丰田公司的物流解析
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
说明的是——看板的数量并不是一成不变的。
问题
• 丰田的召回事情很大程度上也是因为追求 高速率的生产和物流，它为了盲目追求速 度缩短时间，从而导致了汽车质量不过关 ，其中问题主要出现在它的供应链的管理 上。
1 质量管理是供应链管理的核心
无论哪一种供应链，无不强调一个相同的核心：质量。因此我们的建议是多注重质量
丰田汽车
公司简介
丰田是世界十大汽车工业公司之一，全球最大的汽车公 司，丰田喜一郎1933年在丰田自动织机制作所成立汽车部， 1937年汽车部正式从丰田自动织机制作所中独立出来，成立 丰田汽车工业公司。TOYOTA在汽车的销售量、销售额、知名 度方面均是世界三强公司之一。TOYOTA生产包括一般大众性 汽车、高档汽车、面包车、跑车、四轮驱动车、商用车在内的 各种汽车。
（1）零部件厂商对整车企业的实时物流供应
• 在实时物流中，取消了仓库的概念，丰田公司只设置场;临 时堆料，原材料和零配件只在此堆放几个小时，短的只要 几分钟，就被领用。在看板制度下，许多零件是等到下一 个制造过程需要的几个小时才上线生产。实时生产能发挥 作用，除了要求准时化生产;外，还需要零配件厂商的实时 物流做保障。零配件厂商大多位于同一个工业园区，这样 不仅降低了运输成本，使运送途中的损耗降低到最低程度 ，而且降低了所需的库存量。
的
实时物流供应
物
实时物流
实时物流服务
流
生产物流
持续改善
管理方式
出现的问题以及解决方案
准时化生产
• 准时化生产（Just In Time）--------服务主导的敏捷物流
• 就是仅仅在需要的时候，才为所需的地方按所需的数量和质量生产所需的产 品。JIT追求的目标为五个“零”, “零”纸张“零库存”零积压零等候零废品 ，从避免了各种浪费。JIT通过丰田汽车公司独创的均衡生产、牵引式系统、 连续工艺流程和生产节拍来实现
谢谢观赏 THANKS!
2 供应商关系管理是供应链管理的重点之一
必须要重视对其进行持续快速的市场信息反馈，同时建立严格完善的供应商供应绩效、产品质量 的评价体系和管理制度，以建设适合企业的动态供应链。
3 快速反应的管理模式是供应链管理的保障
成功的供应链管理的关键要素正是信息流的速度，要确保供应链的合理与高效的反馈速度、解决 速度
“零库存”作为一种物流管理理念，并不是指实际库存为零，而真正含 义是没有多余的库存。
2、平整化
TPS中的另一个核心物流理念是“平整化”。丰田的生产订单也好，物 流运输也好，都要尽量实现平整化。
丰田公司的实时物流
丰田公司实施以人为本的实时物流 战略，下面介绍日本丰田公司的实时 物流战略，以及影响企业物流战略的 主要因素。
物流管理的三大目标
• 降低成本 • 节省投资 • 改进服务
物流决策“三角形”
1、客户服务目标 2、选址战略 3、库存 4、运输
供应链管理面临的风险
• 精益生产的风险 • 外包的趋势 • 供应链全球化 • 供应商的减少
准时化生产 （JIT）
丰田汽车的物流配送组织结构
丰
丰田汽车的供应链管理
田
零库存 平整化
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（2）整车企业对经销商及顾客的实时物流服务
• 丰田公司将JIT生产体制和销售网络相结合，订货手续大为 简化，订单当天就可以传入总公司的电脑中，交货时间就 可以减少10天以上，而且经销商的库存也减少70—80％， 大幅度降低了存货成本。
• 对于出口海外的产品，丰田公司消除了由于必须凑齐一定 数量的汽车才能装船的库存费用。到岸以后，由电脑分配 ，直接交至各经销商手中，中间不需要存储。
(2)
牵
引
• 牵引式系统“后道工序是前工序的顾客
式
”，这是丰田公司深入人心的生产物流
系
观念，也是丰田生产物流模式中“牵引
统
式”系统的精髓。
(3)
连
续
• 连续工艺流程——“一个流”生产在可能
工
的工序实施“一个流’生产（一次一件地
艺 流
生产）在批量生产工序，尽量减少每一批 的数量，从而使其尽量接近“一个流”。
。
以看板为工具的管理方式
• （1）产品必须是100%合格 • （2）后工序从前工序只领取被摘下看板的数量 • （3）前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的部件和被
摘下看板的数量 • （4）没有看板的时候，不生产、不搬运 • （5）看板一定要附在零部件上 • （6）看板填写的数量应和实物数量一致在这里有一点需要特别加以
丰田公司的生产物流
持续改善
• 改善是丰田生产物流的基础，可以说没有改善就没有丰田物流模式。 丰田物流模式在追求降低成本的同时，还包括各种不同的目标（数量 管理、质量保障、尊重人格等）所有这些目标，都要通过改善活动来 实现。。
(1)
均 衡 • 均衡生产时把不同规格的产品均衡的分配在 生 一个周期中生产。 产
程
（
4
） • 节拍是市场销售的拍数。丰田生产物流模
生 产 节
式把所有的生产活动都同顾客的实际需求 联系在一起。这种联系的语言就是时间节 拍。一旦确定了时间节拍，也就确定了最 高的工艺流程和顺序，并充分考虑了品质
拍
、安全、产量和成本。
5
（ ）
自 • 自动化是丰田生产物流模式的另一大支柱，它
动 化
指的是以中自动异常检测控制系统。是保证产 品质量的重要手段，是丰田生产方式实现连续 、流动、多工序操作、同期均衡化生产的前提
丰田公司的物流配送组织结构
1、“零库存”----是以成本主导的精益物流
事实上，丰田汽车的供应链管理模式来源于丰田生产方式（TPS）， TPS是一种精益生产方式，即将必要的产品，在必要的时间，生产出必 要的数量。可以说，TPS成就了今日的丰田。 这种由订单和需求驱动的生产方式，致力于通过消除供应链上下游一切 形式的浪费，包括订单处理的浪费、运输的浪费、谈判的浪费、库存的 浪费，以及零部件质量不合格或是交货期不准所产生的浪费等等，以达 到降低成本的最终目的。
问题
• 丰田的召回事情很大程度上也是因为追求 高速率的生产和物流，它为了盲目追求速 度缩短时间，从而导致了汽车质量不过关 ，其中问题主要出现在它的供应链的管理 上。
1 质量管理是供应链管理的核心
无论哪一种供应链，无不强调一个相同的核心：质量。因此我们的建议是多注重质量
丰田汽车
公司简介
丰田是世界十大汽车工业公司之一，全球最大的汽车公 司，丰田喜一郎1933年在丰田自动织机制作所成立汽车部， 1937年汽车部正式从丰田自动织机制作所中独立出来，成立 丰田汽车工业公司。TOYOTA在汽车的销售量、销售额、知名 度方面均是世界三强公司之一。TOYOTA生产包括一般大众性 汽车、高档汽车、面包车、跑车、四轮驱动车、商用车在内的 各种汽车。
（1）零部件厂商对整车企业的实时物流供应
• 在实时物流中，取消了仓库的概念，丰田公司只设置场;临 时堆料，原材料和零配件只在此堆放几个小时，短的只要 几分钟，就被领用。在看板制度下，许多零件是等到下一 个制造过程需要的几个小时才上线生产。实时生产能发挥 作用，除了要求准时化生产;外，还需要零配件厂商的实时 物流做保障。零配件厂商大多位于同一个工业园区，这样 不仅降低了运输成本，使运送途中的损耗降低到最低程度 ，而且降低了所需的库存量。
的
实时物流供应
物
实时物流
实时物流服务
流
生产物流
持续改善
管理方式
出现的问题以及解决方案
准时化生产
• 准时化生产（Just In Time）--------服务主导的敏捷物流
• 就是仅仅在需要的时候，才为所需的地方按所需的数量和质量生产所需的产 品。JIT追求的目标为五个“零”, “零”纸张“零库存”零积压零等候零废品 ，从避免了各种浪费。JIT通过丰田汽车公司独创的均衡生产、牵引式系统、 连续工艺流程和生产节拍来实现
谢谢观赏 THANKS!
2 供应商关系管理是供应链管理的重点之一
必须要重视对其进行持续快速的市场信息反馈，同时建立严格完善的供应商供应绩效、产品质量 的评价体系和管理制度，以建设适合企业的动态供应链。
3 快速反应的管理模式是供应链管理的保障
成功的供应链管理的关键要素正是信息流的速度，要确保供应链的合理与高效的反馈速度、解决 速度
“零库存”作为一种物流管理理念，并不是指实际库存为零，而真正含 义是没有多余的库存。
2、平整化
TPS中的另一个核心物流理念是“平整化”。丰田的生产订单也好，物 流运输也好，都要尽量实现平整化。
丰田公司的实时物流
丰田公司实施以人为本的实时物流 战略，下面介绍日本丰田公司的实时 物流战略，以及影响企业物流战略的 主要因素。
物流管理的三大目标
• 降低成本 • 节省投资 • 改进服务
物流决策“三角形”
1、客户服务目标 2、选址战略 3、库存 4、运输
供应链管理面临的风险
• 精益生产的风险 • 外包的趋势 • 供应链全球化 • 供应商的减少
准时化生产 （JIT）
丰田汽车的物流配送组织结构
丰
丰田汽车的供应链管理
田
零库存 平整化
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（2）整车企业对经销商及顾客的实时物流服务
• 丰田公司将JIT生产体制和销售网络相结合，订货手续大为 简化，订单当天就可以传入总公司的电脑中，交货时间就 可以减少10天以上，而且经销商的库存也减少70—80％， 大幅度降低了存货成本。
• 对于出口海外的产品，丰田公司消除了由于必须凑齐一定 数量的汽车才能装船的库存费用。到岸以后，由电脑分配 ，直接交至各经销商手中，中间不需要存储。
(2)
牵
引
• 牵引式系统“后道工序是前工序的顾客
式
”，这是丰田公司深入人心的生产物流
系
观念，也是丰田生产物流模式中“牵引
统
式”系统的精髓。
(3)
连
续
• 连续工艺流程——“一个流”生产在可能
工
的工序实施“一个流’生产（一次一件地
艺 流
生产）在批量生产工序，尽量减少每一批 的数量，从而使其尽量接近“一个流”。
。
以看板为工具的管理方式
• （1）产品必须是100%合格 • （2）后工序从前工序只领取被摘下看板的数量 • （3）前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的部件和被
摘下看板的数量 • （4）没有看板的时候，不生产、不搬运 • （5）看板一定要附在零部件上 • （6）看板填写的数量应和实物数量一致在这里有一点需要特别加以
丰田公司的生产物流
持续改善
• 改善是丰田生产物流的基础，可以说没有改善就没有丰田物流模式。 丰田物流模式在追求降低成本的同时，还包括各种不同的目标（数量 管理、质量保障、尊重人格等）所有这些目标，都要通过改善活动来 实现。。
(1)
均 衡 • 均衡生产时把不同规格的产品均衡的分配在 生 一个周期中生产。 产
程
（
4
） • 节拍是市场销售的拍数。丰田生产物流模
生 产 节
式把所有的生产活动都同顾客的实际需求 联系在一起。这种联系的语言就是时间节 拍。一旦确定了时间节拍，也就确定了最 高的工艺流程和顺序，并充分考虑了品质
拍
、安全、产量和成本。
5
（ ）
自 • 自动化是丰田生产物流模式的另一大支柱，它
动 化
指的是以中自动异常检测控制系统。是保证产 品质量的重要手段，是丰田生产方式实现连续 、流动、多工序操作、同期均衡化生产的前提
丰田公司的物流配送组织结构
1、“零库存”----是以成本主导的精益物流
事实上，丰田汽车的供应链管理模式来源于丰田生产方式（TPS）， TPS是一种精益生产方式，即将必要的产品，在必要的时间，生产出必 要的数量。可以说，TPS成就了今日的丰田。 这种由订单和需求驱动的生产方式，致力于通过消除供应链上下游一切 形式的浪费，包括订单处理的浪费、运输的浪费、谈判的浪费、库存的 浪费，以及零部件质量不合格或是交货期不准所产生的浪费等等，以达 到降低成本的最终目的。