工件在数控车床上的定位讲解

2.2四爪单动卡盘找正工件
普通装夹
把主轴放在空挡位置，便于卡盘转动；
不能同时松开两只卡爪，以防工件掉下 ；
灯光视线角度与针尖要配合好，以减小目测误差； 工件找正后，四爪的夹紧力要基本相同，否则车削使工件容易发生 位移； 找正近卡爪处的外圆，发现有极小的误差时，不要盲目的松开卡 爪，可把相对应的卡爪再夹紧一点来作微量调整。
2.3盘类工件的找正方法
普通装夹
对于盘类工件，既要 找正外圆，又要找正 平面（即图中的A点、 B点）
找正A点外圆时， 用移动卡爪来调 整，其调整量为 间隙差值的一半
找正B点平面时， 用铜锤或铜棒敲 击，其调整量等 于间隙差值
2.4轴类工件的找正方法
普通装夹
对于轴类工件通常是找正外圆A、B两点。其方法是先找正A点外圆，再 找正B点外圆。找正A点外圆时，应调整相应的卡爪，调整方法与盘类工 件找正方法一样；而找正B点外圆时，采用铜锤或铜棒敲击。
2.5通过十字线找正方法
把工件转过180度。
普通装夹
操作：转动工件，找正AB线，调整划针高度，使针尖通过AB，然后
针尖仍然通过AB线,这表明针尖与主轴中心 一致，且工件AB线也已经找正 。
2.5十字线找正方法
普通装夹
针尖在下方与AB线相距Δ， 这表明划针应向上调整Δ/2， 工件AB线向下调整Δ/2 。
粗基准的选择
粗基准的选择原则
便于工件装夹原则——应选用工件上强度、刚性
好的表面作为粗基准。
便于工件装夹原则——粗基准应选择平整光滑的表面。 不重复使用原则——粗基准不宜重复使用。
粗基准的选择原则
重要表面原则——对于工件上的某些重要表面，
为了尽可能使其加工余量均匀，则应该选择重要表 面作为粗基准。
粗基准的选择原则
相互位置要求原则 ——选取与加工表面相互位置精度要
求较高的不加工表面作为粗基准，以保证不加工表面与加工 表面的位置要求。
图 粗基准的选择示例 （a）正确 （b）不正确
粗基准的选择原则
例如：
粗基准的选择
粗基准的选择原则
加工余量合理分配原则——对所有表面都需要加工的工件，应 该根据加工余量最小的表面找正，这样不会因位置的偏移而造 成余量太少的部位加工不出来。
2.6两点目测找正法
普通装夹
选择四爪单动卡盘正面的标准圆环作 为找正的参考基准（见图1-49）；再 把对称卡爪上第一个台阶的端点作为目测找正的辅助点， 按照“两点成一线”的原理，利用枪支射击时瞄准“准星”的方法， 去目测辅助点A与参考基准上的点，挂空挡，把卡盘转过180°， 再与对应辅助点B与同一参照基准上的点进行比较，并按它们与 同一参照基准两者距离之差的一般作为调整距离，进行调整，
设计基准
基准பைடு நூலகம்
工艺基准
用于确定零件上 其它点、线、面 位置所依据的那 些点、线、面。 加工、测量、 装配过程中使 用的基准。
定位基准 测量基准 装配基准 工序基准
在工序图上使用的基准。
基准的分类
基准的分类
粗基准的选择原则
粗基准的选择两个基本要求
其一，应保证所有加工表面都有足够的加工余 量； 其二，应保证工件加工表面和不加工表面之间 具有一定的位置精度。
可靠表面为基准原则
选择精度较高、形状简单和尺寸较大的表 面作为基准。
精基准的选择原则
精基准的选择
二、工件在数控车床上的装夹
普通装夹
常用三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘。
复杂、异 性、精密 工件装夹
常用的有花盘、角铁、V形架、平垫铁和平衡 铁等。
普通装夹
（1）三爪自定心卡盘
加持工件不需要找正， 装夹速度快；可以方 便的装夹方料等其他 形状的材料；可以夹 持小直径的棒料。
针尖在上方与AB线相距Δ ，这表明划针应向下调整 Δ/2，工件AB线向上调 整Δ/2 。
2.5十字线找正方法
普通装夹
划线盘高度调整好后，再找十字线时，就容易多 了。工件上A（A1）和B(B1)线找平后，如在划 针针尖上方，工件就往下调；反之，工件就往上 调。找正十字线时，要十分注意综合考虑，一般 应该是先找内端线，后找外端线；两条十字线A （A1）B(B1)、C(C1)D(D1)线要同时找调，反 复进行，全面检查，直至找正为止。
2.1四爪单动卡盘装夹操作须知
应根据工件被装夹处的尺寸调整卡爪，使其相对于两爪 的距离略大于工件直径即可。
工件被夹持部分不宜太长，一般以10～15mm为宜。
为了防止工件表面被夹伤和找正工件时方便，装夹位置 应垫0.5mm以上的铜皮。
在装夹大型、不规则工件时，应在工件和导轨面之间垫 放防护木板，以防工件掉下，损坏机床表面。
设计基准
工艺基准
零件加工、测量和装配过程中使用的基准。 分为定位基准、工序基准、测量基准和装配 基准。 以未加工表面作为定位基准。
粗基准
精基准
用以加工过的表面作为定位基准。
二、基准及其选择原则
设计图样上所采 用的基准就是设 计基准。（图）
在加工时用于工件 定位的基准，称为 定位基准。（图）
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准 4、主要基准 5、附加基准 在加工中或加工 后用来测量工件 时采用的基准 在装配时用来确定零 件或部件在产品中相 对位置所采用的基准
泰州技师学院
第二单元
教学目的：
工件的定位与装夹
掌握基准的分类，了解各基准的选择原 则。 掌握工件装夹的分类和常见的装夹工具。
工件的安装
定位 工件安装 的内容 装夹
使工件相对于机床及刀具处于正确的 位置 工件定位后，将工件紧固，使工件在 加工过程中不发生位置变化
定位基准的分类
基准
零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的 那些点、线、面。 零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。
粗基准的选择
精基准的选择原则
应保证加工精度和工件安装方便可靠。
基准重合原则 选用设计基准或者装配基准作为定位 基准。 尽可能使定位基准和测量基准重合。 基准统一原则 采用同一组基准定位加工零件上尽可能多 的表面。
自为基准原则
选择加工表面本身作为定位基准。
互为基准原则
工件上两个相互位置要求很高的表面加工 时，互相作为基准。
普通装夹
图1-43 装夹小直径的圆棒料 1-附加软六方卡爪；2-三爪自定心卡盘的卡爪；3-垫片；4-凸起定位键；5-螺栓
普通装夹
（2）四爪单动卡盘
适用于装夹形状不规则或大型的工件， 夹紧力较大，装夹精度较高，不受卡爪 磨损的影响，但装夹不如三爪自定心卡 盘方便。放置V形架可装夹圆棒料 。
普通装夹