活性染料湿摩擦牢度提升剂的制备原理及其应用技术

活性染料湿摩擦牢度提升剂的制备原理及其应用技术

摘要：论述了活性染料染色存在织物湿摩擦牢度差的问题。文中分析了湿摩擦牢度的测试方法，以及影响湿摩擦牢度的因素并提出了改进措施。本文还列举了几种提升剂的制备及其应用技术。

关键词：活性染料湿摩擦牢度提升剂制备应用技术

引言：活性染料深色染品的耐湿摩擦牢度差的问题，一直是长期困扰染整工作者的技术难题。活性染料的耐湿摩擦牢度相对较差是由其自身的一些特性所决定。例如染料自身的水溶性，在碱性条件下易水解而失去与纤维的反应性；与纤维分子反应形成的酯键或醚键易水解断键等。因此，在生产实践中，分析湿摩擦牢度差的成因，加强各工序过程的控制和措施，弥补染料自身的缺陷，以提高产品的耐湿摩擦牢度，是染厂提高产品质量关键[1]。

活性染料具有色泽鲜艳、使用方便、色谱齐全、成本低廉等优点，取得了较快的发展，但还有很多处需要改进，如深浓色纺织品的摩擦牢度特别是湿牢度一直是困扰印染界的一大难题。随着我国加入世贸组织，国际市场开放，关税壁垒已被打破，但技术壁垒即将成为我国出口贸易的主要障碍。深浓色染色纺织品的耐湿摩擦牢度已成为外国所设置的纺织品贸易技术壁垒之一[2]。本试验从活性染料的染色特性出发探讨了影响色牢度的原因及解决方法。

目录

第一章活性染料的染色 (1)

1.1染色理论 (1)

1.1.1上染 (1)

1.1.2 固着 (1)

1.1.3后处理 (1)

1.2 影响湿摩擦牢度的因素 (2)

1.2.1染料的特性 (2)

1.2.2 染色织物深度 (2)

1.2.3织物的组织结构及其表面光洁度 (3)

1.2.4 浮色 (3)

1.2.5 水质 (4)

1.3改进耐湿摩擦牢度的措施 (4)

第二章湿摩擦牢度提升剂的制备 (5)

2.1 湿摩擦牢度提升剂的分类及其作用机理 (5)

2.1.1 吸附沉淀型湿摩擦牢度提升剂 (5)

2.1.2交联型湿摩擦牢度提升剂 (5)

2.1.3成膜覆盖隔离型湿摩擦牢度提升剂 (5)

2.1.4固色剂型湿摩擦牢度提升剂 (5)

2.1.5综合型湿摩擦牢度提升剂 (6)

2.2提升剂的合成 (6)

2.2.1阳离子型提升剂的制备 (6)

2.2.2交联型提升剂的制备 (7)

2.2.3聚氨酯型提升剂的制备 (8)

2.2.4树脂类提升剂的制备 (9)

第三章湿摩擦牢度提升剂性能的测试 (10)

3.1固色处理和效果测试 (10)

3.2湿摩擦牢度测试分析 (10)

3.3 湿摩擦前后K/S 值的变化分析 (11)

3.4 整理后织物色相的变化分析 (12)

第四章提升剂应用性能的研究 (13)

4.1整理剂对织物干、湿摩擦的提升性能 (13)

4.2整理效果的耐洗性 (13)

4.3整理剂对未染色织物的白度影响 (13)

4.4对织物透气性和强力的影响 (13)

4.5整理剂对织物风格的影响 (14)

4.6整理前后织物日晒牢度的变化 (15)

第五章展望 (15)

参考文献 (16)

第一章活性染料的染色

1.1染色理论[3-6]

1.1.1上染

染料从染液内向纤维界面转移当靠近纤维到一定距离后染料分子迅速被纤维表面所吸附通过氢键范德华引力结合在纤维内外形成1个浓度差并向纤维内扩散直到纤维和溶液间的染料浓度达到平衡吸附量是固色的基础染料固着率与吸附量有很大关系因此应使染料尽量多地被吸附。

1.1.2 固着

碱剂的加入使染色浴pH值升高,纤维素纤维负离子化反应以及活性染料中的β- 乙基砜硫酸酯消除反应便相继发生,同时水分子在碱的作用下逐离解成OH-,使染料和纤维之间的固着反应迅速开始,实际上,染浴中固着和水解反应是并存的,反应式:

上述反应仅是1个活性基参加反应,实际上固色过程中要复杂得多,其次染料的水解反应是完全不可逆的,被水解的染料部分或全部失去了与纤维固着的活性,还具有与活性染料相近的亲和力可被纤维吸附成为浮色,因此,控制反应向有利于固着的方向发展是活性染料染色的关键。

1.1.3后处理

活性染料染色织物经碱液固色处理后，纤维的内部和表面的附着物有：已固着染料、浮色染料、多余的碱剂和电解质等。浮色染料、多余的碱剂和电解质对染色织物的牢度有很大的影响，因此，碱固色后一定要经过充分的水洗、皂煮去除多余的碱剂、电解质、浮色等以改进牢度影响湿摩擦牢度。

1.2 影响湿摩擦牢度的因素

经过水洗、皂煮、固色等处理，染色织物的牢度有了一定的提高，但是湿摩擦牢度几乎未变。

1.2.1染料的特性

（1）提升性[7-8]

有很多因素会影响活性染料的提升性，如染料的结构类型、染料的纯度、织物预处理的效率、染色时盐的质量和用量、染色固着时的pH值和固着时间等,其中影响较大的是活性染料的结构类型和纯度。用离子膜渗透技术除去活性染料中的副染料,未反应的原料和电解质等以提高染料的纯度,有助于染料分子向纤维内部扩散,以及染料与纤维的反应,使得染料饱和值和提升性得到提高。

（2）水溶性

活性染料分子上含有的水溶性基团越多，在染色过程中越有利于染料的溶解和上染，也有利于浮色的洗涤。但染色完成后，水溶性基团的存在会使染料分子产生脱离纤维素而溶解于水，水溶性越好染料就越容易与纤维断开。

（3）直接性

活性染料的直接性主要和染料分子质量的大小、极性强弱、结构形态的规整性、活性基及其位置有关。分子质量越大、极性越强、结构形态的规整性越好、则染料分子的直接性越高，而扩散性能则越差，染料越容易聚集在织物表面而不易向纤维内部扩散和转移，势必造成浮色过多。

（4）活性基

不同活性基与纤维反应形成共价键稳定性不同一般来讲活性基的反应活泼性越高成键后的稳定性越差。

1.2.2 染色织物深度

耐湿摩擦牢度反映了染色布上的染料分子通过界面接触向测试白布转移程度，