力，易于实现自动化； 5）易于实现过载保护；
6）易于设计、制造及推广使用（元件系列化、标准化、通用化） 7）能简易实现直线及回绕运动。 三、各种加工方法
1．车床上能加工的表面：外圆、端面、镗孔、切槽、螺纹、锥面、成形面。 加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度可达Ra=1.6～6.3μm 。 2．钻削特点：1）刀具的刚性差； 2）排屑困难；
3）切削热不易传散。
可达尺寸精度：IT10以下，表面粗糙度Ra ＞12.5μm 扩孔特点：1）切削刃不必自外圆延续到中心；
2）切削深度小，切屑窄，易排出，不易 伤已加工表面； 3）容屑槽窄，刀体上刀齿多，生产率高。 可达尺寸精度：IT10～IT9，表面粗糙度，Ra=3.2～6.3μm 铰孔特点：1）刀具刚性好，切削刃数量多，故导向型好；
2）铰削余量小，切削力小，切削速度低，切削热少。 可达尺寸精度：IT9～IT7，表面粗糙度：Ra=0.4～1.6μm 镗孔特点：1）刀具机构简单，通用性大；
2）可加工较大直径的孔及内成形表面或孔内环槽。 可达尺寸精度：IT8～IT7，表面粗糙度: Ra=0.8～1.6μm
3.孔加工的方法：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨床上磨孔、拉孔，孔加工的精度见上题。磨床上磨孔，属于孔的精加工，尺寸精度可达IT7～IT6，表面粗糙度可达Ra=0.1～0.2μm ；拉孔，尺寸精度可达IT6，表面粗糙度可达Ra=0.1～0.2μm 。 4．刨削工艺特点：
1）通用性好，适于加工窄长平面。 2）生产率低。
3）刨削精度IT8～IT7，表面粗糙度Ra=1.6～6.3μm
应用：主要用于单件小批生产，加工平面。
铣削工艺特点：
1）生产率高；
2）易产生振动；
3）刀齿散热条件较好；
4）加工范围广，加工精度IT8～IT7，表面粗糙度Ra=1.6～6.3μm。
应用：主要用于加工平面，沟槽，成形面及切断。可应用于单件小批生产，亦可应用于成批大量生产。
5．端铣的优点：
1）铣削过程平稳，加工质量高；
2）刀具耐用度高，工件表面质量高；
3）刀具系统刚性好，可用于高速切削，生产率高。
周铣虽适应性较广，可较方便的加工沟槽、齿形及成形面，但不具备端铣的那些优点，故端铣优越于周铣。
6．周磨特点：1）砂轮与工件接触面积少，产生的热量少，散热条件较好；
2）加工精度和表面质量较高；
3）生产效率低。
应用：加工质量要求高的工件。
端磨特点：1）砂轮与工件接触面积大，产生的热量多，磨削温度高，工件易发生变形和烧伤，所以磨削精度较低。
2)磨头刚性好，允许采用较大磨削用量，所以生产率高。
应用：要求不很高的工件，或者代替铣削作为精磨前预加工。。
7．磨削的实质：磨粒的切削、刻划及滑擦三种作用的综合。
砂轮的选择主要是根据所加工工件的材料性质、热处理性质、加工面尺寸、形状及加工精度。
8．加工孔的刀具一般是细长状，刚性差，加工时刀具处于，散热条件差，切屑不易排除，切削液不易进入，因此加工孔比加工外圆难度大。
9．随加工次数的增加，加工余量的减少，工件的尺寸精度越来越高，表面粗糙度值越来越低，若一次加工则变形大，表面质量差，故要求高的表面需多次加工方能达到加工精度要求。
10．车、铣、刨、钻、镗等冷加工需在工件淬火前进行，磨削可在工件淬火后进行。
四、圆柱齿轮加工
1．渐开线齿轮的加工方法：
1）成形法：指用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具，直接切出齿形的加工方法。
2）尺成法: 指利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动，切出齿形的加工方法。
2．插齿适于加工直齿圆柱齿轮，可加工内齿轮及多联齿轮。
滚齿可加工直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，蜗轮。
3．1）内孔和端面定位：
优点：生产效率高。
缺点：需用专用心轴，要求夹具制造精度高。
2）外圆与端面定位：
优点：不需专用心轴，夹具制造精度要求不高。
缺点：每加工一个工件需找正一次，生产率低，且要求齿坯加工精度高。
4．淬火齿轮，齿面加工①磨削，根据加工原理不同，可分为成形法磨齿及尺成法磨齿两种，加工精度可达4～6级。②珩齿 Ra可达0.4μm以下。③研齿可有效提高齿面质量。
5．齿坯加工必须保证内、外圆的尺寸精度及齿坯的表面粗糙度及孔与端面、端面与端面的相互位置精度，方能保证齿形加工时的加工精度。
五、工艺过程基本知识
1．生产过程:由原材料制成各种零件，并装配成机器的全部过程，称之为生产过程。
工艺过程：生产过程中直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称之为工艺过程。
工艺过程组成部分
2．生产纲领：某工厂一年制造的合格产品数量成为生产纲领。
生产纲领是划分生产类型的依据，按不同生产类型制订各种工艺过程，所以生产纲领是工艺过程的重要依据。
3．基准：在零件设计和制造中，根据一些指定的点、线或面，来确定另一些点、线或面的位置，这些作为根据的点、线或面成为基准。
分类：设计基准和工艺基准两种。
4．定位: 在进行机械加工时，必须把工件放在机床上，使它在夹紧之前就占有一个正确的位置，称之为定位。
夹紧：在加工过程中，为了使工件能承受切削力，并保持其正确的位置，必须把它压紧或夹牢，称之为夹紧。
工件安装：从定位到夹紧的整个过程，称之为安装。
5．工件六点定位原理：在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有六个支承点来限制工件的六个自由度，称之为工件的六点定位原理。
平面约束z
6．原因：为了保证零件的加工质量，提高生产效率和经济效益，制订工艺规程时，分粗—半精—精加工。
加工工艺过程中各种热处理的安排：
粗加工前进行退火、正火等预备热处理，以改善切削性能，粗加工过程中残留在工件中的内应力，
7．原因：基准面主要是确定其它的表面位置，只有先加工基准面，才能保证其他表面的尺寸精度及位置精度满足图纸上的设计要求。
粗基准的选择原则：
a.选取不加工的表面为粗基准；
b.选取要求加工余量均匀的表面为粗基准；
c.对所有表面都要加工的零件，选取余量和误差最小的表面作为粗基准；
d.选取光洁、平整、面积足够大、装夹稳定的表面为粗基准；
e.粗基准只能在第一道工序中使用一次，不应重复使用。
精基准的选择原则：
a.基准重合原则：尽可能选用设计基准作为定位基准，避免因这两基准不重合
而引起的误差；
b.基准同一原则；
c.选择精度较高，安装稳定可靠的表面作为精基准。
8．在零件的加工中，平面所占轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠，因此工艺过程总
是选择平面作为定位基准基准面，先加工平面，后加工孔。可保证孔的加工余量较为均匀，为孔的加工提供了稳定可靠的精基准。
9．零件主要表面技术要求高，加工工作量较大，故应先安，零件的次要表面如键槽、紧固用的光孔，螺孔等由于加工面小，又和主要表面有相互位置的要求，故一般应安排在主要表面到一定精度之后，即半精加工之后，最后精加工之前加工。
机械制造基础试题及答案
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
机械制造基础试题及答案
机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（3） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（3） 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm 时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（3） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（3） 21、Ra 值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（3） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（3） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（3） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√）
《机械制造基础》期末考试试卷附答案
《机械制造基础》期末考试试卷附答案 一．填空题（每空2分 共40分） 1.合金结晶的基本规律，即在过冷的情况下通过 与 来完成。 2.钢的冷处理可以促使残余奥氏体继续转变为 ，提高零件的尺寸稳定性。 3.牌号ZG200-400中，字母“ZG ”表示 ，数字“400”表示 。 4.焊条由 和 两部分组成。 5.一般机械零件常见的失效形式有 、 、 三种形式。 6.基本偏差一般为 。 7.定向公差有 、 、 三个项目。 8.切削合力可分解为 、 和 三个分力。 9.卧式普通车床结构主要分为三箱一体，三箱是 、 、 。 二．选择题(每题3分 共30分) 1.表示金属材料屈服强度的符号是( ) A. s σ B. b σ C. 1σ- 2.高碳钢最佳切削性能的热处理方法是( ) A.完全退火 B.正火 C.球化退火 3.45钢属于( ) A.工具钢 B.结构钢 C.铸钢 4.下列材料中，焊接性能最差的是( ) A.低碳钢 B.高碳钢 C.铸钢 5.决定配合公差带大小和位置的是( ) A.标准公差 B.基本偏差 C.配合公差 6.下图所示游标卡尺的读数是( ) A.1.25 B.10.5 C.10.25 7.属于形状公差的是( ) A.平面度 B.平行度 C.同轴度 8.影响刀头强度和切削流出方向的刀具角度是( ) A.主偏角 B.前角 C.刃倾角
9.四爪卡盘的四个爪的运动是( ) A.同步 B.连续 C.独立 10.为减小工件已加工表面的粗糙度，在刀具方面常采取的措施是( ) A.减小前角 B.增大主偏角 C.减小后角 三．判断题(对的打√，错的打×。每题2分共20分) 1.金属材料在拉伸试验中都经历弹性变形、屈服、冷变形强化、缩颈与断裂四个变形阶段( ) 2.钢的淬透性取决于其临界冷却速度，临界冷却速度越小，淬透性越好( ) 3.碳钢中只有铁、碳两种元素( ) 4.铸件在凝固和冷却过程中，固态收缩只引起铸件外部尺寸的改变( ) 5.一般来说，若材料的强度极限高，则疲劳强度也越大( ) 6.孔轴的加工精度越高，则其配合精度也越高( ) 7.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确( ) 8.R z参数由于测量点不多，在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分( ) 9.粗加工时积屑瘤的存在增大了刀具的实际工作前角( ) 10.切断刀有两个主切削刃，一个副切削刃( ) 四．问答题(10分) 1.指出下列工件淬火后的回火方式，并说明原因 (1)45钢小轴 (2)60钢弹簧 (3)T12钢锉刀
机械制造基础试题汇
做试卷,没答案?上自考365,网校名师为你详细解答! 全国2001年10月高等教育自学考试 机械制造基础试卷 课程代码：09320 第一部分选择题 一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有 一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。 1.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫( ) A.硬度 B.强度 C.塑性 D.弹性 2.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺( ) A.随炉冷却 B.在空气中冷却 C.在油中冷却 D.在水中冷却 3.橡胶是一种天然的或人工合成的什么的弹性体( ) A.树脂 B.高聚物 C.Si3N4 D.BN 4.铸件的壁或肋的连接应采用( ) A.锐角连接 B.直角连接 C.圆角连接 D.交叉连接 5.在下列合金中，流动性最差的合金是( ) A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金 6.在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是( ) A.电弧炉 B.冲天炉 C.工频炉 D.反射炉 7.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是( ) A.拉深 B.落料 C.冲孔 D.切口 8.锤锻模的模块安装是( ) A.用螺栓螺帽固定 B.用铆钉固定 C.用楔铁燕尾固定 D.用销钉固定 9.模锻和自由锻用的蒸汽—空气锤相比，模锻锤的结构与自由锻锤结构不同点是( ) A.所用的动力源 B.机架与砧座用螺栓连接方式 C.吨位表示方法 D.驱动的方式 10.对铝合金最合适的焊接方法是( ) A.电阻焊 B.电渣焊 C.氩弧焊 D.手工电弧焊 11.闪光对焊的特点是( ) A.焊接前先将被焊件接触 B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料 12.指出下列各组材料中不能用熔化焊方法焊接的一组( ) A.20钢与25钢 B.２0Cr与20CrMnTi C.锻铝与防锈铝 D.铝与铜 13.刃磨高速钢刀具时，应选用砂轮的磨料是( ) A.棕刚玉 B.白刚玉 C.黑碳化硅 D.绿碳化硅 14.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是( ) A.卧式车床 B.台式钻床 C.立式钻床 D.摇臂钻床 15.中心架或跟刀架的主要作用是( )
机械制造基础试题题库及答案
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）
机械制造基础期末复习资料(精修版)
材料 1.什么叫合金？他们各自常用的判别指标有哪些？了解拉伸曲线，常见力学性能指标的名称及含义？ 所谓合金，就是由两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素融合在一起形成具有金属特性的物质。 金属材料的力学性能有哪些指标？ 主要指标有强度，塑性，硬度，冲击韧度等。 什么叫强度（塑性、韧性、硬度）？ （1）所谓强度,是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力.（2）金属发生塑性变形但不破坏的能力称为塑性.（3）硬度是衡量金属材料软硬程度的指标,是指金属抵抗局部弹性变形,塑性变形,压痕或划痕的能力.（4）金属材料在冲击载荷的作用下,抵抗破坏的能力称为冲击韧度. 他们各自常用的判别指标有哪些？ 强度的判别指标有1,在弹性变形范围内的最大载荷F,2,,最小屈服载荷Fs,3，最大载荷Fb. 塑性的判别指标有伸长率，断面收缩率。 硬度的判别指标有布氏硬度HBW，洛氏硬度HRC，维氏硬度HV。冲击韧度的判别指标有冲击韧度值。 2.什么叫结晶？ 一切物质从液态到固态的转变过程，统称为凝固。若凝固后的固态物质是晶体，则这种凝固过程又称为结晶。 什么叫过冷现象？ 在实际生产中，金属的实际结晶温度T1总是低于理论结晶温度T0，这种现象称为过冷现象。理论结晶温度与实际结晶温度的差值，称为过冷度，用ΔT表示，即ΔT = T0 - T1。 常见金属的晶格结构有哪些？ 1），体心立方晶格。2），面心立方晶格。3），密排六方晶格。 什么叫同素异构转变？（纯铁的冷却（同素异构转变）曲线）？ 金属在在固态下随温度的改变，由一种晶格类型转变为另一种晶格类型的变化，称为金属的同素异构转变。 3、什么叫钢的热处理？ 钢的热处理是指钢在固态下，采用适当方式进行加热，保温和冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺方法。 热处理可分为哪些种类？ 普通热处理：退火、正火、淬火、回火。表面热处理：表面淬火：感应淬火、火焰淬火、激光淬火、接触电阻加热淬火化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属. 退火（概念：将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火。特点：缓慢冷却分类及常用钢类：完全退火（亚共析成分的碳钢和合金钢）、等温退火（合金钢和大型碳钢）、球化退火（共析、过恭喜碳钢及合金工业钢）、均匀退火（高合金钢）、去应力退火。）正火（概念：正火是将钢加热到Ac3或者Accm以及30~500C,保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。特点：冷却速得稍快，过冷度较大。）淬火（概念：将钢加热到Ac3或者Ac1以上某温度，保温一定时间，然后以适当速度冷却而获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。目的：为了得到马氏体组织，再经回火，是刚得到需要的使用性能，以充分发挥材料的潜能）。回火（概念：钢件淬火后，在加热到Ac1点一下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。目的：1.获得共建所需要的性能，2.消除淬火冷却应力，降低钢的脆性。3.稳定工件组织和尺寸。）分类及常用钢类：低温回火（高碳钢）中温回火（各种弹性元件）高温回火（结构零件）调质：工业上常把淬火和高温回火相结合的热处理工艺称为“调质” 表面热处理的目的？ 表面热处理是通过对工件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺,其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能 常见的化学热处理有哪些？ 化学热处理方法有渗碳（有液体、固体、气体渗碳）、渗氮、碳氮共渗、渗金属、离子镀、化学气相沉积、TD处理、PQP处理等 什么叫铸铁的石墨化？ 铸铁中石墨的形成过程称为石墨化过程。铸铁组织形成的基本过程就是铸铁中石墨的形成过程 影响石墨化因素有哪些？ 化学成分的影响，冷却速度的影响，铸铁的过热和高温静置的影响。 根据C在铸铁中的存在形式，铸铁常分为哪几类？ 根据C在铸铁中的存在形式，铸铁常分为：白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁。 其中常见的灰口铸铁有哪几种？能够解释常见钢、铸铁的牌号？ 常见的有：灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁。 铸铁的石墨化过程：铸铁组织中石墨的形成过程成为铸铁的石墨化过程。石墨的存在形式：灰铸铁中石墨呈片状；球墨铸铁中的石墨呈球状；可锻铸铁中的石墨呈团絮状；蠕墨铸铁中的石墨呈蠕虫状。 Q235-A F 普通碳素钢。2)T8A 优质碳素工具钢T1碳素工具钢3)45 优质碳素钢40Cr合金结构钢4)H62焊条钢5)HT200灰口铸铁QT400-18 球墨铸铁6)W18Cr4V高速工具钢7)GCr15轴承钢 能够画出铁碳相图，并能分析亚共析钢、共析钢、过共析钢结晶过程中的组织转变情况。
《机械制造基础》期末试题及答案学习资料
《机械制造基础》期末试题及答案
《机械制造基础》复习题 第一篇工程材料 一、填空题 1、金属材料的机械性能主要包括强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度。 2、金属材料的常用的强度指标主要有屈服强度σs 和抗拉强度σb 。 3、强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力。 4、金属材料的塑性指标主要有伸长率δ和断面收缩率ψ两种。 5、金属材料的强度和塑性一般可通过拉伸试验来测定。 6、常用的硬度测量方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。 7、常用的洛氏硬度测量标尺有 HRA 、 HRB 、 HRC 。 。 8、金属材料常用的冲击韧性指标是冲击韧性值a k 9.常见的金属晶格类型有体心立方、面心立方、密排六方。 10.控制金属结晶晶粒大小的方法有增加过冷度、变质处理和附加振动和搅拌。 11.按照几何形态特征，晶体缺陷分点缺陷、线缺陷、面缺陷。 12.在铁碳合金相图上，按含碳量和室温平衡组织的不同,将铁碳合金分为六种，即亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铁、共晶白口铁、过共晶白口铁。 13.奥氏体是碳在γ-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是面心立方。 14.铁素体是碳在α-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是体心立方。 15.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。 16.普通热处理分为_ 退火、正火、_淬火_和回火。 17.钢的淬火方法包括_单液淬火_、双液淬火 _、分级淬火 _和等温淬火。 18.钢常用的回火方法有_高温回火_、_中温回火_和_低温回火_等。 19.常见钢的退火种类有完全退火、_球化退火_和_去应力退火(或低温退火)_。
机械制造基础期末复习考试模拟题一
《机械制造基础》期末复习模拟题 一、填空题 1、工程材料通常分为金属，非金属和复合材料三大类。 2、金属材料在外载荷的作用下抵抗和的能力称为强度。 3、在生产中应用广泛的测定硬度的方法有和测试法。 4、铸钢件在铸造后必须经过，以消除组织缺陷， 5、钢的化学热处理常用的工艺方法有、和三种。 6、按处理工艺特征不同，合金结构钢又分为和等。 7、合金工具钢按用途一般分为、和。 8、特殊性能钢包括、和等。 9、孕育铸铁常用来制造要求较高，且变化较大的重要零件。 10、根据铝合金的成分及加工成形特点，常用的铝合金可分为和两类。 11、砂型铸造中根据机械化程度的不同，造型、造芯分别可由和完成。 12、砂型铸造中常用的手工造型方法有、、和活块造型等。 13、铸造工艺参数的确定主要有：、、、。 14、冲压生产的基本工序有和两大类。 15、弧焊机分为与两类。 16、零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的，其次要考虑材料及。 17、钢的热处理工艺由、和三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理工件 的，而改变其。 18、采用低碳合金钢做重要的轴类零件需要通过热处理来获得优秀的材料性能，因此通常需要对零件毛坯进行 ____ ___，以 ____ __，并获得良好的加工性能。加工中间进行__ ____，在加工中需要安排对___ ___ 的_ _和最后__ ____。 19、影响刀具耐用度的因素主要有、和等。 20、在铁碳合金中，莱氏体是由和所构成的机械混合物。 21、按照工艺范围机床可分为、和。 22、工艺基准可分为下述几种：（1），（2），（3），（4）。 23、根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为和两类。 24、灰铸铁在工业上应用于制造、要求和的零件。
机械制造基础试题
六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。 1.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 2.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工 后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 3.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。 4.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。 5.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。 6.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括 表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 7.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品 或半成品的过程。 8.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工 艺文件即为工艺规程。 9.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时 对几个）所连续完成的工艺过程。 10.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工 序。 11.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 12.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 13.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。 14.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。 15.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。 16.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。 一、简答题 1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？ 误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。 2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？ 磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。 3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？ 传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。 措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。 4.减少工艺系统受热变形的措施? 减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。 5.什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？ 工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。
机械制造基础试题及答案 通用
一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。每空1分，共1×20=20分。）1．切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。 2．刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组成。3．YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和钴组成。 4．工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。 5．获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。6．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“√”，错误者“×”。每小题1分，共1×10=10分。） （√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。 （√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。 （×）3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。 （×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。
（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。（√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。 （×）8.切削厚度对切屑变形没有影响 （×）9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。 （√）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。 三、简答题（每小题4分，共4×5=20分。） 1．试述铣削过程中逆铣的加工特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。 一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。 2机床结构中换置机构有什么作用？举出两种以上的典型换置机构。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 机床传动链中，换置机构主要起到：变换传动比和传动方向。 如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等。
电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参考答案定稿版
电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参 考答案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
附录A：《机械制造基础》习题集参考答案 第一篇工程材料习题集 一．名词解释题 间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。 再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。 淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。 枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。 时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显着提高的现象。 同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。 临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。 热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。 二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。 共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。 比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。
置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。 变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。 晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。 固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。 形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。 残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。 调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。 淬硬性：钢淬火时的硬化能力。 过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A 温度之下尚未分解的奥氏体。 1 本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。 C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。 CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。 马氏体：含碳过饱和的α固溶体。 热塑性塑料：加热时软化融融，冷却又变硬，并可反复进行的塑料。 热固性塑料：首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构，再加热时不软化的塑料。
《机械制造基础》复习题要点
按课本复习纲要 第一章金属切削的基础知识 1、P4切削用量三要素（定义、公式及单位） 2、图1-6 3、图1-9几个图中角度的标注、名称及作用 4、刃倾角及其对排屑方向的影响图1-14 5、车刀刀尖高于（低于）工件旋转中心时，刀具的工作角度（前角后角）的变化（图1-16） 6、切屑的三种种类是什么？ 7、什么叫积屑瘤？及其对切削加工的影响是什么？ 8、切削力和切削功率的计算，把后面P31作业8、9、10 9、切削热的传出靠什么？ 10、什么叫刀具的耐用度？ 11、P22产品质量包括什么？ 12、什么叫加工硬化？ 13、选择切削用量的顺序是什么？ 第二章金属切削机床的基本知识 1、说出卧式车床的各部分名称（图2-1a） 2、机床有那几个主要部分组成？ 4、机床机械传动的组成P42页 第三章切削方法综述 1、车铣钻镗磨的尺寸精度和表面粗糙度 2、P85复习题（5）、（12）（18），思考和练习题 3、周铣、端铣、顺铣、逆铣
第四章精密加工 1、什么叫精整？光整？并举例 2、特种加工的定义？并举例。 3、电火花加工特点及应用？ 4、超声加工特点及应用 第五章典型零件加工分析 1、会选择各类方法加工合适的产品！ 2、平面、外圆、孔加工方法及其选择方案的确定及适用场合？ 4、齿轮加工（重点） 三种齿轮加工方法及其原理 按原理加工的两种方法及定义 5、P118作业（P118思考和练习2、3） 第六章工艺过程的基本知识 1、工步及工序定义、工艺过程、工艺规程 2、工件的六点定位原理 夹具的组成 完全定位、不完全定位、欠定位、重复定位 3、针对图6-8、6-9、分析自由度 4、定位基准的选择？粗基准的选择放 5、粗基准的选择原则？ 6、精基准的选择原则？ P141 5、8、9、10、11、12 《金工实习》期末考试模拟试题（一）
《机械制造基础》试题库参考答案
《机械制造基础》试题库参考答案 一、填空： 1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛坯 制造阶段、加工制造阶段和装配调试阶段。 2、工步是指工序中加工表面、加工工具和切削用量（不包括背 吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。 3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工 序卡片两种基本形式。 4、机械加工过程中常见的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接 件。 5、6140卧式车床床身上最大工件回转直径为400，主轴转速为 正转24级，反转12级。 6、齿轮加工的加工方法有成形法和展成法两类。 7、数控机床主要由数控装置、伺服系统、机床本体和辅助装置 组成。 8、切削用量是指切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总 称。 9、砂轮的五个特性指磨料、粒度、结合剂、硬度及组织。 二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”） 1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。（×） 2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。（×） 3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。（√） 4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。（√） 5、车削中的主运动是车刀沿着工件旋转轴线方向的直线运动。（×） 6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。 （×） 7、滚齿机传动系统的主运动是滚刀的旋转运动，插齿机传动系统的主运动是插齿刀的上下往复直线运动。
（√） 8、积屑瘤是在切削过程中，由于切屑和前面剧烈的摩擦、黏结而形成的。（√） 9、从耐热性方面分析，高速钢的耐热性比硬质合金强。 （×） 10、从强度与韧性方面分析，硬质合金比高速钢要好。 （×） 11、车刀前角增大，刃口锋利，切削力减小，但刃口的强度降低，散热面积减小，切削温度升高，刀具耐用度降低。 （√） 12、车刀主偏角的大小影响刀具耐用度、背向力与进给力的大小。（√） 13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。 （×） 14、车削加工中，用四爪夹盘安装工件一定要找正，而用三爪自定心夹盘安装工件则不需要找正。 （×） 15、车削螺纹时，一般都要经过几次往复车削才能完成，在第二次车削时，刀尖偏离前一次车出的螺旋槽，从而把螺旋槽车乱，称为乱扣。（√） 16、综合比较圆周铣与端铣的优缺点，由于圆周铣具有较多的优点，在铣床上应用较广。 （×） 17、常见的直角沟槽有通槽、半通槽和封闭槽三种形式，一般都能采用三面刃铣刀进行铣削。 （×） 18、砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。（√） 19、无心外圆磨削时，工件没有定位基准面。 （×） 三、选择题：（将正确的答案号填在横线上） 1、企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，称为生产纲
《机械制造基础》期末试题及答案
《机械制造基础》复习题 第一篇工程材料 一、填空题 1、金属材料的机械性能主要包括强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度。 2、金属材料的常用的强度指标主要有屈服强度σs 和抗拉强度σb 。 3、强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力。 4、金属材料的塑性指标主要有伸长率δ和断面收缩率ψ两种。 5、金属材料的强度和塑性一般可通过拉伸试验来测定。 6、常用的硬度测量方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。 7、常用的洛氏硬度测量标尺有 HRA 、 HRB 、 HRC 。 。 8、金属材料常用的冲击韧性指标是冲击韧性值a k 9.常见的金属晶格类型有体心立方、面心立方、密排六方。 10.控制金属结晶晶粒大小的方法有增加过冷度、变质处理和附加振动和搅拌。 11.按照几何形态特征，晶体缺陷分点缺陷、线缺陷、面缺陷。 12.在铁碳合金相图上，按含碳量和室温平衡组织的不同,将铁碳合金分为六种，即亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铁、共晶白口铁、过共晶白口铁。 13.奥氏体是碳在γ-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是面心立方。 14.铁素体是碳在α-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是体心立方。 15.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。 16.普通热处理分为_ 退火、正火、_淬火_和回火。 17.钢的淬火方法包括_单液淬火_、双液淬火 _、分级淬火 _和等温淬火。 18.钢常用的回火方法有_高温回火_、_中温回火_和_低温回火_等。 19.常见钢的退火种类有完全退火、_球化退火_和_去应力退火(或低温退火)_。 20.钢的淬硬性是指钢经过淬火后所能达到的最高硬度，它取决于马氏体中碳的质量分数。 二、选择题 1.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。 A. 屈服点 B. 抗拉强度 C. 弹性极限 D.疲劳极限 2.锉刀的硬度测定，应用（D）硬度测定法。 A.HBS； B.HBW； C.HRB； D.HRC。 3.纯金属结晶时，冷却速度越快，则实际结晶温度将（ B ）。 A.越高； B.越低； C.接近于理论结晶温度； D.没有变化。 4.珠光体是一种（D）。 A.单相固溶体； B.两相固溶体； C.铁与碳的化合物； D.都不对 5.在金属晶体缺陷中，属于面缺陷的有（C）。 A.间隙原子； B.位错，位移； C.晶界，亚晶界； D.缩孔，缩松。 6.铁碳合金含碳量小于0.0218%是（ A ），等于0.77%是( C )，大于 4.3% 是（ B ） A．工业纯铁； B.过共晶白口铁； C.共析钢；D.亚共析钢 7.低温莱氏体组织是一种（ C ）。 A．固溶体 B．金属化合物 C.机械混合物 D.单相组织金属 8.共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物中，不可能出现的组织是（ C ）。 A．珠光体 B．索氏体 C．贝氏体 D．马氏体 9.完全退火不适用于（ C ）。 A．亚共析钢 B．共析钢 C．过共析钢 D．所有钢种
机械制造基础期末考试试题库含答案
机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量） 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有：等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）
机械制造基础(模拟试题及答案)最新版本
《机械制造基础》课程模拟试卷（一） 一、填空（1'×25） 1.碳溶入α-F e中形成的间隙固溶体称为铁素体。 2.当钢中含碳量大于0.9% 时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性增加。 3.在生产中使用最多的刀具材料是低合金刃具钢和高速钢，而用于一些手工或切削速度较低的刀具材料是碳素工具钢。 8.合金渗碳钢的含碳量属低碳范围，可保证钢的心部具有良好的韧性。 二、判断题（ 1.5'×10）（在题号前作记号“√”或“×”） （√）1.刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。 （√）2.砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。 （√）3.珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 （√）4.生产批量越大，对生产工人技术水平要求越低，但工艺文件要求越详细。 （×）5.用65钢制成的沙发弹簧，使用不久就失去弹性，是因为没有进行淬火、高温回火。 （×）6.淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。 （×）7.珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。 （×）8.由于T13钢中的含碳量比T8钢高，故前者的强度比后者高。 （×）9.60S i2M n的淬硬性与60钢相同，故两者的淬透性也相同。 （√）10.硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”，后者使钢产生“冷脆”，所以两者的含量在钢中应严格控制。 三、选择题（1'×15） 5.当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为（B） A.正值 B.负值 C.零值 D.不确定 6.为了获得满足使用要求的力学性能，T10钢制手工锯条采用（C）处理。 A.调质 B.正火 C.淬火+低温回火 D.完全退火 7.降低切削温度最有效的措施是（D） Ａ.降低切削速度 B.减小背吃刀量 C.减小进给量 D.加切削液 五、问答题（15'） 1.有一批45钢工件的硬度为55H R C，现要求把它们的硬度降低到200H B S （≈20H R C），问有哪几种方法？（3'） 答题要点：正火、退火、调质( 各 1 分) 2.下列零件和工具由于管理不善造成材料错用，问使用过程中会出现哪些问题？ a.把20钢当成60钢制成弹簧。（2'） 答题要点：弹性和强度不够(2 分) b.把30钢当成T7钢制成大锤。（2'） 答题要点：硬度和耐磨性不够(2 分)
最新机械制造基础题库及答案
机械制造基础考试试卷及答案 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（×） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（×） 17、碳钢的含碳量一般不超过1.3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（×） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（×）
21、Ra值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（×） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（×） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（×） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 38、在一个工序内，工件只能安装一次。（×） 39、强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值越高。（√） 40、冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。（√）
机械制造基础期末试卷B及答案
08高模1机械制造基础期末试卷B 一．填空题（每空1分共20） 1.常用金属的晶体结构有、和三种 2.时效处理的目的是 3.牌号QT400-18中，字母“QT”表示，数字“400”表示，“18”表示 4.板料冲压的基本工序分为和两大类 5.刀具磨损的三个阶段是、和，刀具重磨和换刀应安排在和之间 6.铣削加工是对、加工的最基本方法，铣削加工时， 是主运动，沿坐标方向的运动或运动是进给运动 二．选择题(每题2分共20分) 1.金属结晶的必要条件是( ) A.过冷度 B.形核率 C.成长率 2.完全退火主要用于( ) A.亚共析钢 B.共析钢 C.所有钢 3.下列金属属于轴承合金的是( ) A.铅青铜 B.硅青铜 C.铝镁合金 4.在常用材料中，灰铸铁铸造性能( ) A.好 B.差 C.较差 5.锻造大型工件常用的设备是( ) A.空气锤 B.冲床 C.水压机 6.下图所示千分尺的读数错误是( ) A.72.45 B.72.90 C.72.99 7.下列论述正确的是( ) A.Φ20g8比Φ20h7的精度高 B.Φ30H7比Φ30h7的精度一样高 C.国家标准规定不允许孔、轴公差带组成非基准制配合 8.车削时，切削热传出途径中所占比例最大的是( ) A.刀具 B.工件 C.切屑 9.生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是( ) A.切削退火状态下的45号钢，切削速度为60m／min时的刀具耐用度 B.切削正火状态下的45号钢，刀具工作60m／min时的磨损量
C.刀具耐用度为60min时，切削正火状态下的45号钢所允许的切削速度 10.下列铣削加工方法中，铣刀刀齿容易磨损，会增大工件表面粗糙度值，易引 起振动的是( ) A.顺铣 B.逆铣 C.对称铣 三．判断题(对的打√，错的打×。每题2分共20分) 1.布氏硬度目前主要用于退火、正火和调质处理的钢、铸铁和非铁金属( ) 2.表面淬火一般用于低碳钢和低碳合金钢( ) 3.Q275和Q295同属于低合金结构钢( ) 4.金属的变形抗力越小，金属的锻造性越好( ) 5.轴类零件选材时主要考虑综合力学性能( ) 6.公差是零件尺寸允许的最大偏差( ) 7.前角越大刀具越锋利( ) 8.外圆车削时，背向力方向上运动速度为零，所以背向力不做功( ) 9.三爪卡盘的三个爪是独立运动的，可以用来夹持方形、椭圆等零件( ) 10.钻孔主要用于粗加工，对于精度高的中小孔常常采用钻孔后再扩孔和铰孔进行半精加工和精加工( ) 四．问答题(1、2题8分3题24分共40分) 1.量具在使用过程中为什么会发生尺寸变化？如何保证量具尺寸的长期稳定？ 2.试分析缩孔、缩松产生的原因及防止措施