煤矿特殊工种培训教案
近年来，权台矿认真贯彻落实上级有关安全生产的指示精神，从“人、物、系统、制度”等方面，扎实推进本质安全型矿井创建，努力实现本质安全“四要素”的和谐统一，取得了较好效果。
一、强化职工教育培训，不断提高全员安全技术素质
人的本质安全是实现矿井本质安全的重要环节，相对于其它要素，具有基础性作用。为此，我矿首先从强化职工安全教育培训入手，不断提高全员安全技术素质，使职工在任何作业环境下，都能按章操作，减少“三违”，实现个体安全。
一是坚持开展多种形式的安全教育活动。在强化日常安全教育同时，突出抓好周五安全活动和班前十分钟安全教育，做到活动有安排、有内容、有检查、有记录。坚持按技能分工、按工种讲安全，不断提高教育效果。
二是定期开展工人技师论坛和技术比武。鼓励职工拜师学艺，组织工人技师与普通职工结对子、传技艺。立足岗位练兵，提倡精一门、会两门、懂多门，降低零散岗位事故率。
三是认真开展职工岗位行为规范教育，把查找和规范职工的日常不规范行为作为教育的出发点和落脚点，职工的安全意识明显提高，规范作业能力显著增强。
四是强化“三违”人员教育培训。提高“三违”人员的安全意识，努力消除“三违”人员的思想隐患。今年1-9月份，“三违”人员重复违章率比去年同期下降40%以上。
五是实行“双百”人才工程。坚持每年评选百名创新人员和百名工人技师，按月发放创新津贴和技师津贴，有效调动职工开拓创新和提高岗位技能的积极性。目前全矿已有96名职工取得国家级技师资格，4人取得高级技师资格，另有300名高级工和100名技师学员在读。
六是加强高素质人才队伍建设。先后与中国矿业大学、徐州技术学院联合开办了采矿工程大、中专班，今年又与中国矿业大学联办了工程技术人员岗位知识提升培训班。在为职工创造有利的学习条件的同时，千方百计提高他们的经济待遇，有效地避免了人才流失现象，提高了技术人才的工作积极性。
近年来，通过强化职工的教育培训，职工技能素质有了明显提高，为矿井安全管理奠定了坚实的基础。
二、积极更新改造设备，不断提高安全生产装备水平
1、回采生产逐步实现综采化。2003年以前，我矿回采工作面多达5个，其中有炮采工作面3个。2004年初，实现综放、高档、炮采各一个。当年底，我矿取消了炮采工作面，保持“一综一高” 两个工作面生产到今年6月。7月份，我矿又将小湖系9煤开采由高档普采改为综采，从而使回采生产全部实现了综采工艺，以前经常发生的冒顶、倒柱、飞阀等伤人事故得到根本解决，煤炭生产逐步趋向于本质安全。
2、积极推广掘进新工艺、新装备。在煤巷掘进中全面使用锚杆锚索联合支护，提高了施工速度和支护效果。引进了两台综掘机，一台侧卸式装煤机，提高了掘进机械化水平。掘进工作面由过去的9个减少为现在的5个。
3、突出“一通三防”管理。建立了安全监测监控系统，实现了数据化远程采集和监控；建立和完善了移动制氮系统、束管监测系统，对可能发火区域注氮或MEA材料，有效了杜绝自然发火事故。
4、在机电、运输管理中，对井下和主要变电所，采取高压双回路供电。在具备条件的变电所实行遥控操作。东大井主、付提实施PLC电控改造，主井提升实行定重装载。对主要运输巷道更换大规格钢轨，对无“MA”标志设备和非阻燃胶带全部进行了更换，提高了机运系统的安全可靠性。
通过不断开展工艺更新和设备改造，煤炭生产水平进一步提高，物的可靠性明显增强。
三、不断开展安全生产技术创新，提高安全生产保障能力
一是研制了机械闭锁风门、无压可视风门、旋转风门，有效解决了两道风门同时打开、经常受到人为损坏等问题，井下风门基本实现了物的本质安全。
二是研制和安装无极绳架空乘人装置。2003年至2004年，分别在东翼和北翼安装了两部无极绳架空乘人装置，总长达1800多米。目前，又完成东翼-1000轨道下山简易装置的安装。架空乘人装置的使用，降低了职工的体力消耗，彻底杜绝了斜巷“走钩走人”和“爬、蹬、跳”等违章行为。
三是皮带运输系统采取集中控制。在坚持皮带机原有的“五大保护”措施的基础上，研制应用了皮带防滑、防硬物穿透保护装置，实现了皮带系统集中控制，减少了岗位人员，提高了皮带运输安全可靠性。
四是研制新型皮带机架杆，在掘进工作面推广使用皮带机底皮带运料技术，较好地解决了掘进工作面材料运输问题，减轻了职工的劳动强度，提升了安全可靠性。
五是认真开展防治水工作。对9煤底板赋水情况采用“瞬变电磁法”进行“双音频”探测，有效地避开了95116和95118中部积水区。对9煤老空区积水和3煤顶板水，提前建立排水系统、超前实施打钻探放，变被动防水为主动疏水，有效杜绝了水灾事故。
三年来，通过不断开展安全技术创新，初步形成了“人机互补、人机制约”的机制，提高了“物”和“系统”的安全保障能力，促进了矿井安全生产的持续、稳定、健康发展。
四、不断简化、优化系统，提高系统的安全可靠程度
一是简化生产系统。在坚持集约化生产的同时，不断减少采掘头面的数量，使矿井生产系统更加简洁、科学。
二是简化和优化通防系统。对回采结束的老区及时进行封闭，使矿井通风阻力进一步降低。对东翼回风系统进行改造，提高了矿井通风能力。完成了-1000防尘系统、东翼小湖系防尘系统改造，使矿井防尘系统更加完善可靠。
三是简化供电系统。通过延长高压线路、合理配置容量、减少中间环节、优化供电路径、推行集中控制，使供电系统的稳定性明显提高。
四是简化运输系统。将原来使用的三条东翼轨道下山合并为两条，将东翼皮带运输由原有的9部皮带机改为3部。今年再次对两翼运输系统进行简化，安装了两翼联络皮带，又减少6部皮带机，使皮带运输系统更加简洁。
通过系统简化、优化，各生产区域相互制约的现象得到根本改变，保证了各生产环节安全运行，高效协调。
五、创新管理机制，强化责任落实，不断提高科学管理水平
一是健全安全管理制度。近年来，我矿围绕本质安全型矿井创建，除了建立健全上级规定的各项安全生产管理制度外，又根据矿井安全管理实际情况，建立了《工程质量挂牌留名制度》、《安全运行许可证制度》、《质量标准化创新评比制度》等多项管理规定，初步构筑了完善的安全制度保障体系。
二是强化安全责任落实。分层次建立了安全责任目标体系，从矿长到一线工人，全部实行安全承诺，管理人员层层签订安全责任状，将干部职工工资与安全状况挂钩考核。强化安全生产管理职务过错行政责任追究。对发生安全事故除进行经济处罚外，加大对领导班子的行政处罚力度，对发生轻伤事故的当班班长警
告处理，发生重伤事故的跟班副区长辞职，发生工亡事故的单位领导集体辞职。
三是深化质量标准化工作创新。坚持每年制定质量标准化创新规划，每季度开展一次创新项目评比，每月出现一批创新亮点，每旬进行一次检查考核。自2003年以来，全矿共评出获奖项目540多项，其中有50多项在集团公司推广应用。
四是立足超前防范，强化现场安全管理。在隐患治理中，引入“职业安全健康”管理理念，在隐患排查、整改、反馈、考核中，实行封闭式管理。定期召开顶板与通防分析会，及时解决顶板与“一通三防”管理中存在的问题。加强日常检修维护，定期组织矿井停产检修，及时发现和处理矿井机电、运输中的不安全隐患。
六、开展本质安全型矿井创建工作的几点体会
创建本质安全型矿井是煤炭企业一项长期的战略性基础工作，体现了安全思想的新境界、安全管理的高层次、安全目标的高定位，也体现了企业的价值追求。在创建过程中，我们体会最深的就是，只有突出抓好“两提高”、“两坚持”，才能确保本安矿井创建工作取得明显成效。
1、提高职工安全素质是创建本质安全型矿井的重要前提。人是生产实践的主体，人的行为对安全生产具有先决性。就煤矿安全生产而言，人的行为不确定性是安全生产中的一个极大变数。实现本质安全型矿井的关键在于人。近年来，为了提高职工的安全素质，我们结合矿井的实际情况，采取行之有效的职工教育培训方法，不断提高职工的安全意识和安全技能，使职工确立明确的安全需求、清晰的安全目标憧憬和牢固的理念信仰，并能支配自身的一切言论与行动，做到时时想安全、处处会安全，即时能安全，取得了较好效果。比如我矿采取校企联合培训工人技师的做法，在今年国家劳动和社会保障部主办的高技能人才培训会议上，获得了部领导的高度评价。
2、提高矿井的安全生产装备水平是建设本质安全型矿井的有效途径。多年来的安全管理证明，单凭“高压”与“严管”换不来安全，提高机械化水平、推广使用本质安全型设备，为职工创造宽松、舒适的作业环境是实现本质安全的最有效途径。近年来，我矿始终把提高矿井的安全生产装备水平作为本质安全创建的重点，使职工从繁重的体力劳动中解放出来、从容易出现危险因素的环境中解脱出来，有效地提高了生产现场的安全可控程度，降低了事故发生的机率。
3、坚持安全与生产的协调发展是促进本质安全创建的重要保证。安全与生产是车之两轮，鸟之两翼，不能就安全而抓安全，更不能片面的强调生产而忽视安全，离开生产谈安全只能是空谈；片面强调安全，不管生产就是教条。在实际工作中要把本质安全创建融入到日常生产组织的过程中，通过发展生产来提升本质安全创建层次，通过本质安全创建来提高生产水平，实现二者协调发展，才能保证本质安全创建的顺利开展。
4、坚持重点突破、稳步推进，是创建本质安全型矿井的有效形式。创建本质安全型企业，是安全工作由治标向治本的飞跃，是安全状况从波动性向长期稳定性的飞跃，在创建过程中必会受到安全理念、安全技能、行为习惯、物质保障等综合因素的影响。不能指望通过一、两次会战、突击就能解决问题，不能一蹴而就。必须持之以恒，一步一个脚印往前推进。要具体创建工作中，要结合自身能力，坚持整体规划、分步实施、重点突破、稳步推进，做到边实施、边筑固，成熟一项、实施一项，以此推进本质安全创建工作不断向前发展。
坚持人本管理强化系统思考
以特色安全文化引领本质安全型矿井创建
旗山煤矿
2001年以来，我矿按照集团公司部署，以创建本质安全型矿井为目标，立足安全发展，培育特色安全文化，积极构建长效安全机制，初步实现了人、物、系统、制度的和谐统一。矿井自1999年7月16日以来实现了连续安全生产，先后荣获“全国煤炭工业双十佳煤矿”、“全国煤炭系统文明矿”、“全国诚信服务优秀示范单位”、“中国优秀企业形象单位”、“全国企业管理创新示范单位”、省“煤矿安全生产工作先进单位”和省“文明单位”等荣誉称号。我们的主要做法是：
一、强力造势，营造文化氛围
安全工作健康发展的核心要素是一种融入到思想、行为、责任、物质等多层面的安全文化力量，我矿结合实际打造了具有自身特色的安全文化。
注重文化在安全生产中的渗透性，在全矿开展“旗山安全文化”征集活动，基层区队、班组和3600余名职工都结合实际提出了自己的安全观点、理念和格言，经过反复推敲、梳理、提炼，形成了本质安全目标：员工无违章，管理无漏洞；设备无隐患，系统无阻滞；质量零缺陷，安全零事故。安全道德观：爱国爱矿爱家庭，遵章遵纪遵规程。安全价值观：珍爱生命，安全是福。安全管理观：谁抓安全都不越权，管理再严都不过分等具有自身特色的安全文化理念。我们及时组织编写、出版发行了《旗山文化品读》，详细诠释安全文化理念，对征集、精选的1000多条安全格言进行汇编，通过考试、座谈、征文、研讨、演讲和知识竞赛等形式，让职工在参与中深化认识，达成共识，使安全理念成为全体职工认同遵循的价值观，并转化为安全生产的自觉行动。
定期开展安全理念宣传教育活动，向职工讲解“青蛙现象”、“蝴蝶效应”、“冰山理论”、“木桶理论”等，加深职工对安全理念的理解。在安全文化的培育过程中，重视宣传氛围营造，在广播、闭路电视、网站、内刊上开辟安全专栏，设立安全论坛，传播安全知识，将安全文化理念和职工安全格言制作成横幅、标语、灯箱、牌板，放在工业广场、浴室、井下主要大巷以及各采掘头面的显著位置，在井下现场悬挂安全警语，在井口建设1050平方米的安全文化广场，形成强烈的视角冲击波。突出安全先进的培养和选拔，每年表彰“十大安全标兵”和“优秀安全生产指挥员”，每半年评选一次“本质安全型区队”，每季评选“安全放心区队”和“安全放心班组”，在全矿形成了安全光荣、安全幸福的氛围。
二、创新方法，打造品牌队伍
人是煤矿安全生产的实践主体，也是本质安全四大要素中起决定性作用的因素。我矿突出抓好安全意识、标准意识和安全技能教育，促进了职工想安全、会安全、能安全。
始终坚持班前十分钟、周五职工安全活动日、月度安全大课和安全教育工作内审等一系列行之有效的管理制度，实施安全教育挂牌问责制，开展互动式安全教育，引导职工对典型事故案例深入剖析、系统追问和主动思考，汲取事故教训。开展“送安全嘱托信”、“红领巾安全巡回演讲”、“安全手拉手”、女工安全联保等活动，成立安全文化研究中心和夕阳红安全教育团，组织18名离退休老同志定期深入基层巡回开展安全教育，增强了教育的感染力。
注重职工素质提升，对新入矿的大中专毕业生实施“双师制”培养，为每一名大学生配备一名导师和师傅，
分别负责理论和实践的指导。借助高等院校力量培养企业所需人才，先后与徐州师范大学、中国矿业大学联合开办经济管理、机电一体化专业大专班，180余名管理干部相继取得大中专文凭。强化“兵头将尾”的培训，与江苏省工贸学校合作，开办了采掘和机电两个专业中专班，77名一线班长经过两年学习顺利毕业，改善了班长的文化结构。启动职工职业生涯设计工程，把个人愿景植于团队愿景之中，以实现个人愿景促团队愿景实现。创新升级企业办学形式，成立旗山管理学院，定期开设“管理论坛”，实施互动和开放性教学。目前，机关科室年龄在48岁以下干部岗位人员全部达到大专以上文化，近500名干部职工参加大专以上学历学习。注重发挥高级工的“种子选手”作用，在全矿17个重要工种中开展“百师带徒”活动，实施“百名高级技工人才培养工程”，目前已培养高级技工124人。实施专业技术和专业工种带头人制度，在13个专业、26个工种中，先后3批选树了105名带头人。选树“首席工程师”和“首席职工”，每月享受1000元特殊津贴，凸现企业人才价值。完善职工安全培训电子档案，对违章行为进行记录记分，年度累积分数达到一定数，取消上岗资格，实施强制培训。扎实开展职工岗位技能竞赛活动，连续三届蝉联集团公司职工技能竞赛团体总分第一名，有三名选手参加了全国技能竞赛。
近年来，我矿将“珍爱生命、安全是福”的理念物化到对“三违”行为的长效治理，形成了治理“三违”的强大合力。把管理人员治理“三违”指标上升到制度层面，严格落实“三违”人员追查分析、现身说法、停班学习、品行习练、帮教提高、行政处罚、陪护工伤、张榜公开、亲属签字、建档立卡等“十个程序”。针对“三违”行为一般和严重程度，分别停班学习1至2个月，取消效益奖。全面推行职工岗位行为规范集中教育，将一日一题、一周一案、一月一讲和一季一评等活动落到实处，坚持以考促学，突出“讲演做创”，建立了提高职工安全能力的长效机制。围绕提高全员执行力，率先建立拓展基地，在岗职工全部接受了全员军训和品行习练，制订并实施《旗山煤矿职工行为八大规范》和《井下职工安全品行八大准则》，职工规范行为基本养成。
三、融入管理，引领安全发展
安全文化是安全管理的升华和最高层次，是一个深层次的人因工程。我矿将安全文化融入管理，内化到本质安全型企业创建的各项工作中，打造了安全管理不断超越、发展的因果链。
建立职业健康安全管理体系，将系统安全理论与安全管理实践有机结合，通过危险源辨识、风险评价和风险控制，持续改进安全管理的有效性。按照“谁抓安全都不越权，管理再严也不过分”的原则，建立健全了矿领导牵头安全检查、基层干部现场全程跟班、安全小分队动态检查、机关科室“三查”、工会“三道防线”、职工代表安全视察、青工查岗查夜、瓦斯安全员全过程监督以及群监员三班跟班等安全管理机制，把各项管理制度落实到现场，构成了时间上延续24小时，空间上覆盖所有作业点的动态安全检查网络。完善“以责任为中心”的层次管理模式，形成了“事事有人管、有落实、有考核，人人有事干、有责任、有监督”的全方位安全管理体系。按照层次和责任实施滚动风险抵押金制度和全员月度安全风险抵押金制度，切实增强干部职工的安全责任意识。落实国务院《特别规定》，细化领导干部带班作业制度，每月排定计划，每天友好提醒，确保班班不空岗。以“现场零隐患”为目标，推行市场化安全管理模式，由安监人员检查并出售隐患，责任人花钱购买隐患，安监人员复查并落实隐患，完善隐患价格标准体系，把工作现场“人的行为、技术、环境、设备、质量”等隐患因素逐项分解，不断充实完善，形成了1184条隐患标准及价格，实现隐患与责任的高效对接，真正做到“监督在现场、执行按标准、追求零隐患”。开展职工安全
诚信评估，根据理论知识、实际操作、安全绩效等，对职工进行AAA分级评估，建立动态安全信用档案。职工依据诚信等级享受不同级别的安全信用工资，对信用程度低的人员强制有偿培训，并加收安全上岗保证金，推进职工自主安全管理。
认真贯彻国务院七部委《关于加强国有重点煤矿安全基础管理的指导意见》和集团公司质量标准化新标准，实行生产与质量标准化工作同部署、同实施、同考核，每季制订安全和质量标准化目标和创建规划，认真落实保障措施，及时跟踪考核评比。实施“隐患预想”、“双单双签”、“一条线”讲评、工程质量反追等制度，开展“精品工程” 创建活动，推行工程质量永久负责制，工程质量与工资挂钩，提高了施工工程的安全可靠程度。实施全程安全质量监理，组建安全监理中心，公开招聘安全监理人员，动态考核淘汰。工程施工前审查安全资质、规程措施和开工条件，施工中监督每一个工序是否符合措施要求并签字确认，施工后检验施工质量，对现场出现的问题现场处理和解决，保证了过程安全。完善“生产许可证”动态管理，不定期对挂牌场所进行安全审查，质量标准化整体水平保持集团公司前列。以通防系统整治为重点，狠抓局部通风和综合防尘，实施转载点喷雾自动化改造，进一步优化简化了通防系统。
加快机械设备的升级换代步伐，推广应用精度高、可靠性好、智能控制的先进设备，2001年以来投入维简资金3100万元分批更换无“MA”标志设备，完成了-700泵房“一拖五”软起动、“双风机、双电源”、压风机智能化集散控制及井下采区变电所系统改造，主副井提升、主皮带运输系统实现了PLC编程控制，主要关键部位实现多重保护和远程可视化监控。完善生产监控调度系统和安全监测系统，先后建立以KJ95系统为代表的20个数字化监测监控系统，加大技术创新力度，发挥张北平实用技术创新室的引领和辐射作用，成功研制了通车风门声光报警、主备风机双向自动切换、综采放顶煤自动化喷雾，风门安装闭锁自紧装置、风窗连续可调装置等一大批创新项目，保证了矿井设备运行的安全、稳定、可靠。成立技术专家组和攻关小组，系统评价关键工序装备、工艺水平，运用系统的方法分步实施，机械化程度和机械装备水平不断提高，设备新度系数由原来的0.2提高到0.4，采煤机械化率由75%提高到98%，劳动效率的提升促进了单产水平不断刷新。
坚持把握关键狠抓基础创建
全面提升矿井本质安全水平
三河尖煤矿
按照集团公司统一部署，2001年起，我矿把创建本质安全型矿井纳入总体发展规划，并明确把创建过程划分为起步阶段、推广阶段和攻坚阶段三个阶段。在创建过程中，我们深深地认识到：人是根本，物是条件，制度是基础，系统是关键。为此，以深化“三基”建设为基础，以质量标准化建设为主线，坚持科技兴安，突出防范重点，大力推行精细化、零缺陷管理，深化“三违”治理，强化教育培训，推动了安全形势的健康稳定发展。截至10月9日，已实现连续安全生产1381天。
一、始终坚持以人为本，充分发挥基地培训作用，着力实现“人”的本质安全
安全工作是一项复杂的系统性工作，但无论怎样复杂，只要把握住“人”这一核心，遵循“以人为本”的基本准则，就没有解决不了的问题。
依靠安全文化引领，开展安全理念教育。从硬环境和软环境两个方面着手，在改善生产条件、工作环境，加强基础建设方面狠下功夫，投入资金20余万元，建立了井上、下安全文化长廊、区队安全文化室。同时，
8个党群部门分别和17个基层单位结对联系，日提问、周学习、月考核、季抽考，考核结果与单位经济利益挂钩。充分利用广播电视、画廊橱窗等宣传阵地，引导职工牢固树立“安全工作只有起点，没有终点”和“安全无小事、小事当大事、事事抓落实、确保不出事”的理念，通过文化的引导力和渗透力，提高职工安全思想境界，让职工把安全当作自己的事，逐步向想安全、会安全、能安全转变。
建立安全培训基地，规范职工作业行为。牢固树立“培训不到位，人人是隐患”的观念，因材施教，按需培训，教考分离，形成以职校为主渠道、以区队为基础的培训管理体系，确保安全培训覆盖率达到100%。针对职工队伍新老更替和工种转换、技能型人才紧缺的状况，以基地建设为依托，先后建成了集教学、实验、科研为一体的综采培训基地和机电培训基地，以本矿劳模和技术能手命名的“陆振祥、狄远德、郝大宝”等劳模创新工作室，为安全技能培训搭建了新的平台。以采煤一区为综采培训基地，选派其他采煤工区整班组建制编入正常生产作业，从采煤一区选派技术骨干到其他工区带班指导操作，积极推行CBA职工技能考核办法，提高了人员的操作水平。以机电科为机电培训基地，实行机电维护员全员轮训制度，将全矿机电维护员分期分批派送到机电科指定导师跟班辅导，每期6个月，规定期限内达不到技术要求的，严格对师徒进行考核奖惩。建成两大基地以来，先后培养了一大批技能型、创新型人才。采煤一区作为集团公司的重点采煤区队和矿扛腰工区，从2003年开始，先后3次抽调人员近300人，分别前往孟巴项目部、山东里能集团新河矿、山东湖西矿外出创业，使一个综采区队变成了四个区队。在人员进出频繁、工作面生产条件差、设备严重老化等困难情况下，在矿本部生产的区队始终保持稳产增产水平，工作面单产连续14年突破百万吨，名列省内同行业前茅，建矿以来连续18年实现了安全生产。
突出抓好“两生” 培养，提高动手实践能力。近三年来，先后有62名大学生和272名技校生分入我矿。其中新分大学生占到全矿专业技术人员的10%以上，技校生占全矿青工总人数的32.2%，其安全技能如何，事关安全生产和企业发展的大局。针对他们理论知识丰富，但实践经验短缺、处理突发事件和应对现场操作的能力不强等不足，以提高现场动手能力为目标，从实际需要出发，注重实战操作锻炼，根据不同培训对象，分阶段、分层次制定培训计划，采取个人自学与集中学习相结合、理论学习与实践学习相结合等方式，多层次、多渠道、多形式地开展培训工作，使一大批青年人才脱颖而出，挑起安全生产的大梁。
二、始终坚持科技创新，充分发挥系统防护作用，着力实现人机互补目标
实现本质安全的核心就是杜绝各类事故的发生。要控制重大事故，必须首先保证物的安全运行和系统的本质安全，提高机器设备和防护系统的安全性和可靠性，实现人机互补。
加强科技攻关，破解生产难题。历史上，我矿深受冲击矿压、高温水害之苦，是历届领导班子和职工担心焦虑、害怕发生的自然灾害，一度成为制约企业发展的瓶颈难题。加强冲击矿压防治。与中国矿大合作，组织研究了微震监测和井下电磁辐射预测冲击矿压技术，在现场坚持“尊重规律、精心组织、慎之又慎、确保万无一失”的管理思路，进行了以建立系统监测、动态防治技术为主要内容的研究，最终形成了冲击矿压强度弱化减冲理论和动态防治技术。在高冲击矿压区域9202、9112等6个工作面掘进、回采过程中，坚持“生产服从于防冲”的原则，通过综合运用煤粉量检测、电磁辐射检测、微震监测等手段，采取调整采煤工序、增设安全通道、煤岩体爆破卸压、注水软化等防治措施，基本控制了冲击矿压，安全生产原煤15多万吨。其科研成果《高冲击危险区冲击矿压系统动态防治研究》已通过省级科技鉴定。
2002年10月26日，我矿井下21102工作面发生底板奥灰突水灾害，涌水量稳定在1020m3/h，水温50℃，
水压达8.32MP，在矿井几度面临被淹没的情况下，经多次科学论证，确定在两道砌筑水闸墙封堵，同时在水闸墙内预埋泄水管，实现堵、放相结合的技术方案。在治理过程中创造性地提出了扩、疏、导、追、稳、砌、升七个阶段的科学步骤。经过精心施工，在井下-800水平砌筑了特大耐高温、耐高压混凝土水闸墙，成功封堵了奥灰突水，其科研成果《煤层巷道大体积特高压水闸墙设计与施工研究》获得国家安全生产监督管理局颁发的安全科技成果一等奖，并荣获2004年度“全国煤炭工业十大科技成果”称号。
加大投入力度，构筑本质安全系统。在安全投入上，坚持做到该花的钱一分不少，该投入的资金及时到位。近五年来用于矿井安全生产方面的资金达到5100多万元，主要生产系统和装备实现了“六化”。一是生产装备机械化。大力推广应用综采、综放、综掘工艺，提高机械化、规模化程度，矿井单产、单进水平大幅度提升。综采年单产最高达到156万吨，综掘月单进最高达到664米。二是生产系统科学化。对矿井各大系统进行安全改造，完成了通风系统、瓦斯监测与抽放系统、煤与瓦斯突出、冲击地压防治、防灭火、矿井排水等系统的改造，提高了安全保障能力。三是生产组织集约化。针对井下条件，适时调整生产布局，对生产系统和生产区域实施“减肥消肿”，实现均衡生产。煤巷掘进全部实现锚梁网支护，彻底取消了架棚支护，实现了皮带运输，取代了开门车运输。岩巷工作面结合实际，发明了“液压调车盘”并取得国家专利，实现了出矸连续化。四是监测监控数字化。着眼于建设行业一流的信息化矿井，依据傻瓜自动照相机理论及剃须刀原理，大力推广应用“遥视、遥感、遥测、遥控”技术，先后建立了安全监测监控、皮带集控、工业电视、调度信息、微震监测、电子皮带秤六大监控系统，对井下瓦斯、温度、风量与风速等数据进行实时监控，使部分具备条件的场所和设备实现无人值守，提高了安全管理的科技含量。五是机电设备规范化。投入资金1000多万元，更换了井下无“MA”标志设备，机器设备的安全保护装置由原来的分离元器件向集成线路及微电脑、可编程控制器方向发展，设备状态得到进一步稳定。六是设备故障预知化。积极引进先进理念，大力推行预知性维修。通过加大巡回检查力度，充分利用各种检测手段，对各类设备状况进行监测、分析和判断，从而预知设备变化情况，并在事前采取对策，使各类设备时刻处于受控状态，保证了机电设备完好率达到98.5%以上，万吨事故控制在0.5小时以内，为安全生产创造了条件。
三、始终坚持强化基础，全面落实质量标准化新标准，着力提高整体达标水平
质量标准化建设是安全生产的基础，也是创建本质安全型矿井的一个重要抓手。我矿坚持重心下移，由点及面，将质量标准化贯穿于创建过程中的各个方面，以过硬的动态达标水平保持了稳定发展态势。
强化宣传教育，坚持创新创造。充分利用各种宣传阵地和学习时间，重点学习新增部分和提高部分，为使各单位学好用好新标准，简明清晰地将标准要求概括为“五化”，即：线性化、数字化、精细化、科学化、艺术化，并以此作为指导现场质量标准化施工的依据。坚持把工作重点放在安全质量创新上，以创新带动整体创建水平的提升。近年来，我矿共组织实施创新项目近400项，其中纯碱水炮泥、道档与安全门一体化、机电专业工种指导书、综采支架移动式木垛等23项创新项目，以其实用性强、科技含量高、创意新颖等优点在集团公司推广应用。
选树示范典型，推动整体创建。按照保持、创新、发展的思路，经过严格评选，确定采煤一区等4个区队为本质安全型示范区队，7421工作面等13个示范场所，供电系统等10个示范系统，安全生产责任追究制度等10个示范制度以及2个示范区域，组织开展现场观摩会、讲评会等形式，发挥典型引路作用，开展创建工作，使各单位学有方向，赶有目标。为推动新质量标准化标准的贯彻执行，矿研究制定特殊奖罚政策，
三季度对采煤一区等3个示范单位各奖励6万元。对于质量标准化工作停步不前甚至出现倒退的单位，除免除各项安全质量奖励外，并采取与主要领导谈话、电视访谈、进驻指导等多种形式进行帮扶，有力推动了后进单位质量标准化工作向前发展。
打造精品工程，注重动态达标。按照“对待工程质量要像重视自身健康一样，对待文明生产要像洗脸刷牙一样”的要求，坚持持之以恒，从岗位工作质量和现场工程质量等基础工作做起，严格落实新标准，落实一条线讲评制度，开展井下巷道、峒室、“三个薄弱点”（巷道拐点、掘进头及采煤工作面两道100米内）专项治理活动，强调动态达标，较好地营造了本质安全环境。
四、始终坚持完善体系，充分发挥制度管理优势，着力实现矿井恒久安全
按照科学规范、简约高效、执行有力的原则，通过对现行管理制度进行有效整合，制定了包括安全生产责任制、事故隐患排查制度、安全监督检查制度等15项必备制度在内的安全管理体系，具体有六个方面的特点。一是任务安排复命制。对矿领导和调度人员安排的各项工作，不管完成与否，接受任务的单位和个人都要在24小时内复命，从而增强责任感，培养“日事日清”的工作习惯，提升执行力和工作效率。二是当日工作点评制。利用每天早上生产调度会时间，对前一日的工作进行点评，表扬先进，激励后进，分析问题，制定措施，营造你追我赶、互比互学的良好氛围。三是区域（专业）安全承包制。把专职检查人员的岗位工资与矿井月度安全状况和季度质量标准化检查结果相挂钩，建立起利益共享、风险同担的管理机制，提高安全管理人员的积极性和主动性，体现了“凡事都有考核”的管理思路。四是事故隐患预警制。坚持“预防为主”，对安全隐患实行分级管理，组织相关部门认真分析各工种容易发生安全事故的隐患，每项工程开工前，对安全薄弱环节进行分析评估，根据施工环境、人员素质和工期等因素，制定出不同的安全管理办法和技术防范措施，并安排安监人员现场跟踪落实，做到超前预防，超前治理。五是安全事故追问制。发生事故后，按照“公开追查分析--明确责任--实施问责--责任追究--整改落实”系统追问的方法，对所有事故做到“四个必须”。即必须追根溯源进行系统分析，必须深刻剖析造成事故的深层次原因，必须明确相关人员的责任，必须针对事故预防提出整改措施，并制作成专题录像片在闭路电视中循环播放，帮助职工积累知识，提高技能，改变不良行为。六是工作缺陷问责制。明确规定对发生伤亡事故、重大隐患、“三违”治理和质量标准化建设不达标等十个方面，依照情节给予责任人员经济处罚、诫免谈话和黄牌警告等处罚，年度内两次黄牌警告者引咎辞职。
突出通防工作重点加快本安矿井创建
张集煤矿
张集煤矿井下瓦斯浓度高、地质条件多变，生产环境特殊，2001年10月被确定为煤与瓦斯突出矿井。随着近年来矿井开采不断延深，通防工作的难度越来越大。三年多来，我们以主攻通防本质安全为重点，推进本质安全型矿井创建，初步改变了四年前矿井生产事故不断、工亡事故多的安全被动局面，保证了企业健康稳定协调发展。
一、坚持以人为本，强化通防安全理念，培育本质安全之人
我们在创建本质安全型矿井的过程中，始终把培育本质安全之人放在核心位置。
一是灌输具有张集特色的通防安全理念。2002年年底，集团公司将我矿定为创建本质安全型矿井试点单位，当时的安全状况不好，2002年发生三起工亡事故，死亡3人。2003年上半年又工亡2人。严峻的安全形势
使我们痛定思痛，我们清醒地认识到：越是安全不好，越要创建本质安全型矿井，这是形势所迫，也是当务之急。创建之初，我们坚持以人为本，紧密结合高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的实际，在职工中广泛征集通防安全理念，最终确立了“瓦斯为天”、“瓦斯可防、可控、可治”等具有张集特色的本质安全理念，并逐步成为广大职工的自觉行为。
二是以“五个阵地”的依托，形成浓厚的通防安全文化氛围。我们注重加强宣传阵地建设，通过安全文化氛围引导职工树立本质安全思想。第一，将矿工业广场东部5000平方米的公园建成了本质安全文化主题公园。第二，在集团公司第一家建成了通防安全教育基地。基地设有通防安全知识学习室、通防事故案例警示室、瓦斯爆炸事故演示室、通防知识多媒体播放室、自救互救知识学习室等八个展室。每期的安全技能培训班、新工人岗前培训班、“三违”人员培训班以及每周五的职工安全活动，都组织职工轮流到基地接受培训和教育。第三是生产服务中心宣传长廊。重点宣传《煤矿瓦斯治理经验五十条》等安全政策法规，增强职工安全法制观念和遵章守纪意识。第四是井下安全宣传阵地。主要是井下候罐室和东三人行车候车室建立两个较为集中的本质安全宣传教育阵地。第五是基层区队的本质安全宣传阵地。便于职工学习本质安全知识，实施好本质安全创建工作。
三是突出通防安全知识培训，严格实施“一教三考”。我们建立了通防安全知识学习培训长效机制，除对通防专业实行专人专训外，矿规定新工人的岗前培训、职工的转岗培训每次的通防知识学习不少于4个学时；非通防专业培训每次的通防知识学习培训时间不少于2个学时。在职工的安全培训上，我们率先实施了“一教三考”培训模式，这个模式在全国煤矿安全培训工作会议进行了推广。“一教”就是由培训中心负责教学。“三考”中的“一考”是对培训职工进行必知必会知识和操作技能的结业考试（考核），“二考”是由基层各单位负责对培训职工进行上岗前的技能考核，“三考”是对经培训上岗一段时间后的职工进行随机动态抽考。
四是打造通防品牌队伍。在通防队伍的打造上，我们提出了打造全省一流的通防队伍的标准和总体目标，将通防管理职能从过去的通风科剥离出来，专门成立通防科；为通防线配齐配强了12名工程技术人员；实施了工资分配向通防专业职工倾斜制度，防突打钻工都享受采掘待遇，防突人员享受防突津贴；实行了通防人员动态淘汰制，即每季度通过考核，淘汰考核得分最低的10名通防人员，淘汰下来的人员进行学习培训，再竞争上岗。
二、加大物的投入，实现人机互补，构建本质安全保护链
我们坚持“先抽后采、以风定产、监测监控”十二字方针，重点突出通防安全投入。矿年平均通防安全投入均在30元/吨以上，其中2005年通防安全投入为3230万元，达到了38元/吨，大大超过了国家局“安全技术专家会诊”规定的30元/吨的标准。
一是加强通防设备设施投入。先后投入资金1700多万元，分别在西三采区和东三采区建立了两套移动抽放泵站；针对-700m东翼原防尘系统不能满足本质安全生产需要的问题，重新安装了一趟6700m承压不小于6Mpa的新防尘管路，防尘水压由原来的最低1.2Mp增加到最低4.0Mp。投入65万元将46套局部通风机全部更换成高效对旋风机。将掘进巷道风机风筒直径由600mm改为800mm，共更换2300m，提高了迎头供风量；将3000余台过滤式自救器全部更换为隔离式自救器。
二是加大防爆等本质安全设备设施的投入。我们投入了1100余万元，更换了井下所有的非隔爆型设备，拆
除了井下所有架空线，架线直流电机车全部更换成10吨电瓶车。矿井主付提电控系统全部实施了PLC控制，主提箕斗由定容改为定量。垂高超过50米的斜巷安装了行人助力器。在煤巷掘进工作面全部使用了综掘机或侧卸式装煤机，采煤工作面使用综采或高档普采，增加了采掘安全可靠性。
三是加大本质安全科技创新投入。近年来，我们将800余万元投入到通防安全技术研究、仪器仪表购置和现场实验中。建立了瓦斯及防突治理研究室，大倾角采煤与薄煤层机械化开采技术研究室、机电技术创研会，注重激发工程技术人员科研积极性，加大本质安全特别是通防本质安全科研力度。综采工作面超前水力卸压防突技术、煤与瓦斯突出预测及防治技术、瓦斯抽放扩容与抽采工艺、煤与瓦斯突出矿井供电系统的改造等研究都取得了较好的效果。仅2005年，矿井共获得省部级及集团公司科技成果一二三等奖8项。
三、完善八大系统，优化安全环境，提高本质安全保障能力
在抓好供电、运输、排水等矿井安全系统的同时，我们重点对通防各个系统进行优化，为职工创造本质安全环境。
一是减化生产系统。我们在优化劳动组合、实行一岗多能、坚持减人提效的基础上，简化生产系统。对-300水平系统进行了收作，对-300m老井进行了报废，矿井由过去的两冀系统运行减少到一个系统运行，由过去的三个工作面生产减少到一个综采一个高档普采两个工作面生产，避免了头面多、人员多、系统复杂等问题。
二是优化通风系统。矿井下东三区域是煤与瓦斯突出区域，我们投入人力物力，共掘进385米，增加了东三采区、东三变电所的专用回风道以及防突采煤面的专用回风道。组织了矿井降阻工程主要风道的修护工作，使东风井负压下降了195Pa，保证了通风系统的稳定。
三是强化抽放系统。瓦斯为天，抽放为本。我们以西三采区和东三采区两套移动抽放泵站为基地，对东三瓦斯抽放系统进行扩容改造，抽放泵电机功率由110KW提高到175KW，把原有的8寸抽放主管路更换成12寸，原有的6寸支管路更换成8寸，共更换4100m，抽放泵流量由原来的60m3/min提高到100m3/min。四是建立压风排碴系统。通过压风系统，将压风通过钻机和空心钻杆输送到钻头位置，以压风的动力，将钻头处的煤碴排出钻孔，有效地解决了打钻时因煤碴出不来导致钻杆和钻头被煤碴卡死，出现掉钻杆和断钻杆现象，大大提高了打钻深度。
五是完善监测监控系统。矿成立了瓦斯监测监控系统指挥中心，监测监控系统实行专人三班实时监测，对监测监控系统进行了升级改造工作，对监测监控系统线路的航空插头用绝缘材料进行了充填，杜绝了系统误显示、误报警、断线、黑屏等现象。此外，还在矿井东、西风井安装了负压传感器。井下风门安装了开关自动监测报警装置。井下斜巷安装了人机互感系统、超挂车限制系统和语音报警系统，有效地提高了现场安全系数。
六是健全防尘系统。对采煤工作面采用长短孔相结合的注水方法，保证了工作面煤层含水率达到4%以上。井下所有的转载点、拉架、放炮和耙装时均实现了自动喷雾。小井上口采用了全封闭防尘罩。采掘头面采用了湿式打眼等综合防尘措施。根据喷浆机喷头风水雾化原理，自行研制风水联合除尘器进行除尘，这项技术填补了国内通防安全技术空白，从源头上杜绝了煤尘堆积和飞扬。
七是建立压风自救系统。对防突地区采掘头面，均安装了压风自救设施和避难峒室，压风自救系统每天24小时正常供风。一旦发生煤与瓦斯突出事故，人能够就地就近躲入避难峒室，呼吸压风自救系统的空气。
八是健全防火系统，对石门揭煤地点、高冒地点、回采工作面、矿井总回风道均设置CO监测系统，将火灾消灭在萌芽状态。
四、健全安全制度，强化现场落实，规范本质安全管理
制度建设是创建本质安全型矿井的重要保证。我们根据矿井实际，建立健全了18项本质安全管理制度，强化现场管理，实现本质安全无事故。
第一，强化安全责任制落实。矿对领导干部带班作业提出了严格的要求，副总工程师以上领导干部下井带班每月有详细的下井日程、班次安排表，尤其是在通防重点区域、初次放顶、揭露断层、节假日等关键阶段，做到矿领导带班作业、安全生产部双岗协调把关。
第二，提高标准，严格要求。我们实行了瓦斯零超限制度，瓦斯指标控制严于煤矿安全规程，高于行业标准，瓦斯监控探头0.6%报警、0.8%断电，杜绝了人为瓦斯超限事故的发生。为进一步增强干部职工的安全责任心，矿对通防专业人员实行安全风险抵押金制度，且考核不受矿井产量影响。如：通风工区党政主管每人每年拿出1万元，如果一年内通防安全无事故，年底奖励4万元。这就是职工通常讲的“不管出炭不出炭，通防安全拿四万”。
第三，落实“五个抽放”的煤与瓦斯突出防治制度。我们坚持“四位一体”的突出措施，坚持做到“五个抽放”，就是本煤层抽放、挂耳抽放、高位抽放、埋管抽放、综合抽放等，通过多点、多能、多管路抽放，力求将煤层瓦斯抽干排尽。同时，建立了每孔必测、每孔必验、每孔必监的打钻制度，有效地杜绝了打假钻、打浅钻问题。
第四，实施机电设备防爆过“五关”制度。矿成立了由11个人组成的机电防爆组，每天对井下机电设备进行防爆检查，对煤瓦斯突出区域的机电设备实行双岗互查。高瓦斯和突出区域头面机电设备，每天的日检要过“五关”，即：机电专管人员现场检查处理关、机电科长落实关、安全专管监察关、机电矿长审查关、总工程师考核关。通过层层把关，消除安全隐患，杜绝了机电失爆现象。
第五，实行“四查”，抓好现场管理制度的落实。为保证各项制度落实到位，我们成立了专职的安全督察大队，对现场安全工作进行督察。在日常的督查中，做到“四查”：一是安监科和通防科的不定期动态查，二是职能部门和专业组的静态旬查，三是基层区队的每班自查，四是安全督察大队的重点查。通过“四查”，有效地控制和消除了现场危险源
支架工培训教案
一、采煤知识
（1）综合机械化采煤的概念
综合机械化采煤是指采煤的全部生产过程，包括落煤、运煤、支护、顶板控制以及工作面运输等全部实现机械化，简称综采。
（2）综合机械化采煤设备的配套使用简述
综合机械化采煤设备包括采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式转载机、破碎机、伸缩带式输送机、以及电气列车（装有多个组合开关的集中控制台、乳化液泵站、喷雾泵站等）以及各种辅助设备。
一般综采工作面的采煤机是骑跨在刮板输送机中部槽或在底板上沿中部槽移动采煤，刮板输送机将采煤机采下的煤运到桥式转载机。桥式转载机与工作面刮板输送机搭接，用来将工作面运来的煤转到伸缩带式输送机上运出。有的转载机上还设有破碎机，将通过转载机的大块煤破碎成小块。工作面液压支架支护控制顶板，降架时牵引输送机进行自移。端头支架用来推移输送机机头、机尾并支护端头空间。乳化液泵站用来为液压支架提供压力液。喷雾泵站用来为采煤机等设备提供喷雾冷却用的压力水。集中控制台用来控制工作面输送机、桥式转载机、带式输送机及通讯装置等。
（3）综合机械化采煤方法与工艺
我矿采用的采煤方法：倾斜长臂后退式综合机械化低位放顶煤一次采全高全部跨落采煤法。
我矿采用的采煤工艺：采煤机割煤、装煤——移架——推前溜——放煤——
拉后溜——后方顶板自行跨落——进入下一个循环。
（4）放顶煤综合机械化采煤的概念
在开采煤层的底部（沿底板或在煤层中某一高度范围的底部）布置综采工作面，除用采煤机、刮板输送机及液压支架采煤外，还利用矿山压力或辅以人工松动方法使工作面上方的顶煤破碎，并随工作面推进而在前方或后方放出并回收，这样的采煤方法称为放顶煤综合机械化采煤。
二、基本知识
（1）液压支架型式按架型结构及围岩关系分为掩护式、支撑掩护式、支撑式支架。按在工作面中的布置分为放顶煤支架、过渡支架（排头支架）。我公司综采所用支架型式是支撑掩护式支架，放顶煤支架型号为ZFS6000/17/33，排头支架型号为FG6500/17/33。
ZFS6000/17/33支架主要金属结构件、液压元件两大部分组成
金属结构件有：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆以及侧护板等。
液压元件有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（主控阀、单向阀|、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通）以及喷雾降尘装置等。
（2）熟练掌握支架上各个操作手把的功能和用途。
（3）液压支架所用压力液是由乳化液泵提供的。
液压传动系统由液压动力源（液压泵、液压马达等）、液压执行元件（液压缸等）、液压控制元件（各种液压阀）、液压辅助元件（油箱、管道、接头、密封元件、滤油器、蓄能器、冷却器等）、工作液体。
液压传动常用密封件主要有O形圈、Y形圈、油封、鼓形密封圈、山形密
封圈、蕾形密封圈等。
（4）乳化液泵站是由乳化液泵和乳化液箱组成的成套装置，是整个综采工作面液压系统的动力源，为液压支架、单体柱支护等提供压力液。
喷雾灭尘装置包括两部分：一是能提供一定压力水的喷雾泵站，另一部分是采煤机所必备的具有较高灭尘效果的喷雾系统。
喷雾泵站是产生压力水的装置。是以清水为介质，由喷雾泵和提供清洁水的装置（如过滤器组或水箱）两大部分组成。
（5）综采常用的起重设备主要是手动链式起重机（简称“吊链”）
综采检修常用的扳手有开口扳手、梅花扳手、内六角扳手、套筒扳手等。
（6）移架的一般操作：本支架操作方式为手动操作，实行追机作业，顺序移架。操作顺序为：收防片帮板、侧护板——落后柱——落前柱——落前梁，然后以前部输送机为支点，向前移架。移架后，立即升紧前、后立柱、前梁，最后打出防片帮、侧护板。
移架滞后采煤机后滚筒5m进行，移架步距0.8m。
（7）推溜的操作：手动操作，推前溜在移架后进行，滞后采煤机15m，拉后溜滞后放顶煤20m。
推溜必须单方向进行，严禁从两端头同时向中间拉。推溜时，要求相邻五组支架（推）拉千斤顶顺序逐步动作，溜不能出现急弯，必须保证溜平、直、稳，弯曲长度不小于30m。推拉完毕，手把归零，必须保证前后溜成直线。严禁停机时作业，防止卡、漂链事故发生。
推拉机头、机尾时必须停机作业。
（8）放煤的步骤：移过支架，工作面后溜正常运转后，方可进行放煤作业。
一旦后溜停机，立即停止放煤。
放煤工艺为双人顺序放煤；步距为0.8m，即一采一放。
放煤操作：手动操作，收回插板，操作尾梁千斤顶，使尾梁收到适当位置（保证放出的顶煤落入后部输送机中）。可多次反复伸收尾梁和插板，使大炭破碎。放煤结束后收起尾梁，伸出插板，对后部输送机进行遮掩，防止大块矸石落入后部输送机。支架反复支撑等综合作用松动顶煤，通过摆动尾梁和伸缩插板机构实现控制放煤块度和挡矸作用。第一放煤工首轮放出的煤量不少于顶煤的1/3~1/2；相隔10~20架，（每名放煤工要逐架顺序放煤）第二名放煤工进行第二轮放煤，见矸停放。一般情况下，两轮放完，特殊情况下放第三轮。
三、支架工作业标准
1、移架工、推溜工、放煤工作业标准
（1）接班前询问上班支架工并检查各组支架的顶板维护状况和支撑情况，支架的完好情况，推溜的工作情况和底板平整情况，放煤情况和放煤喷雾设施完好情况。
（2）做好作业准备，人员应站在前后立柱间，准确操作手把，正常移架、推溜、放煤。
（3）遇到特殊情况时要进行特殊处理。
2、支架检修工作业标准
（1）接班前要仔细询问支架工作情况和故障处理及遗留问题。
（2）逐一对支架进行全面检查，并做好作业准备。
（3）检修液压管路、灭尘系统、操作手把、立柱和千斤顶、连接装置。
（4）特殊问题要特殊处理，处理不了的及时汇报，不可蛮干。
四、支架工作业时注意的安全事项
（1）移架前及过程中，严禁非工作人员在前移支架前行走及在前移支架左右工作或停留。
（2）禁止支架在不卸载情况下，强行移架，以防大溜错口、坏件。
（3）移端头架时，除移架外其余人员必须撤到安全地点。
（4）严禁设备带病作业。
（5）推溜时至少五组支架同时动作。
（6）放煤时防止尾梁插板拌卡后溜。
（7）检修时，不得随意停泵。
（8）拆管前要关闭支架来液方向的截止阀，并操作手把，将系统内高压释放，防止高压液喷出及高压管弹起伤人。
（9）打销时，要注意更换件的倾倒和甩动。
五、支架工质量标准化验收标准
（1）移架工序质量要求：支架成直线、仰角不得大于7°，支架错差不超过侧护板2/3，接顶良好，初撑力达规定要求。
（2）放煤工序质量要求：放煤时，必须两个专职放煤工操作。放煤时，时刻掌握后部输送机煤量大小，防止压溜事故产生。随时注意煤流中矸石涌出情况，见矸停止放煤，确保煤炭回收率，严格控制含矸率。放煤完毕，及时伸出插板控制矸石。
（3）液压管路排列整齐一致，无漏串液及自落现象，支架达到初撑力，接顶严密，防片帮板打紧煤帮。
（4）拉后溜千斤顶进、出液口弯头、丝扣处无漏夜现象，单双耳链还压板
及固定螺栓齐全。
（5）支架前后喷雾灭尘系统完善，操作灵活可靠，堵头无堵塞和损坏现象。
（6）支架成直线，拉线30米内误差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm，相邻支架无台阶，与前后溜垂直偏差不超±50 mm。
（7）各连接部位的销、销卡、螺栓齐全紧固，压力表齐全完好。
（8）支架顶梁与顶板平行支设，最大仰角＜7°。
（9）操作阀连接可靠，手把齐全、完好、密封良好。
（10）各千斤顶电镀层无划痕。
（11）支架编号挂牌管理，支架内无网丝、浮煤（矸）等杂物。
（12）支架就位后与前后溜连接符合规程要求。
矿井打钻工技术操作程序
一、上岗条件
1、打钻工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，考试合格，取得安全资格证和操作证后，
方可上岗。
2、熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养以及排除故障得知识和处理
办法。熟悉《防止煤与瓦斯突出细则》的打钻内容，熟悉作业规程。
3、了解本矿发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握防突技术措施的施工要求，掌握施工区域的通风系统和避灾路线；掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽采、煤层注水、注浆、防突等的规定以及各种钻孔的封孔和施工方法；了解有关瓦斯煤尘爆炸的知识。
二、安全规定
1、井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的，施工方案和工程量，严格按作业规程施工；
打钻时，必须加强支护。
2、无风地点打钻必须安设局部通风机或者导风筒，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置；特殊情况停风，必须按照《煤矿安全规程》规定撤出施工地点的所有人员，并
切断所有电源。
3、要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等施工，不经技
术人员同意不得擅自改动。
三、操作准备
1、下井前认真了解设计方案和施工技术要求；根据工作安排，准备、检查、带足本班所需
的工具、材料等。
2、钻机在装车运输中，必须捆绑结实，不得超长、超高、超重。符合井下运输的有关安全技术措施和规定。拆下的零部件要用有盖的箱子装好，；容易丢失的零件，由钻工带好，不
得装车，
3、井下人工搬运时，要用绳子系牢，轻抬轻放，有专人统一指挥，起落一致。
4、设备安装前要检查、整修，并检查加固钻场及其周围的支架，防止冒顶片帮，；清理各种
杂物，挖好疏水沟。
5、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，基座与地梁要连接固定好，要安放牢固平稳，四角要打上压柱和戗柱固定好；在上山施工时，需支设密集支柱，防止钻机下滑；各种电器设
备必须防爆。
6、调试钻机，检查钻机各传动部分运转是否正常，开关是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全合格，发现不符合规定的，必须进行处理或更换。准备好的各种材料、配件。备用
工具，摆放要整齐有序
7、施工前要具备自然泄水条件；有照明及专用电话。
8、各类钻机的操作方法严格按照钻机使用说明书执行，所有钻工必须熟练掌握，方可上岗。
9、安装钻杆时，钻杆应不堵、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用；接钻杆时丝口要对准，一根一根依次安装；卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。
10、开钻前要检查有害气体是否超过规定，检查钻场及其周围的安全情况，检查机械设备
安装质量及安全情况经试车合格后，方可开钻，如有不安全因素，不得开钻。
四、钻探操作
1、按通防技术人员所标定的孔位及施工措施中的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经通
防技术人员的同意，不得擅自改动。
2、钻探工人穿戴要整齐，利落，衣襟、衣袖、裤脚必须绑紧下钻杆时人员必须站在钻机两
侧，防止滑杆伤人。
3、禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上；开闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从机长的命令，准确、及时、迅速的启动和关闭开关。
4、要保证有足够的水量，不准打干钻，见返水后，方可进钻；钻进过程中，一旦发现“见软、见空、见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度；透老空后，须经瓦斯检查员检查有无有害气体溢出，并严格按照作业规程要求对钻孔进行处理，不要急于拔拆钻杆。
5、套管要安装在坚硬的煤岩，防止漏水；下套管时，禁止猛礅套管，以套管不松动、不漏
水为合格。
6、提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合、提引装置以及拧卸工具是否完好发现问题及时处理；下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、丝口加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损。凡钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝口严重磨损、松动或其明显变形时，不得使用。
7、在打垂直孔时，首先下好套管，套管中心必须与钻机立轴中心线一致，，空口上下必须用
砂浆封闭；软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入岩层，在正常压力进钻。
8、探放气体时，必须集中精力，边进钻变观察孔内变化，发现异常及时停钻处理；钻透采
空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，同时向矿有关部门汇报。
9、出现瓦斯急剧增大，顶钻杆等现象，要立即停钻，按规定及时采取措施；钻孔打到设计
位置时，必须确定空内气体情况，却无溢出，方可拔出钻杆。
10、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻；该孔报废，封死，不得注水。
11、钻孔施工结束后，需用清水将钻孔内的煤岩粉冲洗干净再提钻。
12、在运输巷道施工期间，必须有专人进行监护；施工期间必须注意来往车辆及其他运输设
备，并协调好与平行作业的单位。
13 及时准确全面的记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯
变化，套管下置深度、耐压实验数据、班报表等。
14、封孔前检查封孔器的完好，仰角钻孔封孔时，人员不得正对着封孔器，以防滑孔伤人；
使用液压或机械加压封孔时，给压要均匀，速度不要太快。
15、各类钻探孔达到勘探目的后，应立即封闭；封孔不能用水泥沙或黏土，要用高标号的水泥；需要长期保留的观察孔，供水孔，或其他专用工程孔必须下好止水隔离套；所有钻孔的孔口应设置标志，一旦需要时，便于采取措施。
16、钻孔结束后应清理钻机；卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内；不需拆下的钻机油管，应堵好牢固盘扎在钻机上，严禁在运输过程中松散、损坏；放出冷却器中的全部冷却水；将清点的钻机零部件、工具及配套设备整理好，不能丢失任何器件。17、钻孔结束后，应做好钻机的拆除、搬迁、检修、存放；钻孔的质量验收；钻场内的杂
物清理和有关资料的整理。
18、每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯变化、设备运转、作业时间、交接班记录等原始资料，记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整
洁；记录需经班长审核并签字。
19、钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀；长时间不用时，须在清洁后将运动部件涂以
黄油包好。
20、钻机在工作500小时以上时，或者在阶段工程之间，必须升井按使用说明书要求进行
检修；需更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。
一、接班时必须做到：
必须带自救器和工具；了解上班钻机运转情况；进入工作地点严格执行敲帮
问顶制度；检查钻机是否完好、摆放是否平稳、戗压柱是否牢靠；清楚施工地点钻孔的孔深、坡度及剩余钻杆的数量。
二、开钻前必须做到：
检查钻机油箱油量及油质是否符合标准，水源是否充足；检查钻机的各部
位、零件，有问题立即处理。
三、工作中必须做到：
钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆；钻机不准在无人看管的情况下运转；必须正确使用便携式甲烷报警仪，严禁瓦斯超限作业；钻机未停稳时人员不准靠近或跨越钻杆；
严格控制钻进速度，随时注意电动机的负荷情况，不得超载运行；孔内水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。
四、停钻时必须做到：先停电源、后停水；临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离；
停钻8小时以上时应将钻杆拔出来。