石灰-石膏脱硫操作规程

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第一章工艺流程介绍 (3)

第一节脱硫系统工艺流程简介 (3)

第二节脱硫原理 (4)

第三节电气控制系统简介 (4)

第二章系统操作规程 (6)

第一节投运前准备 (6)

第二节启动程序 (6)

第三节运行中的参数控制 (7)

第三章运行维护和巡检要求 (9)

第一节运行维护要求 (9)

第二节巡回检查路线及要求 (9)

第三节安全环保注意事项 (10)

第四章设备规范及操作规程 (11)

第一节设备规范 (11)

第二节石灰浆液系统 (13)

第三节除雾器冲洗及冲洗水泵 (14)

第四节化浆回流泵 (14)

第五节供浆泵 (15)

第六节脱硫塔3台循环泵 (15)

第七节石膏排出泵 (15)

第八节工艺水泵 (16)

第九节氧化风机 (17)

第十节水环真空泵 (18)

第十一节真空带滤机操作要领 (19)

第十二节水力旋流器操作规程 (19)

第五章常见故障及处理 (20)

第六章TW-C802绞笼称校零、标称详细方法 (21)

第七章应急情况处理 (21)

第一节停水应急处理办法 (22)

第二节停电应急处理办法 (22)

附件：定期工作 (22)

第一章工艺流程介绍

第一节脱硫系统工艺流程简介

#3 、4锅炉采用的脱硫工艺为：石灰-石膏法脱硫，本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔，烟气经电除尘后进入脱硫塔，通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放。同时石膏浆液经压滤机后制成含水在 10流右的副产品脱硫石膏。

1、烟风系统：

经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔，塔内SO的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。为确保系统安全运行，设有烟气旁路系统。

2、吸收塔系统：

在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入吸收塔，在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。1台脱硫液循环泵对应1

层喷淋层，在塔内主要脱除SQ,附带脱除部分SO、及烟气中全部的HCI和HF等。脱硫后的过饱和湿烟气经塔顶两层除雾器，除去清洁烟气中所携带的浆液微滴，净烟气含水小于75mg/Nm（干基）。与含硫烟气接触后的脱硫液落入塔釜，大部分浆液重复使用。系统同时按照控制程序用工艺水对除雾器进行冲洗，目的是：防止除雾器堵塞和补充系统循环浆液水分损失。

3、氧化系统：

经与含硫烟气充分反应后的浆液落到脱硫塔底部的塔釜，脱硫浆液经原烟气和 SO2接触后，pH值降低，有利于氧化，氧化风机将空气鼓入氧化塔，在塔釜侧式搅拌器的搅拌作用下，在脉冲的作用下，空气被破碎并充分分散于浆液中，将亚硫酸钙氧化为石膏。

4、浆处理系统：

石膏排出泵将塔釜内浆液送入水力旋流器，经过水力旋流器预脱水及石膏分级后，底部浓度较高、结晶充分、纯度较高的石膏浆液进入真空带式过滤机进一步脱水成为制成含水较低的脱硫石膏，顶部浓度较低，滤液进入沉降池（事故池），通过泵外排到厂区废水沟或是去化浆池化浆。脱硫石膏在石膏库堆放再由浆车外运。

5、脱硫液制备系统（石灰化浆系统）：

本系统采用石灰作为脱硫剂，石灰粉通过运输罐车运送到厂打入石灰粉仓，再根据工艺需要定时定量的将石灰粉加入化浆池中。当定量加入工艺水后，根据设定的水的量定量加入石灰，这样就配成一定浓度的石灰浆液，配好的石灰浆液通过化浆泵打入石灰储浆池中储存。石灰浆液的输送速度根据塔釜浆液 pH值的变化由供液泵变频调节。

第二节脱硫原理

本系统采用石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫，分为吸收和氧化两道工序，其基本化学原理如下：

首先烟气中的SQ先溶解于吸收液中，然后离解成 J和HSO T:

SO （g） --> SQ? （aq）

SQ2 （aq） +HQ（I） <--> H+HSO J --> 2 H++ SQ「

在溶液中，SQ2-和HS0与石灰中的Ca（QH 2反应：

SQ2_ + CaCQ+ 2H+<-->CaSQ (aq) + CQ T + H?Q (a)

SQ2-+ Ca (QH 2 + 2H + --> CaSQ (aq) +2HQ (b)

SQ (aq) +CaSQ( aq) +H2Q (I )= = Ca(HS(3) 2 (c)

当加入脱硫剂会发生如下再生过程：

Ca(HSQ 2+ Ca(QH》— 2CaSQ+ HQ (d)

烟气中含有氧气，会发生以下的氧化反应：

2CaSQ・ 1/2H.Q +。2 +3巴0 —2CaSQ • 2HQJ

系统启动时SQ吸收的主反应是（a）和（b）,当吸收液稳定运行一段时间后，吸收液中CaSQ勺是Ca（QH）含量的106倍（pH= 7）,此时吸收SQ的主反应是（c），同时依靠（c）和（d）来稳定吸收液pH值。

当吸收液的pH值控制得较低时（w 7.0 ）循环吸收液形成了 CaCQ CaSQ和 Ca（HS （3）2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。该吸收反应属于钙基循环，吸收效率比钠基循环要低。

第三节电气控制系统简介

电气系统装置电压等级为380/220V，控制电源为220V,在控制室对脱硫设备进行运行参数设置、运行状态监控，并可在计算机或控制柜（箱）上选择操作方式进行远控或现场启停。

1、电气传动及控制

石灰浆液泵米用变频调速。所有用电设备米用直接启动。

2、常用仪表

常用测量仪表及配用电流互感器的精确度等级应满足规范要求。本系统中容量大于等于32kW的电动机均安装电流表。

3、电动控制及仪表

本控制系统采用DCS集散控制系统，操作人员通过操作员站进行整套工艺系统的运行参数设置、监控，实现对脱硫系统设备的启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节。本系统可独立运行，也可通过网络连接并入厂方计算机系统。

4、塔内pH值的控制

主要工艺参数：塔内pH、石灰浆液泵的转速

主要控制回路：塔内pH的控制

脱硫塔浆液pH值控制是系统最重要的控制回路，采用 pH计来监测塔内浆液的pH 值，信号接入DCS系统。通过调节石灰浆液泵的转速，实现对塔内pH的控制，保证塔内pH值稳定，从而使整个系统稳定运行。

5、各池、池液位控制

根据各池、池内的液位开关信号，当出现高位时停止进液，低位时延时停止排液，并发出报警信号。

6控制系统

整个系统具有数据采集、运算控制、控制输出、控制调节、设备运行状态监视、故障报警、实时数据处理和显示、数据管理、图形显示、报表打印、远程通信等，以及这些信息的组态、调试、诊断等功能。操作员的命令，包括接收来自操作员键盘、鼠标信息，进行各种监视信息的显示和查询站主要操作，如工艺流程图显示、报警显示、运行数据报表查询、各种表格和列表显示及打印，输入操作员的命令和参数，修改系统的运行参数，实现人为对系统的干预，如在线参数修改、控制调节等。

操作员站还设有密码权限保护，可通过操作员专用键盘的硬锁进行权限锁定：

（1）系统配置

①操作员站：