光面爆破施工工艺

光面爆破施工工艺

1.适用范围

本工法适用软岩、硬岩等地质条件下的铁路、公路、水工等隧道和岩石边坡处理。

2.施工准备

2.1劳动力组织

本表劳动力组织适用于一个工作面开挖施工，手持风钻钻爆作业在正常情况下，按以往施工经验，断面0.2〜0.3人/m2布置钻爆人员比较合理；大断面取小值，小断面取大值。

2.2设备配置

目前常用为气腿式凿岩机，全断面开挖时，一般按0.2〜0.25台/卅配置数量。作

业平台采用自加工简易钻孔台架。

注：在送风距离1000m内，风动凿岩机和空压机的配置比例一般为4〜5: 1.随送风距离的增加, 比值减小。

3工艺流程及操作要点

3.2操作要点

321作业器具就位和测量放线 1作业器具就位

出渣结束后，将作业平台推往掌子面，将 36V 照明线路引至掌子面，检查水压、风 压线路是否完好，风压力、水压力和蓄水池水量是否足够，送风设施是否完好。 2测量

测量人员用全站仪和水准仪，确定出隧道中心线、拱顶面高程和拱脚高程；并在开 挖轮廓线上每间隔1〜2m 测设出开挖轮廓控制点，利用开挖轮廓控制点用红油漆画出开 挖轮廓

图1光面爆破施工工艺流程图

调整爆破参数

线。

3.2.3 布设孔位按照爆破设计的要求，根据已绘制的开挖轮廓线标出周边眼炮眼位置，并利

用中线

和拱顶高程，用支距法画出掏槽眼和底板眼的位置。其余眼由外向内按照爆破设计布置，布孔要求如下：

1 掏槽眼布孔误差不大于± 3cm。

2 周边孔严格按设计开挖轮廓线布置，在硬岩层中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线上；在软岩中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线内小于8cm。

3 其余各孔不大于± 5cm。

若遇挂眼困难，炮孔位置可适当调整，但必须保证调整后，相邻各孔间距均匀布置，注意掏槽眼需整体移动，孔间调整范围不得大于其误差值。

3.2.4 钻孔作业由于孔位为红油漆标识，为了防止钻孔过程中，将标识的孔位位置破坏，一

般先用

钻机在标识的孔位位置钻取一部分控制点位，然后才进行钻孔作业。钻孔必须做到“准、平、直、齐”四要素满足以下精度要求：

1 掏槽眼：钻眼位置、深度、角度按设计施工，眼口间距和深度允许偏差5cm。

2 掘进眼和二圈眼：钻眼位置、深度、角度按设计施工，眼口间距、眼底误差均不大于

10cm。

3周边眼：开眼位置在设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm周边眼外斜率不得大于

5cm/m眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm,最大不得超过15cm。内圈眼至周边眼的排距，误差不得大于5cm炮眼深度超过2.5m时，内圈眼与周边眼宜采用相同的斜率。

4 应按实际情况调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上。

3.2.5 清孔与孔位验收

1 验收前，用小直径高压风管将炮眼内石屑吹净。

2 逐孔检查孔深、孔的角度和孔间距，对不符合要求的孔须重钻，在验收的同时，根据掌子面的平整情况，局部修正装药量。

3.2.6 爆破器材现场就位

1 根据孔数、爆破设计的毫秒雷管段别和计算的药量，派专人到炸药管理库房领取。

2 炸药在运输过程中，雷管和炸药不得混装。

3.2.7 装药与炮口堵塞

3.2.7.1 装药要求

1 周边眼按设计装药量和设计的不耦合间隔装药结构进行装药。其他眼按连续装药结构和设计药量装药。

2 当掌子面凹凸不平，其各孔装药量可随炮孔深度变化作相应的调整。当实际炮孔所处位置有软层或者裂缝通过，应取消该孔装药并适当减少相邻内圈孔的用药量。

3 炸药装填必须按安全规程操作，不得硬捅，硬捣。

4 采用反向爆破的方式，所有非电毫秒雷管均位于孔底，聚能穴朝向传爆方向。（另有经验证明，第一序掏槽眼按顺向起爆，效果好）

3.2.7.2 炮孔堵塞要求

1预制炮泥，每条长10〜15cm。

2各孔堵塞长度周边不小于20m,其余各孔不小于40cm。

3 堵塞过程要妥善保护网路。

4 堵塞材料应选用粘土或砂子等材料，不得选用易燃性材料。

3.2.8 网路连接与检查

1 每个击发雷管连接塑料导爆管数不多于24 根。

2 每个连接节点处，起爆雷管的绑扎位置应距离塑料导爆管端头不得小于15cm。

3 网路连接自有下垂不得拉紧。

4 孔内雷管不得错段，具体操作时由班组长分发导爆管雷管并监督完成。

5 用于连接起爆网络的中间连接雷管宜用同段、小段位的击发雷管或连接元件，严禁使用高段位雷管。

6网络连接完成后，应由有经验的爆破员组成的检查组担任，检查组不得少于两人，大型或复杂起爆网路检查应由爆破工程技术人员组织实施，保证连接可靠，传爆稳定。

3.2.9 警戒与起爆

1 起爆网络连接和装药完成后，吹响警戒哨，并由警戒人员从爆破工作面向外清场，待人员、机械和警戒人员全部撤离到安全距离后，再将起爆网络与起爆器连接起爆。

2 起爆器位置应设置在能抗冲击波、抗飞石、抗噪音的位置，一般情况下不得小于300m。

3 其他要求爆破安全规程办理。

3.2.10 通风和排险

1 爆破后，一般通风时间不得小于15 分钟。

2爆破后，应该由专职安全人员对爆破点围岩稳定情况、有无盲炮进行查看，确认无危险源后，方可解除警戒。如有危险源，按相关安全规程办理。

3派专人对爆破后松动岩石进行排除。

4. 质量标准

由技术人员对残眼率、爆破进尺、轮廓圆顺度，超欠挖等参数进行检查，为优化爆破参数提供依据。检查要求按以下标准执行：

4.1开挖轮廓圆滑，开挖面平整。

4.2爆破进尺达到设计要求，爆出的石块块度满足装碴要求。

4.3炮眼痕迹保存率〔（残留有痕迹的炮眼数/周边眼总数）X 100%，硬岩》80%中硬岩 > 60%并在开挖轮廓面上均匀分布。

4.4隧道施工应严格控制超挖，允许超挖值见下表3:

注：平均线性超挖值=

爆破设计开挖断面周长（不包括隧底）

4.5隧道开挖应严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌不大于5cm （每1吊不大于0.1m2）；拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。

4.6两次爆破的衔接台阶尺寸不大于15cm

5. 应注意的质量问题

5.1周边眼角度和间距达不到设计要求。

5.2由于掌子面不平整等因素，掏槽眼的深度和角度达不到要求。

5.3因同一掌子面地质条件不均匀性，钻孔参数和装药参数未根据地质条件实时调整，造成爆破效果差。

5.4同段毫秒雷管由于批次和厂家的差异，起爆时间存在偏差，使同段雷管不能同时起爆，影响爆破效果。

5.5网络连接不稳定和个别药包拒爆，使部分段位未起爆，需要二次爆破。