丁腈橡胶的硫化体系介绍

丁腈橡胶的硫化体系
114测试方法
所有测试均按现行相应国家标准或橡胶行业标准执行”2结果与讨论
211主体材料的选择
在丁腈橡胶中，丙烯腈含量的高低对硫化胶料的各项性能有较大的影响，丁二烯链段分子极性小，柔顺性好,提供耐寒性；丙烯腈链段分子极性大，柔顺性差，提供耐油性" 实践证明，低丙烯腈含量（18%~20%的NBR能在满足耐油性的前提下，具有优良的耐寒性,故选其作为主体材料进行研究和试验"
21111不同品种的NBR®料的性能比较
NBF是一种通用的合成橡胶,因品种的不同，生胶的分子结构和其他性能有所差别，对低温耐寒性也有比较大的影响"本工作考察了3种不同牌号的低丙烯腈含量的NBR并进行了对比试验，其性能见表1"由结果可知，这3种NBR的耐油性能相差不大，但JSR 250S 的低温脆性和压缩耐寒性能均优于N1845和N1965'分析原因，可能是由于JSR25 OS的丙烯腈含量分布范围比其他两种NBF要宽一些,从而使整个分子链具有更好的柔顺性"故选用丁腈橡胶JSR250S做为主体材料"
21112 NBR/BR并用与NBF单用胶料性能的比较
根据相关资料介绍[2],NBR与BR并用可以提高胶料的低温耐寒性能"并用BR,相当于降低了胶料的丙烯腈含量，同时也降低了整个分子链的极性，从而达到提高耐寒性的目的"对NBRB并用与NBF单用所得胶料的性能进行了比较，结果见表2"由表2可以看出,NBR 并用了一定量BR后,对胶料耐油性影响不大，但低温耐寒性能有所提高，因此,选用NBR/BR并用作为生胶体系"对并用配比量作了进一步的试验考察，结果见表3 "从表中可以看出，随着BR配比量的增加，胶料的伸长率和低温耐寒性能越来越好，但拉伸强度和耐油性逐渐降低”当两者并用达到80/20时候，耐寒性提高较小，而耐油性和强度均有较大幅度的下降"综合比较,最终选用配比为85/15的生胶作为主体材料"
212硫化体系对胶料性能的影响
硫化配合剂的选择对胶料的性能有着重要的影响"NBR常用硫化体系有硫黄硫化体系!含硫化合物硫化体系！过氧化物硫化体系以及复合硫化体系，本工作考察了这4种硫化体
系对胶料性能的影响，结果见表4"结果表明，利用硫黄硫化体系，其强度和伸长率性能比较好，但压缩耐寒系数很低；用含硫化合物进行硫化，所得胶料的强度又偏低，耐油性较差；用过氧化物硫化，拉伸强度差于硫黄硫化体系，但压缩耐寒系数较高；选用复合硫化体系，除了伸长率稍低于过氧化物硫化体系以外，其他各项性能均较优" 综合考虑,利用复合硫化体系进行硫化所得胶料的物理机械性能最佳”。