葡萄糖酸钠(四)生产工艺

葡萄糖酸钠生产工艺流程
1 范围
本标准适用于采用玉米淀粉经过双酶制糖、深层通风发酵、精制提取等工序生产的葡萄糖酸钠。

2 工艺流程
玉米淀粉调浆→液化→糖化→制糖→发酵→浓缩→蒸发结晶→成品离心→干燥→包装
3 各岗位工艺流程
3.1 制糖岗位主要技术参数
3.1.1 调浆PH值：3.5±0.5PH
3.1.2高温淀粉酶加量：1μ/g（纯淀粉计）
3.1.3喷射液化温度：125.0℃±1.0℃
3.1.4糖化PH值：6.6±0.5PH
3.1.5糖化酶用量：5～6μ/g
3.1.6糖化温度：80.0±2.0℃
3.1.2 工艺操作标准
3.1.2.1 调浆
1）投料前必须对所用的设备进行全面检查，确认设备正常后方可加水投料。

投料前先向调浆罐内加水7.0～10.0m3，用PH计测水的PH3.5，若低于此范围，用氢氧化钠调整。

打开搅拌投料。

2）投料完毕开水定容至14.0～17.0m3，搅拌后，取样准确测PH 3.5，添加高淀酶。

搅拌10分钟后开始液化。

3.1.2.2 液化
当蒸汽压力大于0.15Mpa时进行液化，打开调浆罐上回流阀、液化回流阀，关闭进料阀，打开调浆罐罐底阀，打开泵冷却水，开启变频启动调浆泵；待温度上升至110.0℃以上且有明显上升趋势时，开进料阀，调节蒸汽及进料大小，使温度控制在125.0℃，进料流量控制在40~50m3/h进行液化，在维持罐维持20分钟进入糖化罐。

同时应注意维持罐液面，防止料液从排空管路中溢出。

液化完毕，关闭进料阀、蒸汽阀，停泵停变频器，关闭泵冷却水，用蒸汽将维持罐中的料液压入糖化罐。

启动搅拌直至进料结束，料液在糖化罐中125℃保温维持至碘检合格，若碘检不合格，则延长保温维持时间，直至碘检合格。

碘检：用试管取稀碘液2mL，再取液化液，用吸管吸2~3滴液化液滴入稀碘液中，若颜色呈浅红色说明碘检合格。

3.1.2.3 糖化
碘检合格后，用盐酸调PH至5.3，灭淀粉酶，同时开循环水降温至70±2.0℃，加入50-90μ/g淀粉糖化酶（以纯玉米淀粉计），搅拌10分钟开始保温糖化。

当糖化液DE值达到98%以上，且不再明显上升时，酒检合格时，终止糖化。

酒检：用试管取无水乙醇2mL，再取糖化液，用吸管吸2滴糖化液滴入无水乙醇，若无白色沉淀生成，说明酒检合格。

3.1.2.4糖液压滤
整理准备好板框，检查滤板、滤布是否符合要求，有无破损，滤布有无折叠现象之后，将板框顶紧备用。

将预涂罐加入自来水，打开搅拌，预涂板框：理顺管路，先打开预涂罐出料阀和回流阀，关闭板框进料阀、压缩空气阀、自来水阀，关闭糖化罐罐底阀、回流阀、糖储罐进料阀；打开压糖泵冷却水，待水流正常后，开变频，启动压糖泵；流速正常后，缓慢打开板框进料阀，预涂板框，总共投入100Kg珍珠岩至预涂罐，直至预涂罐中的水变为清澈透明为止停止搅拌。

将出料阀及回流阀由预涂罐换至待压滤的糖化罐，开始压滤。

关闭所有相关阀门，等待再次压滤或拆洗板框。

压滤到达终点（流量很小时）后，进行拆洗板框。

3.2 发酵岗位工艺技术要求
3.2.1 投料前准备
3.2.1.1冲洗罐：每次出罐后要对罐进行冲洗，以罐壁无菌丝体附着为准。

3.2.1.2检罐：种子罐、发酵罐要定期检罐，检查罐内主要部件是否完好，碱液管道有无泄漏，检查完毕后将污水排净。

3.2.1.3配料：及时联系实验室进行辅料称量。

3.2.2 一级种子罐发酵工艺
3.2.2.1 实消：
将辅料投入种子罐，再将糖液打入罐内，加水稀释到不低于4％，泡剂用量不多于1000ｍl，定容（指实消后）1.0m3 。

封紧罐盖，开搅拌，先打开罐顶各排气阀。

开汽当罐温升至70.0～80.0℃时，调节进出口蒸汽，关小各排气阀，保温保压10分钟以上开循环水降温。

3.2.2.2当罐内料液温度降至50±2.0℃时，校正并安装PH探头。

准备接种。

3.2.2.3 火焰圈接种：
1）接种前通知实验室准备接种。

2）接种完毕，迅速调节罐进、出口风压力，达到要求控制点。

3.2.2.4主要技术参数：
3）罐进风压力：0.8～0.9Mpa
4）罐出风压力：0.4～0.5Mpa
5）温度：15.0～17.0℃
6）PH：10±0.5
过程需要加碱时，打开加碱阀使用自动控制系统加碱。

3.2.2.5成熟指标：
根据镜检，看菌丝生长状况、分叉、菌体浓度等。

3.2.3 二级种子罐发酵工艺
同一级种子罐。

3.2.4 发酵罐发酵工艺
同一级种子罐。

当发酵罐PH不再下降，温度不再升高时停止发酵。

3.2.5发酵液过滤工艺技术要求
3.2.5.1发酵停罐后的料液放入周转用的储罐，然后输送至板框脱色岗位进行脱色压滤，过滤后的发酵清液进入发酵清液储罐，板框岗位的设备操作同糖液压滤岗位。

3.2.5.2 发酵液的过滤需按照料液先进先出的原则进行，即先停止发酵的料液先过滤。