脱硫系统事故处置技术措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.

（安全管理）

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脱硫系统事故处置技术措施(标

准版)

脱硫系统事故处置技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

一、增压风机跳闸

（一）运行方式：

1.#1(2)两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫系统旁路挡板关闭。

2.#1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。

3.氧化风机1#运行。

（二）事故现象：

1.DCS上#(2)1-A增压风机电流至零，电机颜色由红变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。

2.#1(2)吸收塔排空门联开。

（三）危险源预知：

#1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。

（四）处理过程：

1.检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。

2．若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。

3.如“快开”按钮打不开，应立即派人就地开启旁路挡板，防止#1(2)炉膛压力高保护动作灭火，保证锅炉正常运行。

4.将处理过程汇报专工、值长。

5.查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出原因，排除后启动#1(2)-A增压风机，维持#1FGD运行，待运行稳定后视情况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。。

6.若#1(2)-A增压风机故障跳闸，短时无法处理时应停运#1FGD。

7.对停运后的浆液循环泵应充分排放，冲洗，注水。

8.对#1(2)吸收塔除雾器进行冲洗，关闭#1塔净烟气挡板门。

9.增压风机跳闸原因未查清处理之前，严禁重新启动#1(2)-A增压风机。

（五）防范措施：

1.按照规定定期做脱硫旁路挡板门开关试验，发现问题，及时处理。

2.增压风机跳闸联开旁路挡板门逻辑应定期联系热控人员配合试

验，确保准确无误，万无一失。

3.认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。

4.运行人员熟知引起增压风机跳闸原因，并正确排除。

二、单台循环泵跳闸

（一）运行方式：

1.#1(2)FGD全烟气运行，旁路挡板关闭。

2.#1(2)吸收塔四台循环泵运行。

3.制浆系统正常运行、脱水系统1#运行。

（二）事故现象：

1.单台循环泵跳电流落零，发出报警信号。

2.循环泵指示红色变黄。

3.可能发出轴承温度高信号报警、电机线圈温度高信号报警。

（三）危险源预知：

循环泵跳闸发现不及时，导致泵体及管道堵塞。

（四）处理过程：

1.查看DCS上循环泵跳闸首出原因及报警。

2.到现场查看入口电动门是否关闭到位，若没有关到位，可手动

操作。

3.到现场查看循环泵温度是否正常、油位是否正常。

4.手动盘车，根据情况，联系检修到现场查看处理。

5.短时间内不能恢复运行，将泵内的浆液排放、冲洗、注水。

6.汇报值长、班长，及时调整脱硫效率。

（五）注意事项：

认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。

三、四台循环泵运行全部跳闸

（一）运行方式：

1.#1(2)FGD运行，旁路挡板关闭。

2.#1(2)吸收塔四台循环泵运行。

3.制浆系统正常运行，#1脱水系统运行。

4.氧化风机1#运行。

（二）事故现象：

1.循环泵电流落零，“#1(2)吸塔循环泵全部跳闸”发出报警信号。

2.四台循环泵指示红色变黄。

3.四台循环泵入口电动门联关。